本發明涉及的是紡織試驗機械相關的加工制造,具體涉及的是一種織物抗起球性測試裝置。
背景技術:
織物起球試驗的儀器有很多種,其主要的手段還是以針狀物在織物的表面反復運動將織物上的絨毛或者單毛拉出,然后以毛絨的高度和密度來計算出起球性的,但是在實際的應用過程中并不能很好的模擬出起球的整個過程,因為起球不僅是一個織物上起毛的過程,起球的最主要還有一個摩擦的過程,因為只有在摩擦的作用下毛絨才能起球,因此目前的試驗裝置均與實際的使用環境有一定的脫節。
技術實現要素:
本發明目的是提供一種織物抗起球性測試裝置,它能有效地解決背景技術中所存在的問題。
為了解決背景技術中所存在的問題,它包含箱體1,該箱體1的底部設置有底座2,所述箱體1的內部設置有一個可以貼合其內壁處滑動的定位板3,該定位板3的上方設置有伸縮缸4,所述定位板3的下底面處安裝有一個電機5,所述伸縮缸4的一端安裝在箱體1的頂板上,所述伸縮缸4的活塞軸端安裝有一根彈簧6,該彈簧6的端部固定安裝在定位板3上,所述電機5的輸出軸端安裝有一個工作盤7,該工作盤7的下底面處分別對稱粘貼有毛面8和刺面9;
所述底座2的上頂面處開設有一個定位槽a,該定位槽a內嵌入固定有一個用于固定織物試樣的固定板10。
所述定位板3端部的兩側開設有與滑軌11間隙滑動配合的導向滑槽12,所述的滑軌11固定在箱體1的內壁上。
所述的固定板10整體為下底面向內開設有凹槽的凹字形結構,該凹槽的兩側分別設置有定位邊條13,所述的定位邊條13與凹槽之間通過螺栓旋接固定。
由于采用了以上技術方案,本發明具有以下有益效果:結構簡單,可以做到一邊拉毛一邊對拉出的絨毛進行摩擦處理,可以一次完成整個起球性試驗,提高了整體的試驗效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是本發明中工作盤部分的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
參看圖1-2,本具體實施方式是采用以下技術方案予以實現,它包含箱體1,該箱體1的底部設置有底座2,所述箱體1的內部設置有一個可以貼合其內壁處滑動的定位板3,該定位板3的上方設置有伸縮缸4,所述定位板3的下底面處安裝有一個電機5,所述伸縮缸4的一端安裝在箱體1的頂板上,所述伸縮缸4的活塞軸端安裝有一根彈簧6,該彈簧6的端部固定安裝在定位板3上,所述電機5的輸出軸端安裝有一個工作盤7,該工作盤7的下底面處分別對稱粘貼有毛面8和刺面9;
所述底座2的上頂面處開設有一個定位槽a,該定位槽a內嵌入固定有一個用于固定織物試樣的固定板10。
所述定位板3端部的兩側開設有與滑軌11間隙滑動配合的導向滑槽,所述的滑軌11固定在箱體1的內壁上。
所述的固定板10整體為下底面向內開設有凹槽的凹字形結構,該凹槽的兩側分別設置有定位邊條13,所述的定位邊條13與凹槽之間通過螺栓旋接固定。
下面結合附圖對本具體實施方式中技術方案部分的使用方法及其原理作進一步的闡述:
首先將整個固定板10從定位槽a取出,接著將織物試樣的一側夾持固定在定位邊條13與定位槽a的邊沿處之間,然后將織物試樣的另一側拉緊并通過同樣的方式固定,接著將固定板10放回到定位槽a內,然后啟動伸縮缸4,伸縮缸4在伸展的過程中通過彈簧6和定位板3將工作盤7緊密的貼合在固定板10的織物試樣上,接著啟動電機5,在電機5的作用下整個工作盤7開始高速旋轉,在旋轉的過程中刺面9主要負責將拉毛,而毛面8則通過與拉出的絨毛摩擦實現起球的模擬試驗。
最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。