一種氣液爆炸測試系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種氣液爆炸測試系統，其特征是包括氣液爆炸測試裝置、真空泵、抽真空控制針型閥、進氣控制系統、空氣進氣針型閥、信號數據線、配氣系統、水平通氣管道、垂直通氣管道；其中，真空泵與水平通氣管道連接，抽真空控制針型閥與空氣進氣針型閥分別位于水平通氣管道兩端，進氣控制系統固定在水平通氣管道上，動力閥與水平通氣管道連通，配氣系統通過垂直通氣管道、水平通氣管道與進氣控制系統連接。優點：可調節助燃氣體進入測試容器的流量大小，設定、穩定爆炸容器中混合氣體被點爆前的壓力，精確爆炸極限測試結果。
【專利說明】
一種氣液爆炸測試系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及的是一種氣液爆炸測試系統，屬于化工安全技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，現有氣液爆炸測試裝置的壓力傳感器數值采集具有一定的誤差，助燃氣體進氣管道直接連通大氣且空氣進氣針形閥為手動調節，進氣穩定性不高、測試結果的精確性低；因此，需要開發一種既能控制進氣流量，又能提高測試精度的具有進氣控制系統的氣液爆炸極限測試裝置，為危險化學品的爆炸危險性的研究提供精確有用的研究數據。
【發明內容】
[0003]本實驗新型提出的是一種氣液爆炸測試系統，其目的旨在克服現有氣液爆炸極限測試裝置中助燃氣體進入爆炸測試容器時氣流穩定性差、爆炸極限測試的結果精確度低的問題。
[0004]本實用新型的技術解決方案:一種氣液爆炸測試系統，其結構包括氣液爆炸測試裝置1、真空栗2、抽真空控制針型閥3、進氣控制系統7、空氣進氣針型閥8、信號數據線9、配氣系統10、水平通氣管道11、垂直通氣管道12;其中，真空栗2與水平通氣管道11連接，抽真空控制針型閥3與空氣進氣針型閥8分別位于水平通氣管道11兩端，進氣控制系統7固定在水平通氣管道11上，動力閥6與水平通氣管道11連通，配氣系統10通過垂直通氣管道12、水平通氣管道11與進氣控制系統7連接。
[0005]本實用新型的有益效果:可根據進氣控制系統調節助燃氣體進入測試容器的流量大小，設定、穩定爆炸容器中混合氣體被點爆前的壓力，精確爆炸極限測試結果，根據末端兩個分支進氣管道，其一用于連接配氣系統試驗被檢測物質在不同組合、混合比例助燃氣體環境中的爆炸極限，另一連通空氣，便于環境空氣對其爆炸極限的測試，同時用于清洗爆炸測試容器里殘留的物質。
【附圖說明】
[0006]附圖1是一種氣液爆炸測試系統的結構示意圖。
[0007]附圖2是進氣控制系統的控制面板示意圖。
[0008]附圖3是進氣系統中控制系統原理判斷圖。
[0009]圖中的I是氣液爆炸測試裝置、2是真空栗、3是抽真空控制針型閥、4是壓力傳感器、5是壓力控制器、6是動力閥、7是進氣控制系統、8、空氣進氣針型閥、9是信號數據線、10是配氣系統、11是水平通氣管道、12是垂直通氣管道、13是控制面板。
【具體實施方式】
[0010]對照附圖，一種氣液爆炸測試系統，其結構包括氣液爆炸測試裝置1、真空栗2、抽真空控制針型閥3、進氣控制系統7、空氣進氣針型閥8、信號數據線9、配氣系統10、水平通氣管道11、垂直通氣管道12;其中，真空栗2與水平通氣管道11連接，抽真空控制針型閥3與空氣進氣針型閥8分別位于水平通氣管道11兩端，進氣控制系統7固定在水平通氣管道11上，動力閥6與水平通氣管道11連通，配氣系統10通過垂直通氣管道12、水平通氣管道11與進氣控制系統7連接。
[0011]所述的進氣控制系統7包括壓力傳感器4、壓力控制器5、動力閥6、控制面板13。
[0012]所述的控制面板13包括主開關、動力閥開關、閥關開關、閥開開關、設置屏，預設壓力顯示屏、壓差變化顯示屏(ΛΡ)、流量量程顯示屏。
[0013]所述的進氣控制系統7使用前，需要在進氣控制系統的控制面板顯示屏上進行相關參數的設定，如氣體流量量程、預設壓力P(氣液爆炸測試裝置I中混合氣體被點爆前，氣液爆炸測試裝置I中氣體壓力的預設值)。
[0014]所述的進氣控制系統7中的壓力傳感器4用于檢測氣液爆炸測試裝置I中混合氣體的壓力變化，并將信號傳送到壓力控制器5。
