一種雙頭鋼絲彎折試驗的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙頭鋼絲彎折試驗機，包括機座和設置在機座上的機頭裝置，機頭裝置包括彎折臂、設在彎折臂正下方的下夾緊機構，以及自上而下設置在彎折臂上的斷絲開關、壓力彈簧機構、和上夾緊機構；所述的機頭裝置有兩個，各機頭裝置的彎折臂上垂直固定有一從動驅動軸，兩從動驅動軸通過一曲軸連桿機構與一主驅動軸相連，所述主驅動軸與驅動機構相連。所述從動驅動軸分別通過一離合器安裝在機頭裝置的彎折臂上。該方案使用可靠，且能夠提高試驗效率，節約試驗時間，便于測試工作的順利完成。
【專利說明】一種雙頭鋼絲彎折試驗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲線材性能測試實驗設備領域，具體是一種雙頭鋼絲彎折試驗機。
【背景技術】
[0002]在金屬制品行業，鋼絲的韌性指標是通過彎折試驗機對鋼絲進行180°的反復彎曲，記錄鋼絲斷裂前彎曲次數來表征出來的，一般彎曲次數越多，鋼絲韌性越好。
[0003]而目前成品的彎折試驗機是單頭的，即每臺機子只有一個用于彎折鋼絲試驗的機頭裝置，當線材折斷時，則需要停止機頭裝置的檢測，重新固定好新的待檢測線材，之后再啟動機子進行檢測，這嚴重影響工作人員的測試效率，不利于測試工作的快速完成，此為現有技術的不足之處。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術的不足之處，提供一種雙頭鋼絲彎折試驗機的技術方案，該方案使用可靠，且能夠提高試驗效率，節約試驗時間，便于測試工作的快速完成。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下一種雙頭鋼絲彎折試驗機，這種雙頭鋼絲彎折試驗機，包括機座和設置在機座上的機頭裝置，機頭裝置包括彎折臂、設在彎折臂正下方的下夾緊機構，以及自上而下設置在彎折臂上的斷絲開關、壓力彈簧機構、和上夾緊機構；所述的機頭裝置有兩個，各機頭裝置的彎折臂上垂直固定有一從動驅動軸，兩從動驅動軸通過一曲軸連桿機構與一主驅動軸相連，所述主驅動軸與驅動機構相連。
[0006]曲軸連桿機構的使用，使機座上的兩個機頭裝置可同時進行鋼絲的彎折試驗，能夠提高測試效率，節約測試時間，便于測試工作的順利完成。且當任一機頭裝置故障時，另一機頭裝置可繼續進行鋼絲的彎折試驗，使用可靠。
[0007]曲軸連桿機構包括連桿，及設在連桿上的一個主連桿軸和兩個從動連桿軸，所述從動連桿軸的一端分別通過一曲軸I與所述的從動驅動軸相連，所述主連桿軸的一端通過曲軸II與所述的主驅動軸相連。
[0008]所述從動連桿軸的另一端分別通過一曲軸III連接一輔驅動軸。輔驅動軸用于作為主驅動軸的備用驅動軸，連接驅動機構即可進行本彎折試驗機的彎折試驗，可增加本實用新型所述彎折試驗機使用的可靠性，可提高彎折試驗的效率，使鋼絲彎折試驗工作能夠順利進行。
[0009]主連桿軸的另一端通過一曲軸IV連接一輔從動驅動軸。曲軸IV和輔從動驅動軸的使用，可增加本實用新型所述彎折試驗裝置的牢固性，從而在一定程度上增加本實用新型所述彎折試驗裝置的使用壽命。
[0010]所述的下夾緊機構包括配合使用的靜夾緊塊和動夾緊塊，以及與動夾緊塊配合使用的凸輪手柄，凸輪手柄設在動夾緊塊遠離靜夾緊塊的一側，靜夾緊塊固定在機座上。使用時，將待試鋼絲置于靜夾緊塊和動夾緊塊之間，推動凸輪手柄，凸輪手柄帶動凸輪，給動夾緊塊一個推力，從而將待試鋼絲夾住。結構簡單且便于快速操作。
[0011 ] 所述的驅動機構采用電機。
