本實用新型涉及一種傳動裝置，尤其涉及一種用于電子元件測試設備的傳動裝置。
背景技術：
隨著電子技術的飛速發展，電子產品的使用也越來越廣泛，因而為了提高生產效率，在電子產品的生產過程中也越來越多的采用機械化、自動化的生產方式。電子元件生產出來以后，要經過一個檢驗的過程，對電子元件的各種性能進行測試，例如：物理性能，電氣性能，環境性能等。
市場上通常采用單一測試頭系統對電子元件進行檢測，但是該單一測試頭系統工作時，經常會遇到電子元件跑偏，定位不準確，測試不精確、不到位的現象；此外還存在檢測電子元件的效率不高，檢測不穩定，分檔不準確，易損被測元件和測試針的嚴重問題。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于電子元件測試設備的傳動裝置，聯動傳動更加精確，使得上測針和下測針的定位更加準確。
本實用新型的目的采用以下技術方案實現：
一種用于電子元件測試設備的傳動裝置，包括安裝有下測針的第一傳動機構、安裝有上測針的第二傳動機構、聯動鍵、基板、固定板、動力設備和第三轉軸，固定板固接于基板，固定板所在平面垂直于基板所在平面；第一傳動機構和第二傳動機構平行設置，均與固定板滑動連接；動力設備固接于第一傳動機構底部，第三轉軸固接于固定板，第三轉軸位于第一傳動機構和第二傳動機構之間；聯動鍵中部樞接于第三轉軸，第一傳動機構通過聯動鍵與第二傳動機構傳動連接。
優選地，第一傳動機構包括第一安裝板、第一連接板、第一滑塊、第一滑軌和第一底座，第一滑軌固接于固定板，第一滑塊與第一滑軌滑動連接，第一連接板固接于第一滑塊，第一安裝板固接于第一連接板端部，第一底座固接于第一安裝板端部，第一底座用于安裝下測針；
第二傳動機構包括第二安裝板、第二連接塊、第二滑塊、第二滑軌和第二底座，第二滑軌固接于固定板，第二滑塊與第二滑軌滑動連接，第二連接塊固接于第二滑塊，第二安裝板固接于第二連接塊端部，第二底座固接于第二安裝板端部，第二底座用于安裝上測針。
優選地，聯動鍵端部開設有凹槽，第一連接板上設有第一轉軸，第二連接板上設有第二轉軸，所述一凹槽與所述第一轉軸滑動連接，所述另一凹槽與所述第二轉軸滑動連接。
優選地，動力設備包括電機、凸輪、軸承座和從動輪，軸承座固接于第一傳動機構底部，從動輪樞接于軸承座，電機輸出端與凸輪傳動連接，所述凸輪與從動輪滾動連接。
相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：
本實用新型設置安裝有下測針的第一傳動機構和安裝有上測針的第二傳動機構，第一傳動機構通過聯動鍵與第二傳動機構傳動連接，并在第一傳動機構底部設置從動輪，通過動力設備向從動輪提供動力，從而驅動第一傳動機構和第二傳動機構沿固定板相互靠近滑動或相互遠離滑動，即帶動上測針和下測針實現結合和分離。本實用新型通過聯動傳動使第一傳動機構和第二傳動機構的運動同步性更強，使得上測針和下測針的定位更加準確，保證測試設備精確的測試結果，提高測試設備的測試效率和工作的穩定性。本裝置用于測試電子元件，性能穩定可靠，測量精度高，速度快，易于操作和維護，是電子元件生產廠家理想的測試裝置。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖之一。
圖2為本實用新型的結構示意圖之二。
圖3為本實用新型從動輪與凸輪滑動連接的結構示意圖。
圖中：1、從動輪；2、軸承座；3、第一安裝板；4、基板；5、第一連接板；6、第一轉軸；7、第一滑塊；8、第一滑軌；9、聯動鍵；10、第二滑塊；11、第二滑軌；12、第二連接板；13、第二安裝板；14、第二底座；15、上測針；16、第二轉軸；17、下測針；18、第一底座；19、固定板；20、第三轉軸；21、凹槽；22、凸輪；23、第一傳動機構；24、第二傳動機構；25、動力設備。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：