[0015]所述的進氣控制系統7中壓力控制器5對接收信號進行運算、分析，輸出命令信號到動力閥6。
[0016]所述的進氣控制系統7中的動力閥6根據接收到的命令信號，調節動力閥6的閥門開度，相應的開啟或關閉閥門，從而控制助燃混氣進入氣液爆炸測試裝置I的流速。
[0017]所述的配氣系統10中混合氣體出口閥門的開啟或關閉程度受進氣控制系統7中壓力控制器5的控制，從而使配氣系統1中助燃混氣的流速與進氣控制系統7中助燃混氣的流速保持一致。
[0018]所述控制面板13上的動力閥開關、閥關開關、閥開開關中任意一開關處于開啟連接狀態時，其它兩個開關則處于關閉狀態。
[0019]所述主開關為電源總開關，控制進氣控制系統7的開啟與關閉。
[0020]所述動力閥開關是爆炸極限測試時，開啟進氣控制系統7運作的功能開關，關閉動力閥開關，進氣控制系統7處于關閉狀態，此時不能檢測爆炸測試容器中壓力的變化、控制助燃混氣流量。
[0021]所述閥關開關的作用，在助燃混氣進入測試裝置后容器中混合氣體被點爆之前，用來保障點火爆炸過程中測試容器內部氣體的外漏或外界氣體的進入，使測試過程不受外界其他因素的影響。
[0022]所述閥開開關、閥關開關直接控制動力閥門，在爆炸測試完畢，與抽真空系統、空氣進氣針型閥8共同完成測試容器中殘余氣體的清掃工作;具體如下:當一次爆炸測試完成后，此時閥關開關為工作狀態，打開真空栗2和抽真空控制針型閥3先對爆炸容器抽真空，當氣液爆炸測試裝置I中的壓強達到0.1kPa以下時，關閉真空栗I和抽真空控制針型閥3，打開閥開開關和空氣進氣針型閥8，使空氣進入氣液爆炸測試裝置I，當氣液爆炸測試裝置I中的氣壓達到大氣壓時，打開閥關開關，此時已完成一次爆炸測試容器的清洗，每次測試完畢，至少清洗殘余氣體3次，即重復上述操作3遍以上。
[0023]進氣控制系統7中壓力控制器5的工作原理如圖3所示:ΛΡ為預設壓力值與壓力傳感器檢測值之差，Q為流量流程，APq為流量量程最大值時對應的壓差，APq為壓差小于APq時隨氣液爆炸測試裝置I中壓力變化而變化的壓差;在進氣控制系統開始工作前，在控制面板顯示屏上設置相關參數，選定流量流程Q，設置預設壓力P，爆炸測試容器中混合氣體最終壓力一般為一個大氣壓(可設置一微低于大氣壓的預設壓力值，考慮在進氣過程由于微小氣流的浮動導致爆炸測試容器中的壓力大于大氣壓力，保障容器中被測氣體或蒸氣無外漏)。在進氣控制系統7中，壓力控制器5將接收到的壓力傳感器信號與預設壓力P進行處理、分析:當ΛΡ多APq，壓力控制器按最大壓差APq相應的輸出控制信號于動力閥；隨著爆炸測試容器中壓力的逐漸增加當AP<APq時，即壓差為APq按照其對應壓差輸出相應的命令信號控制動力閥改變進氣流量，進氣流量q=(APq/APQ).Q;爆炸測試容器中壓力的不斷加大，ΛΡ不斷減小，動力閥門控制氣體流量逐漸減小；當時ΛΡ為零且穩定時，動力閥門完全關閉。
【主權項】
1.一種氣液爆炸測試系統，其特征是包括氣液爆炸測試裝置、真空栗、抽真空控制針型閥、進氣控制系統、空氣進氣針型閥、信號數據線、配氣系統、水平通氣管道、垂直通氣管道；其中，真空栗與水平通氣管道連接，抽真空控制針型閥與空氣進氣針型閥分別位于水平通氣管道兩端，進氣控制系統固定在水平通氣管道上，動力閥與水平通氣管道連通，配氣系統通過垂直通氣管道、水平通氣管道與進氣控制系統連接。2.根據權利要求1所述的一種氣液爆炸測試系統，其特征是所述的進氣控制系統包括壓力傳感器、壓力控制器、動力閥、控制面板。3.根據權利要求2所述的一種氣液爆炸測試系統，其特征是所述的控制面板包括主開關、動力閥開關、閥關開關、閥開開關、設置屏，預設壓力顯示屏、壓差變化顯示屏、流量量程顯示屏。
【文檔編號】G01N25/54GK205691526SQ201620526907
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月2日 公開號201620526907.6, CN 201620526907, CN 205691526 U, CN 205691526U, CN-U-205691526, CN201620526907, CN201620526907.6, CN205691526 U, CN205691526U
【發明人】朱順兵, 劉新華, 吳倩倩, 曹元 , 周征, 何琰儒, 李明鑫
【申請人】南京工業大學