一種高度測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及PCBA上零件的高度測試【技術領域】，特別涉及一種高度測試裝置，包括有蓋板，蓋板通過螺絲固定設置在滑動槽頂端，滑動槽的空腔嵌套設置有軸固定板，軸固定板和蓋板之間設置有第一彈簧，兩個傳動軸和光纖固定軸的兩端分別嵌套固定在軸固定板和軸固定底板上，傳動軸還嵌套有第二彈簧，滑動塊的底端面固定設置有測試頭，測試頭另一端依次間隙嵌套在軸固定底板和基準位固定板；光纖頭固定設置在光纖固定塊上；滑動塊一側面固定設置有與光纖頭相匹配的鋼片。在使用本實用新型時，極大地提高了工作效率，減少了測量時間和測量誤差，進一步降低了生產成本。本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。
【專利說明】一種高度測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PCBA上零件的高度測試【技術領域】，特別涉及一種高度測試裝置。
【背景技術】
[0002]PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly的簡稱，也就是說PCB空板經過SMT上件，再經過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA。
[0003]眾所周知，目前用于檢查PCBA上的零件高度的方法是:人工使用數顯卡尺來測量零件的高度，這種方法雖然簡便，但其缺點是測量時間長，誤差大。故有必要提供一種用于檢查PCBA上零件的高度的測試工具。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的高度測試裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]本實用新型所述的一種高度測試裝置，包括有蓋板、滑動槽、兩個傳動軸、滑動塊、光纖固定塊、光纖頭、軸固定底板和基準位固定板，所述蓋板通過螺絲固定設置在滑動槽頂端，所述滑動槽的空腔嵌套設置有軸固定板，所述軸固定板的沉孔嵌套有第一彈簧，所述第一彈簧另一端緊抵壓著蓋板的底端面；兩個傳動軸一端嵌套固定在軸固定板的底端面上，兩個傳動軸另一端依次穿過滑動槽、滑動塊后與軸固定底板相固定連接；所述傳動軸還嵌套有第二彈簧，所述第二彈簧一端抵壓在滑動槽的底端面上，所述第二彈簧另一端抵壓在滑動塊的頂端面上；所述滑動塊的底端面固定設置有測試頭，所述測試頭另一端依次間隙嵌套在軸固定底板和基準位固定板；所述軸固定板還固定設置有光纖固定軸，所述光纖固定軸另一端穿過光纖固定塊后固定設置在軸固定底板上；所述光纖頭固定設置在光纖固定塊上；所述滑動塊一側面固定設置有與光纖頭相匹配的鋼片。
[0007]進一步地，它還包括螺桿軸，所述螺桿軸一端與軸固定板緊密嵌套后伸出蓋板外，所述螺桿軸另一端穿過滑動槽后與軸固定底板相固定連接；所述螺桿軸的螺桿部與光纖固定塊相連接。
[0008]進一步地，所述基準位固定板的底面設置有基準柱，所述基準柱的橫截面呈錐狀。
[0009]采用上述結構后，本實用新型有益效果為:本實用新型所述的一種高度測試裝置，包括有蓋板、滑動槽、兩個傳動軸、滑動塊、光纖固定塊、光纖頭、軸固定底板和基準位固定板，所述蓋板通過螺絲固定設置在滑動槽頂端，所述滑動槽的空腔嵌套設置有軸固定板，所述軸固定板的沉孔嵌套有第一彈簧，所述第一彈簧另一端緊抵壓著蓋板的底端面；兩個傳動軸一端嵌套固定在軸固定板的底端面上，兩個傳動軸另一端依次穿過滑動槽、滑動塊后與軸固定底板相固定連接；所述傳動軸還嵌套有第二彈簧，所述第二彈簧一端抵壓在滑動槽的底端面上，所述第二彈簧另一端抵壓在滑動塊的頂端面上；所述滑動塊的底端面固定設置有測試頭，所述測試頭另一端依次間隙嵌套在軸固定底板和基準位固定板；所述軸固定板還固定設置有光纖固定軸，所述光纖固定軸另一端穿過光纖固定塊后固定設置在軸固定底板上；所述光纖頭固定設置在光纖固定塊上；所述滑動塊一側面固定設置有與光纖頭相匹配的鋼片。在使用本實用新型時，通過本裝置代替以往人工測量，極大地提高了工作效率，提高了產量，減少了測量時間和測量誤差，進一步降低了生產成本。本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體圖；
[0011]圖2是本實用新型在測試狀態下的正視圖；
[0012]圖3是圖2中A-A剖視圖；
[0013]圖4是圖2中B-B剖視圖；
[0014]附圖標記說明:
[0015]1、蓋板；2、滑動槽；3、軸固定板；4、第一彈簧；5、傳動軸；
[0016]6、第二彈簧；7、滑動塊；8、鋼片；9、光纖固定軸；10、光纖固定塊；
[0017]11、光纖頭；12、軸固定底板；13、基準位固定板；13-1、基準柱；
