一種粉塵檢測儀性能測試裝置的制作方法

本實用新型涉及一種性能測試裝置，具體涉及一種粉塵檢測儀性能測試裝置。

背景技術：

粉塵是指懸浮在空氣中的固體顆粒，在生活和工作中，粉塵是人類健康的天敵，是誘發多種疾病的主要原因。在礦山、冶金、電廠等一些重污染的行業，粉塵濃度尤其高，極大的威脅了工人的健康，因此用于檢測環境空氣中的粉塵濃度的粉塵檢測儀被大量應用。

但是粉塵檢測儀是否可以精確檢測出所測區域的粉塵濃度，這一點無法確定，粉塵檢測儀的性能無法保證，給粉塵的防治帶來困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種粉塵檢測儀性能測試裝置，用于對投入使用前的粉塵檢測儀的性能進行測試。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種粉塵檢測儀性能測試裝置，用于測試粉塵檢測儀的檢測性能，所述粉塵檢測儀性能測試裝置包括送塵機構、給塵機構、風洞機構；

所述給塵機構包括底座、設于所述底座上的繞自身軸心線旋轉的用于接收所述送塵機構輸入粉塵的給塵盤、設于所述底座上的用于吸入所述給塵盤上的粉塵并送入所述風洞機構的引射器。

優選地，所述給塵盤上設有呈環形的給塵槽，所述送塵機構出塵端與所述引射器入塵端均位于所述給塵槽上方。

更優選地，所述引射器上設有用于吸入所述給塵盤上粉塵的吸塵管，所述吸塵管懸設于所述給塵槽上方。

更優選地，所述給塵盤上方懸設有繞自身軸線轉動的用于將所述給塵盤上的粉塵刮入所述給塵槽的給塵刮板。

更進一步優選地，所述給塵刮板下端面與所述給塵盤上表面貼合。

優選地，所述送塵機構出塵端與所述引射器之間設有阻隔板，所述阻隔板抵設于所述給塵盤上。

優選地，所述送塵機構包括支撐架、設于所述支撐架上的用于輸送粉塵的送塵管、設于所述送塵管上的與所述送塵管連通的用于加入粉塵的送塵斗，所述送塵管內插設有繞自身軸心線方向旋轉的用于輸送粉塵的送塵螺桿。

優選地，所述風洞機構包括洞體、設于洞體上的用于提供風能的離心風機。

更優選地，所述洞體內壁環抵有表面均勻分布多個通孔的用于平整粉塵氣流的整流板。

更優選地，所述洞體內進風端設有用于打散輸入粉塵的打散組件。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型的粉塵檢測儀性能測試裝置，結構簡單，操作方便，通過送塵機構、給塵機構、風洞機構的配合，真實的模擬了粉塵環境，能夠準確的對粉塵檢測儀的性能進行測試。

附圖說明

附圖1為本實用新型給塵機構的結構示意圖；

附圖2為本實用新型送塵機構的結構示意圖；

附圖3為本實用新型風洞機構的結構示意圖。

其中：1、底座；2、給塵盤；3、引射器；4、給塵槽；5、吸塵管；6、給塵刮板；7、阻隔板；8、支撐架；9、送塵管；10、送塵斗；11、送塵螺桿；12、洞體；13、離心風機；14、整流板；15、打散組件；16、滑片；17、窗口；18、控制臺；19、除塵器。

具體實施方式

下面結合附圖來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。

參見圖1-3所示，一種粉塵檢測儀性能測試裝置，用于測試粉塵檢測儀的檢測性能，包括送塵機構、給塵機構、風洞機構；

給塵機構包括底座1、設于底座1上的繞自身軸心線旋轉的用于接收送塵機構輸入粉塵的給塵盤2、設于底座1上的用于吸入給塵盤2上的粉塵并送入風洞機構的引射器3。給塵盤2通過電機提供的能量進行轉動，慢慢的將粉塵輸送到引射器3下方，引射器3隨之將粉塵吸入。

在本實施例中，引射器3上連接有空壓泵、空氣凈化器和壓力調節器，空壓泵運轉產生的壓縮空氣通過管路進入引射器3中，使引射器3能產生吸力以吸附粉塵。空氣凈化器和壓力調節器設置于空壓泵和引射器3之間，空氣凈化器的設置確保了進入風洞機構的空氣不含雜質，確保了測試的準確性。

