一種玻璃霧化器及其制造方法與流程

本發明屬于精細加工技術領域，更具體地，涉及一種玻璃霧化器及其制造方法。

背景技術：

原子發射光譜儀，是將成分復雜的光分解為光譜線的科學儀器。它密封在一個溫度穩定的恒溫機箱里，設計小巧，操作簡易，設備的搬運和操作只要一個人就能完成。原子發射光譜儀裝備了超高靈敏度的光電倍增管，在全量程范圍內使檢測器的動態范圍能鑒別出成分的最微小的差別。原子發射光譜儀有火花原子發射光譜儀，光電原子發射光譜儀，手持式光譜儀，便攜式光譜儀，能量色散光譜儀，真空原子發射光譜儀等多種品種。原子發射光譜儀廣泛應用于鑄造、鋼鐵、金屬回收和冶煉以及軍工、航天航空、電力、化工、高等院校和商檢、質檢等部門。

霧化器是原子發射光譜儀的重要部件，用于將液體樣品轉化為噴霧，由于原子發射光譜儀具有樣品消耗量小，靈敏度高的特點，因此對于霧化器的要求極高。本發明公開了一種提供了一種精密度高，霧化效果好的玻璃霧化器及其制造方法。

技術實現要素：

鑒于現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種玻璃霧化器及其制造方法。

為實現上述發明目的，本發明的技術方案是：

一種玻璃霧化器，包括霧化器外殼，霧化器外殼直徑為5.8-6.2mm，霧化器外殼的頂部成型有噴嘴，噴嘴噴口直徑為2.4-2.5mm；霧化器外殼的底部設有限位凸起；霧化器外殼底部的內壁上成型有圓錐形的空心連接部，連接部的頂部向上延伸，形成芯管，所述芯管與霧化器外殼同心；霧化器外殼的一側一體成型有進氣管，所述進氣管外壁上設有凹槽。

進一步的改進，所述霧化器外殼直徑為6mm，霧化器外殼長50mm，噴嘴噴口直徑為2.5mm。

進一步的改進，所述玻璃霧化器的工作氣壓為0.1mpa，氣流量為260-320ml/min。

一種玻璃霧化器的制作方法，包括以下步驟：

步驟一）制作霧化器外殼：將外殼玻璃管的兩端固定在車床上，車床轉速為120r/min,使用噴燈加熱外殼玻璃管的中間位置至軟化狀態；車床拉動外殼玻璃管兩端，使外殼玻璃管的中間位置形成細頸部；從細頸部斷開外殼玻璃管，得到兩個霧化器外殼；

步驟二）制作霧化器芯管：將內芯玻璃管的兩端固定在車床上，啟動車床，使用噴燈加熱內芯玻璃管，車床拉動內芯玻璃管兩端，使內芯玻璃管中部拉伸為細長狀，按照霧化器的規格從中部截取內芯玻璃管，得到霧化器芯管；

步驟三）組裝霧化器：將霧化器外殼的頂部固定在車床的一個床頭，霧化器芯管的底部固定在車床的另一端；啟動車床，將車床的兩個床頭相互靠近，使霧化器芯管插入霧化器外殼內，使用噴燈加熱霧化器外殼底部至軟化狀態，移開噴燈，霧化器外殼底部冷卻后，霧化器外殼和霧化器芯管凝固為一體；

步驟四）同心度校正：將霧化器外殼豎直固定在16-18倍的顯微鏡下，使用噴燈加熱霧化器外殼底部至軟化狀態，移開噴燈，從顯微鏡中觀察霧化器半成品的頂部，同時調整霧化器外殼的位置，使霧化器外殼和霧化器芯管同心；

步驟五）安裝進氣管：在霧化器外殼的側壁上開一個通孔，通孔直徑與進氣管直徑一致，將進氣管通過通孔安裝在霧化器外殼上，使用噴燈軟化接口，接口冷卻后通氣管與霧化器外殼凝固為一體，得到霧化器半成品；

步驟六）通氣檢測霧化器半成品，根據霧化效果調整芯管頂端和噴嘴口的距離；再對霧化器進行加工、切磨，即得到霧化器成品。

進一步的改進，所述步驟一）中，用噴燈加熱外殼玻璃管15-25s，外殼玻璃管長10cm，直徑為6mm，車床拉動距離為5mm。

本發明的有益效果是：

本發明中的霧化器同心度好、霧化效果好。適于用在icp等精密分析儀器上。本制作方法，加工精準，合格率高，便于大規模生產。

附圖說明

當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發明以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定，其中：

