面差和孔精度檢測裝置的制作方法

本發明涉及一種檢測工具，特別是一種用于檢測汽車沖壓件面差和孔精度的檢測裝置。

背景技術：

在汽車白車身開發過程中，需要多沖壓件的面差和孔精度進行測量，在實際測量中，經常出現需要測量的孔和面差位于同一部位上。要對孔和孔所在的面的面差同時進行檢測，就需要至少分三步進行操作，步驟一，使用面差檢測塊測量沖壓件上待測部位面差的數據，步驟二，將面差檢測塊從沖壓件上移走，步驟三，使用檢測銷釘檢測孔的精度。該操作流程步驟繁瑣，且浪費時間。

此外，現有技術中面差檢測塊和檢測銷釘均為單獨的檢測件，沒有輔助機構，使用時操作者直接用手操作，檢測質量較低。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種面差和孔精度檢測裝置，以解決現有技術中的不足，它能夠簡化檢測步驟，提高檢測效率，并保證檢測質量。

本發明提供了一種面差和孔精度檢測裝置，包括面差檢測塊和檢測銷釘，還包括墊高底座、調節底座和調節板，所述調節底座固定安裝在所述墊高底座的頂部，所述調節板的一端與所述調節底座插接連接，另一端通過轉接塊與所述面差檢測塊固定連接，所述面差檢測塊上設有沿豎直方向布置的檢測銷安裝孔，所述檢測銷釘通過所述檢測銷安裝孔與所述面差檢測塊插接連接。

前述的面差和孔精度檢測裝置中，優選地，還包括扭緊螺栓，所述調節底座的一側設有調節槽，且所述調節底座的頂板上設有連通所述調節槽的螺紋孔，所述扭緊螺栓與所述螺紋孔螺接；所述調節板的一端插接在所述調節槽內，并通過所述扭緊螺栓定位。

前述的面差和孔精度檢測裝置中，優選地，所述調節板的頂部固定安裝有L形支架，所述L形支架的上端固定安裝有手柄，所述手柄沿水平方向布置。

前述的面差和孔精度檢測裝置中，優選地，所述調節板與所述轉接塊連接的一端設有安裝螺孔，所述轉接塊上開設有臺階孔，所述轉接塊上的所述臺階孔內安裝有內六角螺栓，所述內六角螺栓與所述安裝螺孔螺接。

前述的面差和孔精度檢測裝置中，優選地，所述檢測銷安裝孔內設有銷套。

前述的面差和孔精度檢測裝置中，優選地，所述墊高底座的底板上設有底座安裝孔和定位孔。

前述的面差和孔精度檢測裝置中，優選地，所述面差檢測塊的側面設有通孔。

與現有技術相比，本發明包括面差檢測塊和檢測銷釘，還包括墊高底座、調節底座和調節板，所述調節底座固定安裝在所述墊高底座的頂部，所述調節板的一端與所述調節底座插接連接，另一端通過轉接塊與所述面差檢測塊固定連接，所述面差檢測塊上設有沿豎直方向布置的檢測銷安裝孔，所述檢測銷釘通過所述檢測銷安裝孔與所述面差檢測塊插接連接。本發明使用墊高底座和調節底座來支撐面差檢測塊，墊高底座的高度是根據檢具的高度來設計的，將面差檢測塊安裝在調節底座上后，其高度正好用于檢測檢具上沖壓件的面差，使用墊高底座和調節底座可以使面差檢測塊的各位部位均保持水平狀態，提高面差的檢測精度；通過調節底座的設置，可以調節面差檢測塊的水平位置，當完成檢測后只需將面差檢測塊向靠近墊高底座的方向移動即可，實現快速取件。面差檢測塊上設置檢測銷安裝孔，所述檢測銷安裝孔的數量和位置是與待檢測沖壓件上孔的數量和位置相對應的，由于設置了檢測銷安裝孔，在需要測量沖壓件上孔的精度時無需拆卸面差檢測塊，直接將檢測銷釘插入檢測銷安裝孔內即可，簡化了操作流程，有效提高了檢測效率。