給塵盤2與底座1之間卡設有用于減少摩擦的滑片16，該滑片16為四氟滑片，四氟是四氟乙烯的聚合物，它的摩擦系數極小，而且由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。因此選用四氟材料制得的滑片16，能很好的減少給塵盤2運行時的阻力。

給塵盤2上設有呈環形的給塵槽4，送塵機構出塵端與引射器入塵端均位于給塵槽4上方。引射器3上設有用于吸入給塵盤2上粉塵的吸塵管5，吸塵管5懸設于給塵槽4上方。

在本實施例中，給塵槽4有兩條，相應的吸塵管5也有兩個，分別懸設于兩條給塵槽4上方，用以吸入給塵槽4內的粉塵。

給塵盤2上方懸設有繞自身軸線轉動的用于將給塵盤2上的粉塵刮入給塵槽4的給塵刮板6。給塵刮板6下端面與給塵盤2上表面貼合。送塵機構出塵端與引射器3之間設有阻隔板7，阻隔板7抵設于給塵盤2上。

給塵刮板6上軸心處固設有一根轉動軸，該轉動軸在電機驅動下帶動給塵刮板6轉動，能確保將送塵機構中輸入的粉塵刮入給塵槽4中，且均勻分布，因為粉塵的粒徑比較小，因此需要給塵刮板6貼合給塵盤2，才能做到更好的刮粉塵，同時給塵刮板6略帶有一定的壓力，能更好的將粉塵刮入給塵槽4中。阻隔板7的存在能將送塵機構輸入的多余的粉塵阻擋在其一側，只允許給塵槽4中的粉塵通過阻隔板7，確保送入風洞機構中的粉塵始終保持不變，阻隔板7固設于底座1上，不隨給塵盤2轉動。

送塵機構包括支撐架8、設于支撐架8上的用于輸送粉塵的送塵管9、設于送塵管9上的與送塵管9連通的用于加入粉塵的送塵斗10，送塵管9內插設有繞自身軸心線方向旋轉的用于輸送粉塵的送塵螺桿11，送塵螺桿11沿水平方向設置。

在本實施例中，送塵斗10成倒梯形連通于送塵管9上表面，工作時粉塵從送塵斗10的上部入口進入送塵機構。送塵管9內部成中空結構，插設有送塵螺桿11，粉塵依附在送塵螺桿11的螺紋縫隙中隨著螺桿的轉動而往前輸送。送塵螺桿11的轉動依靠電機提供動力。

風洞機構包括洞體12、設于洞體12上的用于提供風能的離心風機13。洞體12不能設置的過短，以保證能有足夠的路程使粉塵穩定下來。

洞體12內壁環抵有表面均勻分布多個通孔的用于平整粉塵氣流的整流板14。洞體12內進風端設有用于打散輸入粉塵的打散組件15。該打散組件15包括固定于引射器3輸入管路盡頭的支撐桿，以及設于支撐桿上的擋板。打散組件15的設置，使得從管路輸入的緊湊粉塵均勻四散，使測試更為準確。

洞體12上開設有多個窗口17，用于放入待檢測粉塵檢測儀并觀察。運行時，需將窗口17全部關閉，以防止粉塵逸散如外界空氣中。

風洞機構還設置有控制臺18，用以控制機構的運行。在風洞機構洞體12的出口處連接有除塵器19，工作結束時，測試用粉塵進入除塵器19進行去除，減少了對外界環境的污染。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：工作開始時，將待測試的粉塵檢測儀從窗口16放入風洞機構洞體12內。隨后將粉塵放入送塵斗10中，粉塵由送塵斗10掉入送塵管9中，依附在送塵螺桿11的螺紋內，隨著送塵螺桿11的轉動進入給塵機構中，同時給塵刮板6轉動，將粉塵均勻的打入給塵槽4中，這時給塵盤2同時轉動，將粉塵往引射器3處輸送，經過阻隔板7的阻擋，最終引射器3吸入的粉塵始終保持不變。引射器3將吸入的粉塵送入洞體12內，經過整流板14的平整，均勻四散的粉塵通過離心風機13運轉產生的風的帶動往前進，經過粉塵檢測儀時，觀察粉塵檢測儀的檢測性能。最后將粉塵送入除塵器19進行處理。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。