[0018]14、測試頭；15、螺桿軸；16、被測零件；17、PCBA板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0020]如圖1-4所示，本實用新型所述的一種高度測試裝置，包括有蓋板1、滑動槽2、兩個傳動軸5、滑動塊7、光纖固定塊10、光纖頭11、軸固定底板12和基準位固定板13，所述蓋板I通過螺絲固定設置在滑動槽2頂端，所述滑動槽2的空腔嵌套設置有軸固定板3，所述軸固定板3的沉孔嵌套有第一彈簧4，所述第一彈簧4另一端緊抵壓著蓋板I的底端面。蓋板I是固定在工裝上的，工裝下壓時，只有蓋板I和滑動槽2跟著運動，其它零件只是微動一下，以便與相應位置完整接觸。
[0021]兩個傳動軸5 —端嵌套固定在軸固定板3的底端面上,兩個傳動軸5另一端依次穿過滑動槽2、滑動塊7后與軸固定底板12相固定連接；所述傳動軸5還嵌套有第二彈簧6，所述第二彈簧6 —端抵壓在滑動槽2的底端面上，所述第二彈簧6另一端抵壓在滑動塊7的頂端面上；所述滑動塊7的底端面固定設置有測試頭14，所述測試頭14另一端依次間隙嵌套在軸固定底板12和基準位固定板13。
[0022]所述軸固定板3還固定設置有光纖固定軸9，所述光纖固定軸9另一端穿過光纖固定塊10后固定設置在軸固定底板12上；所述光纖頭11固定設置在光纖固定塊10上；所述滑動塊7 —側面固定設置有與光纖頭11相匹配的鋼片8。
[0023]測試頭14是和兩根傳動軸5滑動配合的，根據零件的不同高度，帶動鋼片8運動，鋼片8中間有一個小開口，由于光纖頭11是相對不動的，鋼片8的不同位置使得光纖頭11所能感應的光圈的大小不同，從而計算出零件的調試尺寸。基準位固定板13可根據不同的基準位更換。
[0024]進一步地，它還包括螺桿軸15，所述螺桿軸15 —端與軸固定板3緊密嵌套后伸出蓋板I外，所述螺桿軸15另一端穿過滑動槽2后與軸固定底板12相固定連接；所述螺桿軸15的螺桿部與光纖固定塊10相連接。通過螺桿軸15可以調節鋼片8的高度。
[0025]進一步地，所述基準位固定板13的底面設置有基準柱13-1，所述基準柱13-1的橫截面呈錐狀。
[0026]本實用新型的工作原理:如圖2所示，將本裝置固定在工裝上，PCBA板17的被測零件16放置在基準位固定板13的正下方，測試頭14的基準位對準PCBA板17的基準點，測試位對準被測零件16的位置。工裝帶動本裝置下壓一點空間，使基準位和測試位均和PCBA板17上的基準點和測試位置完全接觸。這時根據光纖頭11所感應的光圈的大小來判斷被測零件16的高度。
[0027]在使用本實用新型時，通過本裝置代替以往人工測量，極大地提高了工作效率，提高了產量，減少了測量時間和測量誤差，進一步降低了生產成本。另外，該結構簡單、設計合理，制造成本低。
[0028]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種高度測試裝置，其特征在于:包括有蓋板(1)、滑動槽(2)、兩個傳動軸(5)、滑動塊(7)、光纖固定塊(10)、光纖頭(11)、軸固定底板(12 )和基準位固定板(13)，所述蓋板(1)通過螺絲固定設置在滑動槽(2)頂端，所述滑動槽(2)的空腔嵌套設置有軸固定板(3)，所述軸固定板(3)的沉孔嵌套有第一彈簧(4)，所述第一彈簧(4)另一端緊抵壓著蓋板(1)的底端面； 兩個傳動軸(5)—端嵌套固定在軸固定板(3)的底端面上，兩個傳動軸(5)另一端依次穿過滑動槽(2)、滑動塊(7)后與軸固定底板(12)相固定連接；所述傳動軸(5)還嵌套有第二彈簧(6 )，所述第二彈簧(6 ) 一端抵壓在滑動槽(2 )的底端面上，所述第二彈簧(6 )另一端抵壓在滑動塊(7)的頂端面上；所述滑動塊(7)的底端面固定設置有測試頭(14)，所述測試頭(14)另一端依次間隙嵌套在軸固定底板(12)和基準位固定板(13)； 所述軸固定板(3)還固定設置有光纖固定軸(9)，所述光纖固定軸(9)另一端穿過光纖固定塊(10)后固定設置在軸固定底板(12)上；所述光纖頭(11)固定設置在光纖固定塊(10)上；所述滑動塊(7)—側面固定設置有與光纖頭(11)相匹配的鋼片(8)。
2.根據權利要求1所述的一種高度測試裝置，其特征在于:它還包括螺桿軸(15)，所述螺桿軸(15) —端與軸固定板(3)緊密嵌套后伸出蓋板(1)外，所述螺桿軸(15)另一端穿過滑動槽(2)后與軸固定底板(12)相固定連接；所述螺桿軸(15)的螺桿部與光纖固定塊(10)相連接。
3.根據權利要求1所述的一種高度測試裝置，其特征在于:所述基準位固定板(13)的底面設置有基準柱(13-1 )，所述基準柱(13-1)的橫截面呈錐狀。
【文檔編號】G01B11/02GK204240951SQ201420697066
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】白志青, 趙銘 申請人:蘇州市歐康諾電子科技有限公司