一種雙面膠帶厚度快速檢測方法與流程

本發明涉及膠帶檢測方法領域，尤其涉及一種雙面膠帶厚度快速檢測方法。

背景技術：

隨著電子產品對于厚度要求越來越薄，電子產品上使用的膠帶厚度也隨之要求更薄，越薄的膠帶精度要求就會越高；常規厚度檢測手段速度太慢，尤其是首件確認過程太慢會導致調機過程物料的浪費，而且測試后檢測設備難以清潔。涂布行業中目前對于膠帶厚度檢測的方法主要是使用厚度規進行檢測，檢測時將樣品裁成片狀，測完一個，清潔一下厚度規再繼續檢測。行業中普遍使用的厚度規，即使是行業頂尖的日本三豐厚度規顯值為0.5μm，精確度是±2μm，而且由于超薄基材或是無基材膠帶本身極易損壞，加上沒有揭開的把手，經常會出現膠水殘留在厚度規上的現象，為避免影響檢測結果，每測試一個樣品都需要對厚度規檢測位置進行清潔。通常一個涂布寬幅1090mm的材料如果需要檢測10個點，檢測時間加取樣時間至少需要10min，按照行業中一般涂布膠帶的速度40M/min計算，意味著首件確認過程就有可能會生產出400M不良品。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提出了一種雙面膠帶厚度快速檢測方法，確保提高檢測精確度的同時，不用每次清洗檢測工具，方便更換樣品，提高檢測速度，減少在線不良品的產生。

本發明的雙面膠帶厚度快速檢測方法，包括以下步驟：

第一步，被測樣品準備，取需要檢測的雙面膠帶作為被測樣品；

第二步，被測樣品處理，

a.撕開被測樣品的一面離型膜/紙，露出被測樣品的膠面；

b.將撕下來的離型膜/紙的非離型面貼附于被測樣品的膠面上，且被測樣品的膠面在貼附離型膜/紙時留有部分膠面；

c.將貼好了離型膜/紙的被測樣品，按需要檢測的位置裁剪成樣品。

第三步，被測樣品檢測，

a.將樣品小片從被測樣品上撕下來，并將工序b留有的膠面貼附于檢測計的平臺上。

b.輕抬起檢測探針，揭掉被測樣品另一面離型膜/紙進行檢測，檢測完畢將貼有離型膜/紙的部分作為把手，通過把手直接將被測樣品小片帶走，繼續檢測下一樣品小片。

作為優選的實施方案，所述該檢測計的顯值為0.01～0.1μm，檢測精確度能夠提高到±0.1～1μm；所述檢測計的平臺可以是比較光滑的平面，例如陶瓷平面，玻璃平面或者大理石平面等。

進一步地，所述檢測計還包括檢測精度為更高的設備。

作為優選的實施方案，所述被測樣品的膠面在貼附離型膜/紙時留有1～10mm寬度的膠面，預留膠面的寬度為3～7時效果更好。

作為優選的實施方案，所述裁剪樣品時，可以按需要檢測的位置剪成單個的樣品小片；或者按需要檢測的位置剪開多個缺口，但是不必完全剪斷。每個所述樣品小片一端均設置有留邊，不必完全剪斷。

作為優選的實施方案，所述把手還包括制好的非離型薄膜材料或耐撕的紙張。

本發明的有益效果，與現有技術相比，本發明的雙面膠帶厚度快速檢測方法，使用高精度檢測計對膠帶類產品進行檢查，提高檢測精度；對被測樣品進行處理，使樣品更易被檢測；不需要每次清洗檢測設備，節約檢測時間；預留把手，使被樣品更容易被清除，減少設備污染、避免經常清洗設備，提高檢測效率；更為有利的是，使用本發明的方法可以減少在線不良品的產生，提高產品質量。

附圖說明

圖1是本發明的被測樣品側視結構示意圖。

圖2是本發明的樣品小片正視結構示意圖。

圖3是本發明的樣品小片側視結構示意圖。

附圖中的部件標注為：1-膠面，2-離型膜/紙，3-缺口，a-寬度。

具體實施方式

如圖1至圖3所示的雙面膠帶厚度快速檢測方法，包括以下步驟：

第一步，被測樣品準備，取需要檢測的雙面膠帶作為被測樣品；

第二步，被測樣品處理，

a.撕開被測樣品的一面離型膜/紙2，露出被測樣品的膠面1；

b.將撕下來的離型膜/紙2的非離型面貼附于被測樣品的膠面1上，且被測樣品的膠面1在貼附離型膜/紙2時留有5mm的膠面1；

c.將貼好了離型膜/紙2的被測樣品，按需要檢測的位置剪開多個缺口3，但又未完全剪斷；

第三步，被測樣品檢測，

a.將樣品小片從被測樣品上撕下來，并將工序b留有的膠面1貼附精度為1μm的檢測計的陶瓷平臺上；

b.輕抬起檢測探針，揭掉被測樣品另一面離型膜/紙2進行檢測，檢測完畢將貼有離型膜/紙2的部分作為把手，通過把手直接將被測樣品小片帶走，完成檢測。

所述高度計為尼康MFC-101A數顯高度計，其檢測顯值為0.1μm，檢測精確度能夠提高到±1μm。

所述高度計還包括檢測精度為±1μm的高度計設備。

所述被測樣品的膠面1在貼附離型膜/紙2時留有5～8mm寬度a的膠面。

每個所述樣品小片一端均設置有留邊，不必完全剪斷。

所述把手還包括制好的非離型薄膜材料或耐撕的紙張。

本發明的雙面膠帶厚度快速檢測方法，采用更加精準的設備進行檢測，將檢測精度由±2μm提高到了±1μm；通過以上檢測方法對樣品的處理，被測樣品增加了把手，容易拿取被測樣品，提高了換樣的速度，同時增加了被測樣品局部的受力程度；加上被測樣品控制了與檢測平臺的接觸面積，避免了被測樣品損壞或殘膠的現象發生，節省了檢測探頭的清理時間；按照本發明的檢測方法進行首件檢測，同樣涂布寬幅1090mm的材料如果需要檢測10個點，檢測時間加取樣時間由10min可以縮短到2～3min，按照行業中一般涂布膠帶的速度40M/min計算，意味著此方法可以將首件確認過程有可能會生產400M的不良品降低到80～120M，減少在線不良品的產生。

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。