附圖說明

圖1是本發明整體結構的軸測圖；

圖2是本發明俯視圖；

圖3是檢測銷釘和面差檢測塊的局部結構示意圖。

附圖標記說明：1-面差檢測塊，2-檢測銷釘，3-墊高底座，4-調節底座，5-調節板，6-轉接塊，7-檢測銷安裝孔，8-調節槽，9-螺紋孔，10-扭緊螺栓，11-L形支架，12-手柄，13-安裝螺孔，14-銷套，15-底座安裝孔，16-定位孔，17-通孔。

具體實施方式

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。

本發明的實施例：如圖1和圖2所示，一種面差和孔精度檢測裝置，包括面差檢測塊1和檢測銷釘2，還包括墊高底座3、調節底座4和調節板5，調節底座4固定安裝在墊高底座3的頂部，為了便于調節底座4的維護和更換，調節底座4與墊高底座3之間優選通過螺栓固定連接，調節板5的一端與調節底座4插接連接，且二者可相對滑動，以實現對面差檢測塊的位置調整，另一端通過轉接塊6與面差檢測塊1固定連接，面差檢測塊1上設有沿豎直方向布置的檢測銷安裝孔7，所述檢測銷安裝孔7的直接大于所述檢測銷釘2的直徑，檢測銷釘2通過檢測銷安裝孔7與面差檢測塊1插接連接。所述墊高底座3的底板上設有底座安裝孔15和定位孔16，所述底座安裝孔15優選臺階孔，墊高底座3通過安裝在底座安裝孔15內的螺釘與檢具固定連接。

工作時，先選擇與待檢測沖壓件的型面相對應的面差檢測塊1，面差檢測塊1上設有連接塊6，通過連接塊6將面差檢測塊1與調節板5的一端固定連接，然后將調節板5的另一端與調節底座4插接連接，在進行面差檢測時，先將調節板5插入調節底座4內，使面差檢測塊1向靠近調節底座4的方向運動，以便于沖壓件的安裝，防止磕碰沖壓件，當面差檢測塊1調整到位后，將沖壓件放置在檢具上，然后向外調整差檢測塊1，使面差檢測塊1運動至沖壓件的上方，然后對面差進行檢測。面差檢測完畢后對沖壓件上孔的精度進行檢測，由于面差檢測塊1上設有與沖壓件上的孔一一對應的檢測銷安裝孔7,所以在對孔精度進行檢測時，無需挪動面差檢測塊1，直接將檢測銷釘2插入檢測銷安裝孔7內就可以檢測，有效簡化操作步驟，提高檢測效率。當檢測完成后，再次將面差檢測塊1推向調節底座4的位置，將沖壓件取出即可。

由于調節板5插接在調節底座4內，為了防止調節板5調整好位置后因自身重力等因素產生位移，提供一種優選地實施方式，還包括扭緊螺栓10，調節底座4的一側設有調節槽8，且調節底座4的頂板上設有連通調節槽8的螺紋孔9，扭緊螺栓10與螺紋孔9螺接；調節板5的一端插接在調節槽8內，并通過扭緊螺栓10定位。

在調節底座4上設置調節槽8，使調節板5通過調節槽8與調節底座4插接連接，調節槽8可以有效限制調節板5四方方向上的自由度，調節板5另外兩個方向的自由度通過扭緊螺栓10來進行限定，當調節板5位置調整好后，只需旋緊調節螺栓10即可定位調節板5，防止其產生位移，有效保證檢測精度。

為了便于調節調節板5的位置，以及便于安裝面差檢測塊1，優選地，調節板5的頂部固定安裝有L形支架11，L形支架11的上端固定安裝有手柄12，手柄12沿水平方向布置。

進一步，為了實現面差檢測塊1的快速更換，所述調節板5與轉接塊6連接的一端設有安裝螺孔13，轉接塊6上開設有臺階孔，轉接塊6上的臺階孔內安裝有內六角螺栓，內六角螺栓與安裝螺孔13螺接。

更進一步，如圖3所示，檢測銷安裝孔7內設有銷套14。面差檢測塊1的側面設有通孔17。通過在通孔17內安裝銷子，一方面可以用于鎖緊檢測銷釘2，另一方面可以用于限位檢測銷釘2，防止其從檢測銷安裝孔7漏下。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本發明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發明的較佳實施例，但本發明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍內。