一種橡膠配件氣密性檢測裝置的制作方法

本實用新型涉及一種氣密性檢測裝置，更具體地說涉及一種橡膠配件氣密性檢測裝置。

背景技術：

橡膠配件在出廠前需要進行氣密性檢測，以保證其使用質量。常規的檢測是以人工方式對單個的橡膠配件充氣后測量其內部的氣壓是否達標，這樣的檢測不僅存在橡膠配件端口未箍緊而漏氣的現象，檢測結果會因此而出現誤差，且人工讀數的方式也會導致讀數誤差，除此之外，人工檢測的效率低，難以滿足生產要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種克服現有技術的不足，結構簡單、設計合理的，可以對橡膠配件的氣密性進行準確、快速檢測的裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所采取的技術手段是：

一種橡膠配件氣密性檢測裝置，包括與配電控制柜電連接的壓縮機以及與檢測裝置連接的氣壓表，配電控制柜中設置有控制器，檢測裝置設置有多組，每組檢測裝置均包括端口夾緊裝置和檢測充氣裝置，端口夾緊裝置包括兩個相向對齊設置的豎向氣缸和兩個相向對齊設置的橫向氣缸，四個氣缸的進氣口通過氣管同時與夾緊電磁閥的第一出氣口連通，四個氣缸的出氣口通過氣管同時與夾緊電磁閥的第二出氣口連通，夾緊電磁閥的進氣口與從壓縮機引出的主氣管連通，夾緊電磁閥與控制器的輸出端電連接。檢測充氣裝置包括設置在兩個豎向氣缸中間的終端接頭以及設置在兩個橫向氣缸中間的充氣接頭，終端接頭與充氣接頭均為圓柱形接頭，且充氣接頭中間設置有氣道，終端接頭為封閉接頭，豎向氣缸的伸縮桿外端固定有半環形的第一夾緊爪，第一夾緊爪的內徑與終端接頭的外徑相同，橫向氣缸的伸縮桿外端固定有半環形的第二夾緊爪，第二夾緊爪的內徑與充氣接頭的外徑相同。充氣接頭與檢氣電磁閥的出氣口通過氣管連通，且氣壓表與該氣管連通，檢氣電磁閥的進氣口與從壓縮機引出的主氣管連通，檢氣電磁閥與控制器的輸出端電連接，控制器的輸入端與控制開關電連接。

作為本技術方案的進一步優化，所述的氣壓表為電接點壓力表，電接點壓力表與控制器的輸入端電連接，且每組檢測裝置均連接有單獨的氣壓表，電接點壓力表能夠控制充氣氣壓，當充氣壓力達到產品的壓力要求后停止充氣，比人工充氣檢測具有更高的精度，且每組檢測裝置均連接有單獨的氣壓表，不僅提升了檢測效率，且降低了誤差。

作為本技術方案的進一步優化，所述的四個氣缸的進氣口通過氣管同時與夾緊電磁閥的第一出氣口連通，連通夾緊電磁閥第一出氣口的總進氣管上設置有第一止逆閥，第一止逆閥能夠防止氣缸的伸縮桿因氣體回流而發生變化，因此能夠有效防止橡膠配件端口在進行夾緊后的松動，防止橡膠配件端口處的漏氣。

作為本技術方案的進一步優化，所述的充氣接頭與檢氣電磁閥出氣口連通的氣管上設置有第二止逆閥，第二止逆閥能夠防止氣體回流造成的氣密性檢測誤差。

作為本技術方案的進一步優化，所述的第二夾緊爪的下端設置有支撐架，由于第二夾緊爪由橫向氣缸的伸縮桿驅動，橫向氣缸的伸縮桿在伸長過程中第二夾緊爪易在自身重力作用下發生下垂和顫動，以致第二夾緊爪無法準確夾緊充氣接頭，在第二夾緊爪的下端增設支撐架能夠避免橫向氣缸上的第二夾緊爪因自身重力下垂而造成的定位不準。

作為本技術方案的進一步優化，所述的檢測裝置的支架上設置有檢測記錄儀，檢測記錄儀與氣壓表連接，檢測記錄儀能夠記錄檢測過程中每組檢測裝置的檢測結果，方便檢測結果的查看。

本實用新型的有益效果為：增設有半環形的端口夾緊爪，夾緊后能夠箍緊橡膠配件的兩個端口，有效防止因端口漏氣而導致的檢測結果誤差，且驅動端口夾緊爪的氣缸由一個電磁閥進行同步控制，夾緊效果好，易檢修；檢測充氣裝置由單獨的電磁閥進行控制，不易造成氣密性檢測時的誤差。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為端口夾緊裝置的接氣原理圖；

圖3為檢測充氣裝置的接氣原理圖；

圖4為圖3中A處的放大圖。

圖中：壓縮機10；氣壓表20；配電控制柜30；控制器31；控制開關32；豎向氣缸40；第一夾緊爪401；橫向氣缸41；第二夾緊爪411；夾緊電磁閥42；終端接頭43；充氣接頭44；檢氣電磁閥45；支撐架46；第一止逆閥50；第二止逆閥51；檢測記錄儀60。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

