一種復合控釋肥配料稱重裝置的制作方法

本實用新型涉及控釋肥配料，特別是一種復合控釋肥配料稱重裝置。

背景技術：

控釋肥的原料生產過程中，需要將大量的原料按照一定的配比配制好以后通過傳送帶送入混合器內。 原料配制的量很大，一般采用通過一個下料斗進行下料通過傳送帶輸送到混合器內。這種生產方式，每次都在料倉內只能配置好一次的量，只有等著料倉內的原料全部傳送完畢之后才能進行下一次原料的配置，嚴重影響生產速度，導致生產效率低下。同時也存在勞動力的浪費。

由于配料量很大，且配料是多種配料都要采用，這樣現有的配料設備只能依次進行配料進行稱重，這樣生產效率低下，嚴重影響生產效率，同時因為不同批次的生產需求，每次的用量也不同，這樣在下料時候不好大概把握。現在的配料設備，有的時候配料中存在結塊無法進行處理，直接進行到下一工序了，還有就是結塊容易堵塞下料口影響生產效率。

技術實現要素：

為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種可以實現先毛稱重然后再精準稱重，且能夠同時準備兩種配料，實現了連續進行配料，并且可以增加對原料的破碎便于更好的實現稱重的復合控釋肥配料稱重裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種復合控釋肥配料稱重裝置，包括主料倉、稱重倉和出料倉，主料倉、稱重倉和出料倉依次豎直安裝，稱重倉上下兩端分別設置電控門；主料倉為倒梯形結構，中間設置有隔板分為兩部分，底部呈拱形結構，且底部匹配一個弧形活動板，活動板面積為主料倉拱形底部的一半面積；活動板上設置有壓力感應器。

更進一步方案，所述主料倉的拱形底部下方設有螺旋轉軸。配料從主料倉落到稱重倉的過程可以被螺旋轉軸實現粉碎，這樣有效解決配料中結塊體，實現更精準的稱重，同時旋轉過程中也能避免配料堵塞住下料口。

更進一步方案，所述螺旋轉軸的位置隨活動板的旋轉發生位移。為了充分利用螺旋轉軸的作用，螺旋轉軸總是位于開放物料下落的一方。

更進一步方案，稱重倉與主料倉連接處采用布袋連接。布袋連接，解決了電控門的伸縮問題，避免強制關閉電控門是造成的擠壓，影響稱重倉的使用壽命，提供設備利用率。

本實用新型具有以下有益效果：活動板上的壓力感應器實現對主料倉內配料的預稱重，這樣便于計劃投入量，避免投量過多增加工作量；之后經過稱重倉可以實現對配料的準確定，先毛重后精準，這樣讓工作量得到有效控制，有助于提高工作效率。

主料倉內采用兩個腔體，根據實際需要可以同時進料，也可以分別放置不同的物料，當一個腔體正在放料的同時，可以在另外一個準備配料或者配置不同的配料，這樣工作的連續性更強，很好的實現了連續化生產。

螺旋轉軸實現對配料的簡單破碎，避免配料中因為濕氣造成的結塊，第二還能有利于疏導下料口，避免堵塞下料口的情況發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的主料倉的結構示意圖。

圖中：主料倉1、稱重倉2、出料倉3、隔板4、活動板5、螺旋轉軸6。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種復合控釋肥配料稱重裝置，包括主料倉1、稱重倉2和出料倉3，主料倉1、稱重倉2和出料倉3依次豎直安裝，稱重倉2上下兩端分別設置電控門；

如圖2所示，主料倉1為倒梯形結構，中間設置有隔板4分為兩部分，底部呈拱形結構，且底部匹配一個弧形活動板5，活動板5面積為主料倉1拱形底部的一半面積；活動板5上設置有壓力感應器。壓力感應器可以通過計算，給出配料大概重量，這樣很好的實現對配料大概估算，避免投量過大增加工作量。

主料倉1的拱形底部下方設有螺旋轉軸6。配料從主料倉1落到稱重倉2的過程可以被螺旋轉軸6實現粉碎，這樣有效解決配料中結塊體，實現更精準的稱重，同時旋轉過程中也能避免配料堵塞住下料口。

螺旋轉軸6的位置隨活動板5的旋轉發生位移。為了充分利用螺旋轉軸的作用，螺旋轉軸總是位于開放物料下落的一方。

稱重倉2與主料倉1連接處采用布袋連接。布袋連接，解決了電控門的伸縮問題，避免強制關閉電控門是造成的擠壓，影響稱重倉的使用壽命，提供設備利用率。

先將活動板5旋轉到一邊，封住其中一個倉體，然后開始投量，計算好需要的膽量，通過壓力感應器，大概進行投料。

投量結束后，旋轉活動板5，操作稱重倉的電控門一開一閉，實現稱重倉的進料，下來的過程，螺旋轉軸轉動，配料被破碎，同時轉動對配料進行引導，這樣基本不存在堵塞下料口的情況發生，稱重倉裝料到位后，再一次控制電控門，關閉上方電控門，打開下方電控門，這樣配料就從出料倉出料后。

在其中倉體下料的過程中，由于活動板的移動，實現了另外一個倉體的封閉，可以根據需要投入新的配料或者繼續按照當量投入一種配料，這樣滿足了不同需求的生產要求。靈活處理，基本上保證了整個工藝生產的連續性，提高設備的利用率。