一種鋼管內孔直線度檢測裝置的制作方法

【技術領域】

本發明涉及產品檢測裝置技術領域，特別涉及一種鋼管內孔直線度檢測裝置。

背景技術：

在鋼管的生產制造中，針對一些精密的短鋼管需要進行鋼管內孔直線度的檢測，現有的檢測方式主要是使用刀口鋼直尺和塞尺配合進行檢測，將刀口鋼直尺沿鋼管外徑軸向方向放置，再使用塞尺對縫隙處進行檢測，并在截面方向檢測兩個及兩個以上的方向，以確保得出較為準確的直線度數值。如圖1和圖2所示，在鋼管03的軸向放置刀口鋼直尺01，使所述刀口鋼直尺01的下端相抵于所述鋼管03的外表面，并用塞尺02對刀口鋼直尺01與鋼管03之間的縫隙進行檢測；將所述刀口鋼直尺01繞所述鋼管03軸心旋轉一定角度，再次用塞尺02對刀口鋼直尺01與鋼管03之間的縫隙進行檢測，得出較為準確的檢測結果。采用這種檢測方式是間接的測量鋼管內孔的直線度，其局限性較大，檢測結果的準確性、真實性受鋼管壁厚是否均勻的影響較大，容易造成誤檢、漏檢。

技術實現要素：

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本發明提供一種鋼管內孔直線度檢測裝置，通過設置百分表直接對鋼管內壁進行軸向測量，百分表表盤指針的跳動量即真實、直接的反映出鋼管內孔的直線度，其使用方便，提高了生產效率，檢測精度高，檢測結果更直觀，有效避免了誤檢帶來的各種不必要的困擾。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種鋼管內孔直線度檢測裝置，包括滑軌，設置于所述滑軌上方的滑塊以及設置于所述滑塊中部的百分表，所述滑軌一端的上方設置有推桿托架，所述滑軌另一端的下方設置有滾動軸承，所述滑軌的中部設置有長圓孔，所述百分表的下端貫穿于所述長圓孔，所述滑塊的一側連接有推桿，所述推桿貫穿于所述推桿托架，使用時，通過所述推桿推動所述滑塊在所述滑軌上滑動，所述百分表的下端相抵于鋼管的內壁，實時測量鋼管內孔的直線度。

較佳的，所述推桿的一端設置有拉環，使用方便。

進一步的，所述滑軌的底部設置有兩個凸臺，且兩個所述凸臺的凸出外端面為同一水平面，所述凸臺的設置，降低了所述滑軌的加工要求，提高了檢測的精度。

進一步的，所述百分表上端設置的表盤與所述滑軌的橫截面平行，且對應于所述推桿的一端，便于在推動所述推桿時，實時觀察所述百分表表盤指針的跳動量。

進一步的，所述百分表的下端低于所述凸臺底面2-6mm。

本發明的設計原理是：通過設置滑軌與滑塊，并在所述滑塊的中部固定有百分表，所述百分表依次貫穿于所述滑塊以及所述滑軌，在所述滑塊一端的側面設置有推桿，通過操控所述推桿，帶動所述滑塊滑動，從而帶動所述百分表進行鋼管內孔直線度的檢測。

本發明的有益效果是：結構簡單，制作成本低，使用方便、可靠，提高了生產效率，檢測結果更直觀，檢測精度高。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有鋼管內孔直線度檢測裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本發明的結構示意圖；

圖4為圖3的剖視圖；

圖5為本發明的使用狀態示意圖。

圖中，01、刀口鋼直尺，02、塞尺，03、鋼管，1、滑軌，2、滑塊，3、百分表，4、推桿托架，5、推桿，6、拉環，7、凸臺，8、滾動軸承，9、長圓孔，10、鋼管。

【具體實施方式】

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參照圖3和圖4，一種鋼管內孔直線度檢測裝置，包括滑軌1，設置于所述滑軌1上方的滑塊2以及設置于所述滑塊2中部的百分表3，所述滑軌1一端的上方設置有推桿托架4，所述滑軌1另一端的下方設置有滾動軸承8，所述滑軌1的中部設置有長圓孔9，所述百分表3的下端貫穿于所述長圓孔9，所述滑塊2的一側連接有推桿5，所述推桿5貫穿于所述推桿托架4。所述推桿5推動所述滑塊2在所述滑軌1上滑動，同時帶動所述百分表3在所述長圓孔9內移動，實時測量鋼管內孔的直線度。

所述推桿5的一端設置有拉環6，其使用方便。

所述滑軌1的底部設置有兩個凸臺7，且兩個所述凸臺7的凸出外端面為同一水平面，所述凸臺7的設置，降低了所述滑軌1的加工要求，提高了檢測的精度。

所述百分表3上端設置的表盤與所述滑軌1的橫截面平行，且對應于所述推桿5的一端，便于在推動所述推桿5時，實時觀察所述百分表3表盤指針的跳動量。

如圖3至圖5所示，使用前，調整好所述百分表3的安裝位置，使所述百分表3的下端低于所述凸臺7底面三毫米；再將滑軌1插入鋼管10內，滾動軸承8在鋼管10內滾動，帶動滑軌1前行，滾動軸承8從鋼管10的另一端滑出后，凸臺7的底部相抵于鋼管10的內壁，此時百分表3的下端被壓縮，與凸臺7的底部同平面；推動推桿5，所述滑塊2在所述滑軌1上滑動，同時帶動所述百分表3在所述長圓孔9內移動，實時測量鋼管10內孔的直線度。

本發明結構簡單，制作成本低，使用方便、可靠，提高了生產效率，檢測結果更直觀，檢測精度高，有效避免了誤檢帶來的各種不必要的困擾。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種鋼管內孔直線度檢測裝置，包括滑軌，設置于所述滑軌上方的滑塊以及設置于所述滑塊中部的百分表，所述滑軌一端的上方設置有推桿托架，所述滑軌另一端的下方設置有滾動軸承，所述滑軌的中部設置有長圓孔，所述百分表的下端貫穿于所述長圓孔，所述滑塊的一側連接有推桿，所述推桿貫穿于所述推桿托架。使用時，通過所述推桿推動所述滑塊在所述滑軌上滑動，所述百分表的下端相抵于鋼管的內壁，實時測量鋼管內孔的直線度。本發明結構簡單，制作成本低，使用方便、可靠，提高了生產效率，檢測結果更直觀，檢測精度高。

技術研發人員：王興志
受保護的技術使用者：湖北加恒實業有限公司
技術研發日：2017.05.10
技術公布日：2017.07.25