本發明涉及壓力鑄造領域,特別是一種壓鑄件檢測裝置。
背景技術:
壓力鑄造是一種精密成型工藝,可以制造形狀復雜的零件,成品尺寸精度和表面粗糙度質量高。由于產品形狀復雜,與模具的包緊力大。當工藝條件不恰當時,包緊力過大,在頂出脫模時容易出現產品變形,對產品質量和后續加工造成不良影響。
產品脫模后仍處于高溫,目前尚無專門設備對其進行實時變形檢測;且可容忍的變形幅度小,很難及時發現。一般是在后續加工時出現無余量現象,才能推斷產品變形,浪費極大。
因此,現有技術存在質量風險大,反饋不及時的缺點。
技術實現要素:
針對以上不足,本發明的目的就是提供一種壓鑄件檢測裝置,能對產品變形情況進行實時檢測,以解決現有技術質量風險大,反饋不及時的問題。
本發明的目的是通過這樣的技術方案實現的,包括一字線激光器、工業相機、工作平臺、滑軌和配合滑軌使用且可移動的數控滑臺;所述滑軌位于工作平臺上方,所述滑軌長度方向與工作平臺平行,所述數控滑臺安裝在滑軌上,所述數控滑臺位于滑軌下端,所述數控滑臺上安裝有對壓鑄件待測面投射“一”字線光斑的一字線激光器,所述壓鑄件待測面上的“一”字線光斑與導軌垂直,所述數控滑臺上安裝用于拍攝“一”字線光斑的工業相機。
進一步,所述數控滑臺安裝在待測壓鑄件的上方,與待測壓鑄件的待檢測面相對,能夠沿與壓鑄件待測面平行的方向移動。
進一步,所述一字線激光器從產品待測面垂直方向投射出“一”字形光斑,并能覆蓋待測壓鑄件的寬度。
進一步,所述工業相機具有面陣ccd,所述工業相機以45°傾斜角度方向對所述一字線激光器投射的“一”字線光斑進行觀測。
進一步,所述滑軌兩端設置有限位塊,所述數控滑臺與滑軌接觸面涂油潤滑油。
進一步,所述工作平臺通過螺桿固定在帶內螺紋的機架上,所述螺桿一端固定在工作平臺底部。
本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述,并且在某種程度上,基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的,或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。
附圖說明
本發明的附圖說明如下。
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為本發明工作平臺俯視結構示意圖。
圖中:1.工作平臺;2.一字線激光器;3.數控滑臺;4.工業相機;5.滑軌;6.壓鑄件;7.“一”字線光斑;8.限位塊;9.螺桿;10.機架。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
如附圖1和圖2所示,一種壓鑄件變形檢測裝置包括一字線激光器2、工業相機4、工作平臺1、滑軌5和配合滑軌使用且可移動的數控滑臺3;滑軌5位于工作平臺1上方,滑軌5長度方向與工作平臺1平行,數控滑臺3安裝在滑軌5上,數控滑臺3位于滑軌下端,數控滑臺3上安裝有對壓鑄件6待測面投射“一”字線光斑的一字線激光器2,壓鑄件待測面上的“一”字線光斑7與滑軌5垂直,數控滑臺3上安裝用于拍攝“一”字線光斑7的工業相機4。
數控滑臺3安裝在待測壓鑄件6的上方,與待測壓鑄件6的待檢測面相對,能夠沿與壓鑄件7待測面平行的方向移動。
一字線激光器2從產品待測面垂直方向投射出“一”字形光斑7,并能覆蓋待測壓鑄件6的寬度,防止檢測不到位。
工業相機4具有面陣ccd,工業相機4以45°傾斜角度方向對一字線激光器2投射的“一”字線光斑7進行觀測,。
滑軌5兩端設置有限位塊8,數控滑臺3與滑軌5接觸面涂油潤滑油,減小摩擦,減少能耗,控制數控滑臺的極限位置。
工作平臺1通過螺桿9固定在帶內螺紋的機架10上,螺桿9一端固定在工作平臺1底部,通過螺紋配合,可滿足不同厚度的壓鑄件檢測,調節工作平臺的高度到最佳檢測位置。
具體工作原理:待測壓鑄件7平穩放置在工作平臺1上,調節工作平臺1至最佳檢測位置,數控滑臺3在滑軌5上滑動,并能在適當的時機觸發工業相機4獲取光斑圖像。由于所述一字線激光器2的光斑覆蓋了產品寬度,因此可以獲得產品截面輪廓信息,將此信息與標準產品比較,以得到產品的變形數據,同時對外輸出不合格信息。
本發明與現有技術對比具有,可調節工作平臺的高度,滿足不同厚度的壓鑄件批量檢測;基于三角測量法的非接觸式測量,具有適應高溫、測量速度快的特點,非常適合壓鑄零件在脫模后變形的及時測量,對于及時發現質量問題,指導調整工藝參數,降低不良品損失有著非常重要的意義。
最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。