本發明涉及一種實時檢測系統，尤其涉及一種焊縫表面缺陷視頻實時檢測系統及其檢測方法。
背景技術：
目前該領域的檢測手段，檢測效果不理想，檢測方法相對復雜，不能滿足現階段的需求。
技術實現要素：
本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，檢測方法效果出色的一種焊縫表面缺陷視頻實時檢測系統及其檢測方法。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
一種焊縫表面缺陷視頻實時檢測系統，包括檢測物件，還包括鏡頭組件、環形光源和條形光源，所述的鏡頭組件包括相機，所述的相機中設有鏡頭；
所述的鏡頭設在環形光源的上方，所述的條形光源設在環形光源的下方，所述的檢測物件位于條形光源下方的正中。
作為優選，所述的鏡頭與環形光源的間距為100～120mm，所述的環形光源的寬度是180～220mm，所述的條形光源的寬度為60～100mm，所述的環形光源與條形光源的間距為80～100mm，所述的條形光源與檢測物件間的間距為40～60mm。
一種根據權利要求1所述的焊縫表面缺陷視頻實時檢測系統的檢測方法，按以下步驟進行：
(一)、裝配：
(1)、將條形光源置于需檢測物件上方，盡量對稱安裝，可根據實際照明效果，做適量調整；
(2)、將環形光源置于條形光源上方，盡量與檢測位置中心對齊；
(3)、將工業相機安裝于光源上方上方，調整相機焦距，使圖像清晰后固定；
(二)、檢測操作：
利用燈光將檢測位置打亮，通過攝像機對檢測位置拍攝，拍攝的圖像實時顯示在電腦中；
由于焊縫的不同形狀和缺陷在電腦中對應圖像區域內明亮度不同，通過軟件對焊縫圖像進行灰度對比和面積檢測，根據數值來判斷零件是否有缺陷。
利用相機和高倍數鏡頭，配上360°環形燈光照射，兩側條形燈光去除兩側陰影加強檢測效果
因此，本發明的一種高能束真空熔池檢測系統及其檢測方法，結構緊湊，提高檢測準確性，滿足現有檢測需求。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1：如圖1所示，一種焊縫表面缺陷視頻實時檢測系統，包括檢測物件1，還包括鏡頭組件、環形光源2和條形光源3，所述的鏡頭組件包括相機4，所述的相機4中設有鏡頭5；
所述的鏡頭5設在環形光源2的上方，所述的條形光源3設在環形光源2的下方，所述的檢測物件1位于條形光源3下方的正中。
所述的鏡頭5與環形光源2的間距為100～120mm，所述的環形光源2的寬度是180～220mm，所述的條形光源的寬度為60～100mm，所述的環形光源與條形光源的間距為80～100mm，所述的條形光源與檢測物件間的間距為40～60mm。
一種焊縫表面缺陷視頻實時檢測系統的檢測方法，按以下步驟進行：
(一)、裝配：
(1)、將條形光源置于需檢測物件上方，盡量對稱安裝，可根據實際照明效果，做適量調整；
(2)、將環形光源置于條形光源上方，盡量與檢測位置中心對齊；
(3)、將工業相機安裝于光源上方上方，調整相機焦距，使圖像清晰后固定；
(二)、檢測操作：
利用燈光將檢測位置打亮，通過攝像機對檢測位置拍攝，拍攝的圖像實時顯示在電腦中；
由于焊縫的不同形狀和缺陷在電腦中對應圖像區域內明亮度不同，通過軟件對焊縫圖像進行灰度對比和面積檢測，根據數值來判斷零件是否有缺陷。