一種檢測螺紋孔深度和直徑的檢具的制作方法
【專利摘要】一種檢測螺紋孔深度和直徑的檢具，用于對曲軸兩端螺紋孔直徑和深度進行快速檢測。螺紋孔直徑通規上帶有扁口一和扁口二，螺紋孔直徑通規與連接桿連接；連接桿與手柄連接，連接桿與螺紋孔直徑止規連接。本實用新型不僅可實現曲軸兩端螺紋孔直徑的快速檢測，還能對螺紋孔深度進行快速檢測，檢測時間可縮短一半，效率更高；同時，本實用新型將原有曲軸兩端螺紋孔直徑檢具、法蘭端螺紋孔深度檢具、小端螺紋孔深度檢具的功能集于一體，成本更低。
【專利說明】
一種檢測螺紋孔深度和直徑的檢具
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車零部件制造技術領域，具體是一種用于檢測曲軸螺紋孔深度和直徑的檢具。
【背景技術】
[0002]曲軸作為發動機的主要零部件，曲軸法蘭端的飛輪和曲軸通過螺栓連接，飛輪為曲軸高速旋轉提供慣量；曲軸小端的皮帶盤與曲軸也是通過螺栓連接，皮帶盤將曲軸的扭矩傳遞給凸輪軸。螺栓通過與曲軸兩端的螺紋孔配合將飛輪、皮帶盤和曲軸連接起來。如果曲軸兩端的螺紋孔直徑和深度無法滿足要求，將會導致螺栓無法正常裝配。因此，曲軸兩端螺紋孔的直徑和深度是在曲軸制造過程中必須保證的重要參數之一。
[0003]在曲軸批量生產中，曲軸兩端螺紋孔的深度、直徑檢測往往需要三套檢具來完成。檢測深度和直徑的方法一般是模擬螺栓裝配的原理:將深度檢具逐個與曲軸法蘭端的螺紋孔進行裝配，一一旋合至螺紋孔底部，來判斷深度是否合格;然后，使用相同的方法檢測小端螺紋孔深度。螺紋孔直徑檢具分為通規和止規，通規使用方法與深度檢具相似，能旋合至螺紋底部即為合格，反之，則不合格。止規與通規的判斷方法相反，不能旋合進螺紋孔為合格，反之，則不合格。這種檢測方式存在很大弊端:
[0004]1、檢驗效率低下，曲軸法蘭端一般有八個螺紋孔，小端一般有四個螺紋孔。檢驗中，深度檢具需要檢測十二個孔，直徑檢具需要檢測十二個孔，檢測一件曲軸的深度和直徑需要檢測二十四個孔，檢驗完一件曲軸需要十分鐘左右的時間。
[0005]2、檢測一件曲軸兩端的螺紋孔需要螺紋直徑檢具一套、法蘭端螺紋深度檢具一套、小頭端螺紋深度檢具一套，一共三套檢具，檢具費用高昂，檢測后更換檢具動作繁瑣。
【發明內容】
[0006]為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種檢測螺紋孔深度和直徑的檢具，以實現同時對曲軸兩端螺紋孔直徑和深度進行快速檢測的目的。
[0007]為實現上述發明目的，本實用新型的螺紋孔直徑通規上帶有扁口一和扁口二，螺紋孔直徑通規與連接桿連接;連接桿與手柄連接，連接桿與螺紋孔直徑止規連接。
[0008]所述螺紋孔直徑通規的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔的下偏差直徑相等，螺紋孔直徑止規的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔上偏差直徑相等;從螺紋孔直徑通規左端面至扁口一左側的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規左端面至扁口一右側的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最大值;從螺紋孔直徑通規左端面至扁口二左側的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規左端面至扁口二右側的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最大值。
[0009]本實用新型在使用時，用手柄將螺紋孔直徑通規旋合至曲軸法蘭端螺紋孔底部，說明曲軸法蘭端螺紋孔直徑大于其工藝要求的下偏差直徑，則曲軸法蘭端螺紋孔直徑合格;從曲軸法蘭端的端面同一平面方向觀察曲軸法蘭端面在扁口一區域的位置，若曲軸法蘭端的端面在扁口一寬度范圍內說明曲軸法蘭端螺紋孔深度合格，若曲軸法蘭端的端面不在扁口一寬度范圍內說明曲軸法蘭端螺紋孔深度不合格;若上述都合格的情況下，退出螺紋孔直徑通規，將螺紋孔直徑止規與曲軸法蘭端螺紋孔旋合，如螺紋孔直徑止規不能旋合進曲軸法蘭端螺紋孔，說明曲軸法蘭端螺紋孔直徑小于其工藝要求的上偏差直徑，則曲軸法蘭端螺紋孔直徑合格;如螺紋孔直徑止規能旋合進曲軸法蘭端螺紋孔，說明曲軸法蘭端螺紋孔直徑大于其工藝要求的上偏差直徑，則曲軸法蘭端螺紋孔直徑不合格。本實用新型在檢測螺紋孔直徑的同時，通過觀察曲軸法蘭端的端面在扁口一區域的位置來判定螺紋孔深度是否合格。本實用新型在檢測曲軸小端螺紋孔時的方法與檢測曲軸法蘭端螺紋孔的方法一致，區別在于通過觀察曲軸小端端面在扁口二區域的位置來判斷其深度是否合格。
[0010]本實用新型與現有技術相比，不僅可實現曲軸兩端螺紋孔直徑的快速檢測，還能對螺紋孔深度進行快速檢測，檢測時間可縮短一半，效率更高；同時，本實用新型將原有曲軸兩端螺紋孔直徑檢具、法蘭端螺紋孔深度檢具、小端螺紋孔深度檢具的功能集于一體，成本更低。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構簡圖。
