本發明涉及檢測設備，具體是一種平面度檢測儀。
背景技術：
激光檢測是目前經常使用到的檢測手段，通常使用激光檢測儀便可實現細微缺陷的有效檢測，比如激光檢測可以測量直線度、平面度、物體表面的孔的大小以及工件的大小或掃描工件的輪廓，隨著社會的發展激光檢測儀也越來越多的應用于工業工廠，由于激光檢測精度高，因此需要嚴格的避免粉塵的影響，傳統的檢測都是在無塵室中進行檢測，而無塵室的整體造價高，同時大面積的使用環境也難以保證完全的無塵，從而實際效果并不出色。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種平面度檢測儀，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種平面度檢測儀，包括底座，所述底座上安裝有透明鋼化玻璃制成的真空設備箱，真空設備箱內固定安裝有主固定座和副固定座，且主固定座和副固定座分設于真空設備箱內底左右兩側；副固定座右側安裝電機安裝板，伺服電機通過電機安裝板螺絲固定在副固定座上；副固定座上安裝有軸承座，且軸承座內活動安裝有水平設置的電機軸，電機軸右端與伺服電機相連，電機軸的左端固定安裝有夾具；在伺服電機的轉動下，可以使得工件實現轉動；主固定座上安裝有激光檢測儀，利用激光檢測儀實現設備的檢測；通過伺服電機的轉動可以使得工件實現轉動，利用激光檢測儀實現設備的檢測，從而使得激光檢測儀對工件進行全面掃描；所述真空設備箱的頂部安裝有密封上蓋，真空設備箱的側壁上設有抽真空孔，且抽真空孔連接抽真空管，抽真空管的另一端與真空泵的抽氣端對接，這樣在實際運作之間避免粉塵造成的測試不準情況。
作為本發明進一步的方案：所述真空設備箱還連接設備線管，設備線管用于實現各設備的走線，且設備線管內填充有密封膠。
作為本發明再進一步的方案：所述抽真空管上安裝有管閥。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過設置抽真空結構，避免了外壁粉塵的影響，從而使得整體的測量更加準確。
附圖說明
圖1為本發明一種平面度檢測儀的結構示意圖。
圖中：1-密封上蓋、2-真空設備箱、3-主固定座、4-激光檢測儀、5-副固定座、6-電機軸、7-夾具、8-軸承座、9-電機安裝板、10-伺服電機、11-真空泵、12-抽真空管、13-管閥。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明實施例中，一種平面度檢測儀，包括底座，所述底座上安裝有透明鋼化玻璃制成的真空設備箱，真空設備箱內固定安裝有主固定座和副固定座，且主固定座和副固定座分設于真空設備箱內底左右兩側；副固定座右側安裝電機安裝板，伺服電機通過電機安裝板螺絲固定在副固定座上；副固定座上安裝有軸承座，且軸承座內活動安裝有水平設置的電機軸，電機軸右端與伺服電機相連，電機軸的左端固定安裝有夾具；在伺服電機的轉動下，可以使得工件實現轉動；主固定座上安裝有激光檢測儀，利用激光檢測儀實現設備的檢測；通過伺服電機的轉動可以使得工件實現轉動，利用激光檢測儀實現設備的檢測，從而使得激光檢測儀對工件進行全面掃描；所述真空設備箱的頂部安裝有密封上蓋，真空設備箱的側壁上設有抽真空孔，且抽真空孔連接抽真空管，抽真空管的另一端與真空泵的抽氣端對接，這樣在實際運作之間避免粉塵造成的測試不準情況。
所述真空設備箱還連接設備線管，設備線管用于實現各設備的走線，且設備線管內填充有密封膠。
所述抽真空管上安裝有管閥。
本發明的工作原理是：如果工件比較小，裝到夾具上激光檢測儀直接能掃描到工件全部輪廓時，伺服電機可以不啟動；如果工件比較大，則需要通過伺服電機的轉動帶動電機軸轉動，從而實現夾具轉動，從而可以使得工件實現轉動，利用激光檢測儀實現設備的檢測，從而使得激光檢測儀對工件進行全面掃描；所述真空設備箱的頂部安裝有密封上蓋，真空設備箱的側壁上設有抽真空孔，且抽真空孔連接抽真空管，抽真空管的另一端與真空泵的抽氣端對接，這樣在實際運作之間避免粉塵造成的測試不準情況。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。