一種用于凝膠注模成型的實驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于凝膠注模成型的實驗裝置，包括一罐體，該罐體的底部設置有一螺旋輸送機，該螺旋輸送機的出口端連接成型模具，其特征在于：所述罐體內部設置有一將罐體分割成上下兩部分的濾網，上部分為真空室，下部分形成加料室，加料室的底部與螺旋輸送機的入口端之間設置有加料閥，真空室與一真空泵連通，加料室的側壁上設置有艙門，在罐體的頂部設置有一攪拌電機，該攪拌電機的輸出端連接有一橫穿真空室和加料室的轉軸，在轉軸上位于真空室內設置有用于將下部加料室內的空氣吸入真空室的吸氣漿葉，在轉軸上位于加料室內設置有對加料室內的漿料進行攪拌的攪拌漿葉。
【專利說明】
一種用于凝膠注模成型的實驗裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種實驗裝置，尤其涉及一種用于凝膠注模成型的實驗裝置。
【背景技術】
[0002]凝膠注模成型技術是20世紀90年代美國橡樹嶺國家實驗室首次提出的一種成型方法，它將高分子化學聚合技術與膠體化學技術進行結合，利用漿料內部的有機單體和交聯劑在引發劑的作用下發生聚合反應。凝膠注塑成型技術包括將凝膠制備完成后，對漿料進行真空除氣，再加入引發劑，注入成型模具內。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種用于凝膠注模成型的實驗裝置，其能夠一次性完成對漿料進行除氣、加引發劑以及注模的工序。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于凝膠注模成型的實驗裝置，包括一罐體，該罐體的底部設置有一螺旋輸送機，該螺旋輸送機的出口端連接成型模具，其特征在于:所述罐體內部設置有一將罐體分割成上下兩部分的濾網，上部分為真空室，下部分形成加料室，加料室的底部與螺旋輸送機的入口端之間設置有加料閥，真空室與一真空栗連通，加料室的側壁上設置有艙門，在罐體的頂部設置有一攪拌電機，該攪拌電機的輸出端連接有一橫穿真空室和加料室的轉軸，在轉軸上位于真空室內設置有用于將下部加料室內的空氣吸入真空室的吸氣漿葉，在轉軸上位于加料室內設置有對加料室內的漿料進行攪拌的攪拌漿葉，所述螺旋輸送機上設置有一引發劑添加組件，該引發劑添加組件包括一用于盛放引發劑的加料杯以及與螺旋輸送機相連通的導管，在導管上位于加料杯的下方設置有一計量栗，在導管上位于計量栗的下方設置有添加閥門。
[0005]作為改進，所述濾網的下側壁上貼合有濾紙，通過設置濾紙，防止加料室內的漿料連同空氣被吸入真空室內，造成漿料浪費，同時，損壞真空氣栗。
[0006]再改進，所述真空室的上部設置有空氣導通管，真空室的下部設置有真空導通管，真空栗與該真空導通管連通，在空氣導通管上設置有空氣閥，在真空導通管上設置有真空閥，在需要抽真空時，將空氣閥關閉，打開真空閥，真空栗工作，在需要向加料室加料時，真空閥關閉，空氣閥打開，使得真空室與外部氣壓平衡，同時，通過將空氣閥設置于上部，在外部吸氣時減小空氣對漿料造成擾動，漿料真空閥設于下部，便于盡快在濾網上部形成真空。
[0007]再改進，所述螺旋輸送機包括與加料室連通的輸送筒、置于輸送筒內的輸送桿以及與該輸送桿連接的驅動電機，輸送桿上的輸送漿葉成螺旋形，在輸送筒與成型模具之間設置有成型閥。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:打開艙門，向加料室內放入漿料，關閉空氣閥，打開真空閥，真空栗工作，真空室內形成真空，同時，攪拌電機工作，攪拌漿葉對漿料進行翻動，使得漿料中的空氣盡可能地從漿料中稀出，在氣壓差以及吸氣漿葉的作用，漿料中的空氣被除盡，之后，加料閥打開，在螺旋輸送機的作用下，除氣完成的漿料被送入成型模具內。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例中用于凝膠注模成型的實驗裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0011]如圖1所示，本實施中的用于凝膠注模成型的實驗裝置，包括一罐體3、螺旋輸送機
2、成型模具1、真空栗10、加料閥321、成型閥221、添加閥門53、濾網4、濾紙、吸氣漿葉81、攪拌漿葉82、轉軸4、攪拌電機3和弓I發劑添加組件5。