如圖1～2所示的用于電子元件測試設備的傳動裝置，包括安裝有下測針17的第一傳動機構23、安裝有上測針15的第二傳動機構24、聯動鍵9、基板4、固定板19、動力設備25和第三轉軸20，固定板19固接于基板4，固定板19所在平面垂直于基板4所在平面；第一傳動機構23和第二傳動機構24平行設置，均與固定板19滑動連接；動力設備25固接于第一傳動機構23底部，第三轉軸20固接于固定板19，第三轉軸20位于第一傳動機構23和第二傳動機構24之間；聯動鍵9中部樞接于第三轉軸20，第一傳動機構23通過聯動鍵9與第二傳動機構24傳動連接。
動力設備25提供動力，驅動第一傳動機構23沿固定板19上下滑動，從而帶動聯動鍵9繞第三轉軸20轉動，第一傳動機構23通過聯動鍵9帶動第二傳動機構24沿固定板19做與第一傳動機構23運動方向相反的運動，即第一傳動機構23沿固定板19向上滑動時，第二傳動機構24沿固定板19向下滑動，第一傳動機構23沿固定板19向下滑動時，第二傳動機構24沿固定板19向上滑動，從而實現下測針17與上測針15的相互靠近或者相互遠離。由于第一傳動機構23和第二傳動機構24的聯動傳動，所以上測針15和下測針17運動同步性更高，測試電子元件時，同時靠近電子元件，測試完成后同時遠離電子元件，使得上測針15和下測針17的定位更加準確，從而保證測試裝置精確的測試結果，提高測試裝置的測試效率和工作的穩定性。
進一步，第一傳動機構23包括第一安裝板3、第一連接板5、第一滑塊7、第一滑軌8和第一底座18，第一滑軌8固接于固定板19，第一滑塊7與第一滑軌8滑動連接，第一連接板5固接于第一滑塊7，第一安裝板3固接于第一連接板5端部，第一底座18固接于第一安裝板3端部，第一底座18用于安裝下測針17；
第二傳動機構24包括第二安裝板13、第二連接塊、第二滑塊10、第二滑軌11和第二底座14，第二滑軌11固接于固定板19，第二滑塊10與第二滑軌11滑動連接，第二連接塊固接于第二滑塊10，第二安裝板13固接于第二連接塊端部，第二底座14固接于第二安裝板13端部，第二底座14用于安裝上測針15。
動力設備25提供動力作用在第一安裝板3上，驅動第一安裝板3上下移動，從而驅動第一連接板5上的第一滑塊7沿第一滑軌8上下滑動以及下測針17的上下運動；在聯動鍵9的傳動作用下，從而驅動第二連接板12上的第二滑塊10沿第二滑軌11上下滑動以及上測針15的上下運動，因為聯動鍵9傳動的驅動力的方向是相反的，所以，上測針15的運動方向與下測針17的運動方向相反，如此便可以驅動上測針15和下測針17同時靠近電子元件或者同時遠離電子元件。
進一步，聯動鍵9端部開設有凹槽21，第一連接板5上設有第一轉軸6，第二連接板12上設有第二轉軸16，所述一凹槽21與所述第一轉軸6滑動連接，所述另一凹槽21與所述第二轉軸16滑動連接。由于第一轉軸6與聯動鍵9端部的一凹槽21滑動連接，第二轉軸16與聯動鍵9端部的另一凹槽21滑動連接，所以當第一連接板5向上移動時，帶動聯動鍵9繞第三轉軸20轉動，從而驅動第二連接板12向下移動，當第一連接板5向下移動時，帶動聯動鍵9繞第三轉軸20轉動，從而驅動第二連接板12向上移動。
進一步，如圖3所示，動力設備25包括電機、凸輪22、軸承座2和從動輪1，軸承座2固接于第一傳動機構23底部，從動輪1樞接于軸承座2，電機輸出端與凸輪22傳動連接，所述凸輪22與從動輪1滾動連接。電機輸出端驅動凸輪22轉動，從動輪1沿凸輪22的輪廓轉動起到升降作用，從而帶動第一傳動機構23上下運動。凸輪22傳動的設計便于拆卸，維護方便、可靠。
對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。