[0012]圖2是本實用新型的應用簡圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，螺紋孔直徑通規I上帶有扁口一 5和扁口二 6，螺紋孔直徑通規I與連接桿2通過壓配連接，連接桿2與手柄3通過壓配連接，連接桿2與螺紋孔直徑止規4通過壓配連接;所述螺紋孔直徑通規I的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔的下偏差直徑相等，螺紋孔直徑止規4的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔上偏差直徑相等；從螺紋孔直徑通規I左端面至扁口一5左側的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規I左端面至扁口一5右側的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最大值；從螺紋孔直徑通規I左端面至扁口二 6左側的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規I左端面至扁口二 6右側的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最大值。
[0014]使用時，用手柄3將螺紋孔直徑通規I旋合至曲軸法蘭端7螺紋孔底部，說明曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑大于其工藝要求的下偏差直徑，則曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑合格;從曲軸法蘭端7的端面同一平面方向觀察曲軸法蘭7的端面在扁口一5區域的位置，若曲軸法蘭端面7在扁口一 5寬度范圍內說明曲軸法蘭端7的螺紋孔深度合格，若曲軸法蘭端面7不在扁口一5寬度范圍內說明曲軸法蘭端7的螺紋孔深度不合格;若上述都合格的情況下，退出螺紋孔直徑通規I，將螺紋孔直徑止規4與曲軸法蘭端7的螺紋孔旋合，如螺紋孔直徑止規4不能旋合進曲軸法蘭端7的螺紋孔，說明曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑小于其工藝要求的上偏差直徑，則曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑合格;如螺紋孔直徑止規4能旋合進曲軸法蘭端7的螺紋孔，說明曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑大于其工藝要求的上偏差直徑，則曲軸法蘭端7的螺紋孔直徑不合格。
[0015]使用同樣的方法檢測曲軸小端螺紋孔直徑和深度，通過觀察曲軸小端端面在扁口二 6區域的位置，判斷曲軸小端的螺紋孔深度是否合格。從而實現了檢測曲軸兩端螺紋孔直徑的同時，還可檢測曲軸兩端螺紋孔的深度。
【主權項】
1.一種檢測螺紋孔深度和直徑的檢具，其特征在于:螺紋孔直徑通規(I)上帶有扁口 一(5 )和扁口二 (6)，螺紋孔直徑通規(I)與連接桿(2 )連接;連接桿(2)與手柄(3 )連接，連接桿(2)與螺紋孔直徑止規(4)連接。2.根據權利要求1所述的一種檢測螺紋孔深度和直徑的檢具，其特征在于:所述螺紋孔直徑通規(I)的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔的下偏差直徑相等，螺紋孔直徑止規(4)的直徑與曲軸法蘭端螺紋孔及曲軸小頭端螺紋孔上偏差直徑相等;從螺紋孔直徑通規(I)左端面至扁口一 (5)左側的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規(I)左端面至扁口一 (5)右側的距離為曲軸法蘭端螺紋孔深度的最大值;從螺紋孔直徑通規(I)左端面至扁口二 (6)左側的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最小值，從螺紋孔直徑通規(I)左端面至扁口二 (6)右側的距離為曲軸小頭端螺紋孔深度的最大值。
【文檔編號】G01B5/08GK205691039SQ201620517599
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月1日 公開號201620517599.0, CN 201620517599, CN 205691039 U, CN 205691039U, CN-U-205691039, CN201620517599, CN201620517599.0, CN205691039 U, CN205691039U
【發明人】劉黎
【申請人】襄陽福達東康曲軸有限公司