[0012]其中，罐體3的底部設置有一螺旋輸送機2，該螺旋輸送機2的出口端連接成型模具I，罐體3內部設置有一將罐體3分割成上下兩部分的濾網4，上部分為真空室31，下部分形成加料室32，加料室32的底部與螺旋輸送機2的入口端之間設置有加料閥321，真空室31與一真空栗10連通，加料室32的側壁上設置有艙門，在罐體3的頂部設置有一攪拌電機6，該攪拌電機6的輸出端連接有一橫穿真空室31和加料室32的轉軸7，在轉軸7上位于真空室31內設置有用于將下部加料室32內的空氣吸入真空室31的吸氣漿葉81，在轉軸7上位于加料室32內設置有對加料室32內的漿料進行攪拌的攪拌漿葉82，螺旋輸送機2上設置有一引發劑添加組件5，該引發劑添加組件5包括一用于盛放引發劑的加料杯51以及與螺旋輸送機2相連通的導管54，在導管54上位于加料杯51的下方設置有一計量栗52，在導管54上位于計量栗52的下方設置有添加閥門53，螺旋輸送機2包括與加料室32連通的輸送筒22、置于輸送筒22內的輸送桿23以及與該輸送桿23連接的驅動電機21，輸送桿23上的輸送漿葉成螺旋形，在輸送筒22與成型模具I之間設置有成型閥221。
[0013]另外，濾網4的下側壁上貼合有濾紙，通過設置濾紙，防止加料室32內的漿料連同空氣被吸入真空室31內，造成漿料浪費，同時，損壞真空氣栗10。
[0014]此外，真空室31的上部設置有空氣導通管311，真空室31的下部設置有真空導通管312，真空栗10與該真空導通管312連通，在空氣導通管311上設置有空氣閥313，在真空導通管312上設置有真空閥314，在需要抽真空時，將空氣閥關閉313，打開真空閥314，真空栗10工作，在需要向加料室32加料時，真空閥314關閉，空氣閥313打開，使得真空室31與外部氣壓平衡，同時，通過將空氣閥313設置于上部，在外部吸氣時減小空氣對漿料造成擾動，漿料真空閥314設于下部，便于盡快在濾網4上部形成真空。
[0015]使用中，打開艙門，向加料室32內放入漿料，關閉空氣閥313門，打開真空閥314門，真空栗10工作，真空室31內形成真空，同時，攪拌電機6工作，攪拌漿葉82對漿料進行翻動，使得漿料中的空氣盡可能地從漿料中稀出，在氣壓差以及吸氣漿葉81的作用，漿料中的空氣從加料室31內吸收至真空室31內，并通過真空栗10被排出至外部，漿料中的空氣被除盡，之后，加料閥321打開，漿料進入螺旋輸送機2中，添加閥門53打開，在計量栗52的作用下，加料杯51中的引發劑進入螺旋輸送機2內與漿料混合，在螺旋輸送機2的作用下，除氣完成的漿料被送入成型模具I內。
【主權項】
1.一種用于凝膠注模成型的實驗裝置，包括一罐體(3)，該罐體(3)的底部設置有一螺旋輸送機(2)，該螺旋輸送機(2)的出口端連接成型模具(I)，其特征在于:所述罐體(3)內部設置有一將罐體(3)分割成上下兩部分的濾網(4)，上部分為真空室(31)，下部分形成加料室(32)，加料室(32)的底部與螺旋輸送機(2)的入口端之間設置有加料閥(321)，真空室(31)與一真空栗(10)連通，加料室(32)的側壁上設置有艙門，在罐體(3)的頂部設置有一攪拌電機(6)，該攪拌電機(6)的輸出端連接有一橫穿真空室(31)和加料室(32)的轉軸(7)，在轉軸(7)上位于真空室(31)內設置有用于將下部加料室(32)內的空氣吸入真空室(31)的吸氣漿葉(81)，在轉軸(7)上位于加料室(32)內設置有對加料室(32)內的漿料進行攪拌的攪拌漿葉(82)，所述螺旋輸送機(2)上設置有一引發劑添加組件(5)，該引發劑添加組件(5)包括一用于盛放引發劑的加料杯(51)以及與螺旋輸送機(2)相連通的導管(54)，在導管(54)上位于加料杯(51)的下方設置有一計量栗(52)，在導管(54)上位于計量栗(52)的下方設置有添加閥門(53)。2.根據權利要求1所述的用于凝膠注模成型的實驗裝置，其特征在于:所述濾網(4)的下側壁上貼合有濾紙。3.根據權利要求2所述的用于凝膠注模成型的實驗裝置，其特征在于:所述真空室(31)的上部設置有空氣導通管(311)，真空室(31)的下部設置有真空導通管(312)，真空栗(10)與該真空導通管(312)連通，在空氣導通管(311)上設置有空氣閥(313)，在真空導通管(312)上設置有真空閥(314)。4.根據權利要求3所述的用于凝膠注模成型的實驗裝置，其特征在于:所述螺旋輸送機(2)包括與加料室(32)連通的輸送筒(22)、置于輸送筒(22)內的輸送桿(23)以及與該輸送桿(23)連接的驅動電機(21)，輸送桿(23)上的輸送漿葉成螺旋形，在輸送筒(22)與成型模具(I)之間設置有成型閥(221)。
【文檔編號】G01N33/00GK205691572SQ201620577325
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620577325.0, CN 201620577325, CN 205691572 U, CN 205691572U, CN-U-205691572, CN201620577325, CN201620577325.0, CN205691572 U, CN205691572U
【發明人】尹志明
【申請人】吉安市御美麗健康產業股份有限公司