本發明涉及一種對陶瓷研磨體進行壓碎強度測試的裝置,屬于陶瓷研磨體產品質量檢驗測試設備。
背景技術:
陶瓷球是以優質高嶺土,長石材質或氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅等材料為主,經加工、成型、燒結而成的一種厘米級球形陶瓷物體。陶瓷球按其用途可分為填料陶瓷球、濕法研磨陶瓷球和干法研磨陶瓷球三種。
2015年我國在世界上首創的“水泥粉磨用陶瓷研磨體”屬于干法研磨陶瓷球,簡稱:“陶瓷研磨體”,在干法粉磨系統中的使用性能指標(碎球率、磨耗)遠遠優于普通陶瓷球。陶瓷研磨體是近年來用于粉磨水泥、替代鉻合金鑄球的新型材料,不僅使水泥工業生產節能降耗,而且避免了六價鉻的重金屬污染,也是我國為世界水泥工業首創的先進技術產品。
至今為止,市場經常出現以“普通陶瓷球”來冒充“陶瓷研磨體”,使水泥企業蒙受“碎球”“減產”之苦。為了創新驅動、發展供給側改革,規范陶瓷研磨體市場,不斷提高陶瓷研磨體產品質量和服務水平,中國水泥協會于2017年,在國內首次制定了團體標準《水泥粉磨用陶瓷研磨體》,其中“壓碎強度”是表征陶瓷研磨體質量的重要指標;本發明為測試壓碎強度的唯一裝置。
技術實現要素:
本發明提供一種對水泥粉磨用陶瓷研磨體進行壓碎強度測試的裝置,解決對該類產品質量的測試問題,本產品結構簡單、易于操作、數據準確、測試精度高。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:
對陶瓷研磨體進行壓碎強度測試的裝置,它包括空心筒狀的套管、短圓柱形實體的砧座和長圓柱形實體的壓頭;待測試的陶瓷研磨體放置在砧座上端,圓柱狀的壓頭從套管上端插入并落下,陶瓷研磨體與壓頭點接觸實現對陶瓷研磨體的恒壓施力。
作為優選,砧座放置陶瓷研磨體的上表面為平面,壓頭的下表面為平面,壓頭的下表面、砧座的上表面和套管的內表面設有硬質合金層。
進一步的優選,套管及其管內下端放置的砧座以立式放置在壓力試驗機的物料臺上,壓頭固定在壓力試驗機的沖頭上。
作為優選,壓力試驗機為微機控制恒應力壓力試驗機。
作為優選,所述砧座與套管為分離結構,砧座套設在套管內部的下部位置,砧座與套管內外相套設置在壓力測試機的物料臺上。
進一步的優選,所述砧座與套管為一體結構,砧座的下端面與套管的下端面平齊。
本發明的優點在于:提供了一種水泥用陶瓷研磨體進行強度測試的裝置,該種裝置的結構較為簡單,制造成本低,該裝置能夠在已有的壓力測試機上直接使用,適合原有設備上改造使用。
附圖說明
圖1是本發明的剖切圖,
圖2是本發明的俯視圖,
圖3是本發明與壓力測試機配合使用的結構圖。
附圖標記:
1套管2砧座3壓頭4陶瓷研磨體5硬質合金層6壓力測試機7沖頭8物料臺。
具體實施方式
本發明結構如圖1所示:對陶瓷研磨體進行壓碎強度測試的裝置,其特征是,它包括空心筒狀的套管1、短圓柱形實體的砧座2和長圓柱形實體的壓頭3;待測試的陶瓷研磨體4放置在砧座上端,圓柱狀的壓頭3從套管1上端插入并落下,陶瓷研磨體與壓頭4點接觸實現對陶瓷研磨體的恒壓施力。
所述壓頭3的下表面、砧座2的上表面和套管1的內表面設有硬質合金層5。套管1及其管內下端放置的砧座2以立式放置在壓力試驗機6的物料臺8上,壓頭固定在壓力試驗機的沖頭7上。
壓力試驗機為微機控制恒應力壓力試驗機。砧座放置陶瓷研磨體的上表面為平面,壓頭的下表面為平面。所述待擠壓測試的陶瓷研磨體最高處低于套管的頂部面。壓力試驗機的最大壓力強度要求在100kn以上。
實施例1
所述砧座與套管為分離結構,砧座套設在套管內部的下部位置,砧座與套管同時設置在壓力測試機的物料臺上。
實施例2
所述砧座與套管為一體結構,砧座的下端面與套管的下端面平齊。
微機控制恒應力壓力試驗機主要用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剝離、撕裂等多種力學性能試驗。將套管放置在該裝置的物料臺上,砧座置于套管內,砧座設有硬質合金層的方向朝上。待測試的陶瓷研磨體放入套管內,壓頭固定在該試驗機的可上下伸縮的壓柱上,如圖3所示。
本裝置的測試過程:
啟動該試驗機,先在微機控制操作臺上輸入待測試陶瓷研磨體4的直徑cm,將沖頭7升高,壓頭位置下表面與套管上側面距離大于陶瓷研磨體尺寸,將陶瓷研磨體放入套管內,試驗機的沖頭7下降,壓頭深入套管內接觸陶瓷研磨體,使其沖頭7向壓頭3恒應力施壓,直至將待測試的陶瓷研磨體4壓碎,施加壓力的的大小根據測試要求確定。操作臺屏幕自動顯示出最后的壓力(kn)和該試件的壓碎強度值(kn/cm2)。