圖1為本發明霧化器的結構示意圖；

圖2是本發明霧化器外殼拉制過程示意圖；

圖3為本發明霧化器外殼示意圖；

圖4為本發明霧化器芯管拉制過程示意圖；

圖5為本發明霧化器芯管示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例1：

如圖1所示的一種玻璃霧化器，包括霧化器外殼，霧化器外殼直徑為5.8-6.2mm，霧化器外殼的頂部成型有噴嘴，噴嘴噴口直徑為2.4-2.5mm；霧化器外殼的底部設有限位凸起；霧化器外殼底部的內壁上成型有圓錐形的空心連接部，連接部的頂部向上延伸，形成芯管，所述芯管與霧化器外殼同心；霧化器外殼的一側一體成型有進氣管，所述進氣管外壁上設有凹槽。本玻璃霧化器的工作氣壓為0.1mpa，氣流量為260-320ml/min，液體提升量為0.8-1.2ml/min。

該玻璃霧化器的制作方法，包括以下步驟：

步驟一）制作霧化器外殼：將外殼玻璃管的兩端固定在車床上，車床轉速為120r/min,使用噴燈加熱外殼玻璃管的中間位置至軟化狀態；車床拉動外殼玻璃管兩端，使外殼玻璃管的中間位置形成細頸部（如圖2所示）；從細頸部斷開外殼玻璃管，得到兩個霧化器外殼（如圖3所示）；該步驟可用數控玻璃車床完成，以提高加工準確度。

步驟二）制作霧化器芯管：將內芯玻璃管的兩端固定在車床上，啟動車床，使用噴燈加熱內芯玻璃管，車床拉動內芯玻璃管兩端，使內芯玻璃管中部拉伸為細長狀（如圖4所示），按照霧化器的規格從中部截取內芯玻璃管，得到霧化器芯管（如圖5所示）；

步驟三）組裝霧化器：將霧化器外殼的頂部固定在車床的一個床頭，霧化器芯管的底部固定在車床的另一端；啟動車床，將車床的兩個床頭相互靠近，使霧化器芯管插入霧化器外殼內，使用噴燈加熱霧化器外殼底部至軟化狀態，移開噴燈，霧化器外殼底部冷卻后，霧化器外殼和霧化器芯管凝固為一體；

步驟四）同心度校正：將霧化器外殼豎直固定在16-18倍的顯微鏡下，使用噴燈加熱霧化器外殼底部至軟化狀態，移開噴燈，從顯微鏡中觀察霧化器半成品的頂部，同時調整霧化器外殼的位置，使霧化器外殼和霧化器芯管同心；

步驟五）安裝進氣管：在霧化器外殼的側壁上開一個通孔，通孔直徑與進氣管直徑一致，將進氣管通過通孔安裝在霧化器外殼上，使用噴燈軟化接口，接口冷卻后通氣管與霧化器外殼凝固為一體，得到霧化器半成品；

步驟六）通氣檢測霧化器半成品，根據霧化效果調整芯管頂端和噴嘴口的距離；再對霧化器進行加工、切磨，即得到霧化器成品。

其中步驟一）中，可采用如下方法加工外殼，用噴燈加熱外殼玻璃管15-25s，外殼玻璃管長10cm，直徑為6mm，車床拉動距離為5mm。

技術特征：

技術總結
一種玻璃霧化器，包括霧化器外殼，霧化器外殼直徑為5.8?6.2mm，霧化器外殼的頂部成型有噴嘴，噴嘴噴口直徑為2.4?2.5mm；霧化器外殼的底部設有限位凸起；霧化器外殼底部的內壁上成型有圓錐形的空心連接部，連接部的頂部向上延伸，形成芯管，所述芯管與霧化器外殼同心；霧化器外殼的一側一體成型有進氣管，所述進氣管外壁上設有凹槽。

技術研發人員：李森
受保護的技術使用者：北京曙光明電子光源儀器有限公司
技術研發日：2017.07.01
技術公布日：2017.09.15