具體實施例，如圖1至圖4所示，一種橡膠配件氣密性檢測裝置，包括與配電控制柜30電連接的壓縮機10以及與檢測裝置連接的氣壓表20，配電控制柜30中設置有控制器31，氣壓表20為電接點壓力表，電接點壓力表與控制器31的輸入端電連接，且每組檢測裝置均連接有單獨的氣壓表20，電接點壓力表能夠控制充氣氣壓，當充氣壓力達到產品的壓力要求后停止充氣，比人工充氣檢測具有更高的精度，且每組檢測裝置均連接有單獨的氣壓表，不僅提升了檢測效率，且降低了誤差。檢測裝置設置有多組，每組檢測裝置均包括端口夾緊裝置和檢測充氣裝置，端口夾緊裝置包括兩個相向對齊設置的豎向氣缸40和兩個相向對齊設置的橫向氣缸41，四個氣缸的進氣口通過氣管同時與夾緊電磁閥42的第一出氣口連通，四個氣缸的出氣口通過氣管同時與夾緊電磁閥42的第二出氣口連通，夾緊電磁閥42的進氣口與從壓縮機10引出的主氣管連通，夾緊電磁閥42與控制器31的輸出端電連接，夾緊電磁閥42為兩位三通電磁閥。檢測充氣裝置包括設置在兩個豎向氣缸40中間的終端接頭43以及設置在兩個橫向氣缸41中間的充氣接頭44，終端接頭43與充氣接頭44均為圓柱形接頭，且充氣接頭44中間設置有氣道，終端接頭43為封閉接頭，豎向氣缸40的伸縮桿外端固定有半環形的第一夾緊爪401，第一夾緊爪401的內徑與終端接頭43的外徑相同，橫向氣缸41的伸縮桿外端固定有半環形的第二夾緊爪411，第二夾緊爪411的內徑與充氣接頭44的外徑相同。充氣接頭44與檢氣電磁閥45的出氣口通過氣管連通，且氣壓表20與該氣管連通，檢氣電磁閥45的進氣口與從壓縮機10引出的主氣管連通，檢氣電磁閥45與控制器31的輸出端電連接，控制器31的輸入端與控制開關32電連接，檢氣電磁閥45只有一進一出兩個接口。四個氣缸的進氣口通過氣管同時與夾緊電磁閥42的第一出氣口連通，連通夾緊電磁閥42第一出氣口的總進氣管上設置有第一止逆閥50，第一止逆閥50能夠防止氣缸的伸縮桿因氣體回流而發生變化，因此能夠有效防止橡膠配件端口在進行夾緊后的松動，防止橡膠配件端口處的漏氣。充氣接頭44與檢氣電磁閥45出氣口連通的氣管上設置有第二止逆閥51，第二止逆閥51能夠防止氣體回流造成的氣密性檢測誤差。第二夾緊爪411的下端設置有支撐架46，支撐架46與工作臺固定連接，由于第二夾緊爪411由橫向氣缸41的伸縮桿驅動，橫向氣缸41的伸縮桿在伸長過程中第二夾緊爪411易在自身重力作用下發生下垂和顫動，以致第二夾緊爪411無法準確夾緊充氣接頭44，在第二夾緊爪411的下端增設支撐架46能夠避免橫向氣缸411上的第二夾緊爪411因自身重力下垂而造成的定位不準。檢測裝置的支架上設置有檢測記錄儀60，檢測記錄儀60與氣壓表20連接，檢測記錄儀60能夠記錄檢測過程中每組檢測裝置的檢測結果，方便檢測結果的查看。

本實用新型在使用時，將橡膠配件的兩個端口分別套在終端接頭43與充氣接頭44上，按下控制開關32，夾緊電磁閥42通電工作，豎向氣缸40和橫向氣缸41開始進行充氣，四個氣缸的伸縮桿同步伸出，將橡膠配件的兩個端口分別箍緊在終端接頭43與充氣接頭44上，之后檢氣電磁閥45通電工作，控制氣體從充氣接頭44向橡膠配件中進行充氣，控制器31控制充氣時間，充氣六秒，當充氣六秒后橡膠配件內的壓力未達到要求也停止充氣，停止充氣后氣壓表20未達到壓力要求的橡膠配件，控制器31不給該橡膠配件的加緊爪做下個動作的信號，加緊爪一直不松開，漏氣的橡膠配件需要手動松開。一批橡膠配件的檢測結束后，檢氣電磁閥45控制將橡膠配件中的氣體泄掉以防止夾緊爪松開時因配件中的氣體壓力過大而發生安全事故，夾緊電磁閥42控制將氣缸中的氣體泄掉以實現氣缸伸縮桿的縮回，將檢測后的合格品與不合格品取下后進行分開放置，將新的要檢測的橡膠配件套在終端接頭43與充氣接頭44上，重復之前的檢測過程。本實用新型增設有半環形的端口夾緊爪，夾緊后能夠箍緊橡膠配件的兩個端口，有效防止因端口漏氣而導致的檢測結果誤差，且驅動端口夾緊爪的氣缸由一個電磁閥進行同步控制，夾緊效果好，易檢修；檢測充氣裝置由單獨的電磁閥進行控制，不易造成氣密性檢測時的誤差。

當然上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。