一種便攜式軸承精度檢測裝置的制作方法

本發明涉及一種便攜式軸承精度檢測裝置，尤其涉及一種校驗軸承直徑的便攜式軸承精度檢測裝置。

背景技術：

軸承屬于精密工件，其精度直接影響到軸承的質量，現有技術中的軸承直徑精度檢測儀器一般體積較大，不適用經常移動，或者直徑采用普通的測量儀器人工測量，測量上常常存在各種誤差，而且用時較久，效率低；因而提供一種快速簡潔的軸承檢測裝置是非常必要的。

技術實現要素：

本發明為了解決上述問題，提供了一種便攜式軸承精度檢測裝置，該裝置可快速的檢測軸承是否達到標準。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案為：一種便攜式軸承精度檢測裝置，包括測量本體、底座和標尺，所述的測量本體包括倒置圓臺結構的圓臺部和固定于圓臺部下端面端的延伸桿，所述延伸桿與所述圓臺部同軸；所述測量本體活動連接于底座上，所述底座上設有限制延伸桿僅能沿軸向做上下一維運動的限位孔；在所述底座上還設有用于固定軸承的軸承座，所述軸承與所述圓臺部同軸放置，所述軸承座置于所述圓臺部下方；所述標尺置于所述延伸桿一側，且標尺與延伸桿平行。

進一步的，所述的標尺設有上下兩條合格線，所述延伸桿底端置于兩條合格線之間區域時為合格。

進一步的，所述的圓臺部上端面設有用于提拉測量本體的把手。

進一步的，所述的標尺上設有第一感應器和第二感應器，所述第一感應器和第二感應器分別置于軸承的兩個合格界限上。

進一步的，所述的感應器選用燈光提醒。

進一步的，所述圓臺部側邊與軸向的夾角為30～45°。

本發明所產生的有益效果：裝置簡潔，適合搬運或外出攜帶，本發明中的檢測裝置在使用時僅需將軸承置于軸承座上，推動檢測本體至圓臺部無法繼續進入軸承筒內，觀察延伸桿下端是否在合格區即可得知軸承是否合格；本裝置中的標尺上設有兩個感應器，當第一感應器提示時即可得知延伸桿下端進入合格區，當第二個感應區提示時，得知延伸桿下端出離合格區，即此時產品不合格；檢測迅速直觀，大大提高了檢測效率。

附圖說明

圖1本發明中的便攜式軸承精度檢測裝置結構示意圖；

圖中1、測量本體，2、底座，3、標尺，4、把手，5、軸承座，6、延伸桿，7、圓臺部，8、軸承。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的解釋說明，但應當理解為本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1所示，一種便攜式軸承8精度檢測裝置，包括測量本體1、底座2和標尺3，測量本體1包括倒置圓臺結構的圓臺部7和固定于圓臺部7下端面端的延伸桿6，延伸桿6與圓臺部7同軸；測量本體1活動連接于底座2上，底座2上設有限制延伸桿6僅能沿軸向做上下一維運動的限位孔；在底座2上還設有用于固定軸承8的軸承8座5，軸承8與圓臺部7同軸放置，軸承8座5置于圓臺部7下方；標尺3置于延伸桿6一側，且標尺3與延伸桿6平行。

為了方便辨別軸承8是否合乎標準，標尺3設有上下兩條合格線，兩條合格線之間區域為合格區，延伸桿6底端所在水平面與標尺3相交于合格區，則軸承8為合格件，反之則為不合格件。

為了更加直觀的反應軸承8是否合格，也為了加快檢測速度，所述的標尺3上設有第一感應器和第二感應器，所述第一感應器和第二感應器分別置于軸承8的兩個合格界限上，感應器放射的紅外線與延伸桿6垂直，當延伸桿6下端與第一感應器平齊時，第一感應器報警，當延伸桿6繼續向下運動至第二感應器時，第二感應器報警，兩個均報警后說明軸承8為非合格品，僅有第一感應器報警說明產品為合格品。本實施例中的感應器選用燈光報警。

為了方便提拉檢測本體，所述的圓臺部7上端面設有用于提拉測量本體1的把手4。所述圓臺部7側邊與軸向的夾角為30～45°。所述圓臺部7上端面的直徑大于軸承8內環直徑。

本裝置的使用方法：1、首先將軸承8置于標準座上，并且使圓臺部7置于軸承8上部；2、推動測量本體1，使測量本體1向下運動至圓臺部7側壁與軸承8接觸，測量本體1無法繼續向下運動，此時觀察延伸桿6下端面是否處于合格區。

本發明中的標尺3上的合格區為大量標準件檢測得出或理論計算得出，區域范圍以實際要求設定。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種便攜式軸承精度檢測裝置，包括測量本體、底座和標尺，測量本體包括倒置圓臺結構的圓臺部和固定于圓臺部下端面端的延伸桿，延伸桿與圓臺部同軸；測量本體活動連接于底座上，底座上設有限制延伸桿僅能沿軸向做上下一維運動的限位孔；在底座上還設有用于固定軸承的軸承座，軸承與所述圓臺部同軸放置，軸承座置于所述圓臺部下方；標尺置于延伸桿一側，且標尺與延伸桿平行。本發明中的裝置結構簡單、檢測效率高。

技術研發人員：黃文卿
受保護的技術使用者：蘇州市合葉精密機械有限公司
技術研發日：2017.07.03
技術公布日：2017.09.29