[0012]所述從動驅動軸分別通過一離合器安裝在機頭裝置的彎折臂上。離合器的使用，可使兩個彎折臂同時進行鋼絲的性能試驗，也可使兩個彎折臂單獨進行鋼絲性能試驗，這可增強本實用新型使用的靈活性與可靠性，從而可提高試驗效率，節約試驗時間，便于測試工作的快速完成。
[0013]本實用新型的優點可通過上述技術方案可知:
[0014](I)本實用新型的機頭裝置有兩個，各機頭裝置的彎折臂上垂直固定有一從動驅動軸，兩從動驅動軸通過同一曲軸連桿機構與一主驅動軸相連，所述主驅動軸與驅動機構相連，從而驅動機構可驅動機座上的兩個機頭裝置同時進行鋼絲的彎折試驗，這可提高試驗效率，節約試驗時間，便于測試工作的順利完成；且兩機頭裝置可互為備用，當任一機頭裝置故障時，另一機頭裝置可繼續進行鋼絲的彎折試驗，使用可靠，可確保試驗工作的順利進行。
[0015](2)本實用新型的兩個從動驅動軸分別通過一離合器安裝在相應的機頭裝置的彎折臂上，離合器的使用，可使兩個彎折臂同時進行鋼絲的性能試驗，也可使兩個彎折臂單獨進行鋼絲性能試驗，這可增強本實用新型使用的靈活性與可靠性，從而可提高試驗效率，節約試驗時間，便于測試工作的快速完成。
[0016]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1中所示曲軸連桿機構的結構示意圖。
[0019]其中:1、斷絲開關，2、壓力彈簧機構，3、上夾緊機構，4、從動驅動軸，5、動夾緊塊，6、待試鋼絲，7、彎折臂，8、凸輪手柄，9、靜夾緊塊，10、機座，11、離合器，12、主驅動軸，13、曲軸IV，14、連桿，15、主連桿軸，16、從動連桿軸，17、曲軸I，18、曲軸II，19、曲軸III，20、輔驅動軸，21、輔從動驅動軸，22、曲軸連桿機構，23、驅動機構。
【具體實施方式】
[0020]為便于說明，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種雙頭鋼絲彎折試驗機，包括機座10和設置在機座10上的機頭裝置，機頭裝置包括彎折臂7、設在彎折臂7正下方的下夾緊機構，以及自上而下設置在彎折臂7上的斷絲開關1、壓力彈簧機構2和上夾緊機構3。下夾緊機構包括配合使用的靜夾緊塊9和動夾緊塊5，以及與動夾緊塊5配合使用的凸輪手柄8，凸輪手柄8設在動夾緊塊5遠離靜夾緊塊9的一側，靜夾緊塊9固定在機座10上。機頭裝置有兩個，各機頭裝置的彎折臂7上垂直固定有一從動驅動軸4，且所述的從動驅動軸4分別通過一離合器11安裝在機頭裝置的彎折臂上。兩從動驅動軸4通過同一曲軸連桿機構22與一主驅動軸12相連，所述主驅動軸12與驅動機構23相連。曲軸連桿機構22包括連桿14，及設在連桿14上的一個主連桿軸15和兩個從動連桿軸16,所述從動連桿軸16的一端分別通過一曲軸I 17與所述的從動驅動軸4相連，所述主連桿軸15的一端通過曲軸II 18與所述的主驅動軸12相連。
[0022]其中，連桿14與主連桿軸15以及兩個從動連桿軸16分別鉸接連接；主連桿軸15與曲軸II 18之間、曲軸II 18與主驅動軸12之間，以及從動連桿軸16與曲軸I 17之間、曲軸I 17與從動驅動軸4之間分別固定連接。使用時,驅動機構23驅動主驅動軸12左右回轉，曲軸II 18左右擺動，主連桿軸15帶動連桿14左右擺動，連桿14帶動從動連桿軸16左右擺動，在曲軸I 17的傳動下，從動驅動軸4左右擺動，兩彎折臂7分別帶動待試鋼絲6進行試驗。
[0023]在本實施方式中，當離合器11吸合時，該離合器11帶動相應端的彎折臂7隨主驅動軸12左右擺動；當離合器11斷開時，該離合器11對應端的彎折臂7停止擺動。
[0024]在本實施方式中，上夾緊機構包括配合使用的夾緊機構靜夾緊塊和夾緊機構動夾緊塊，夾緊機構動夾緊塊上設有螺紋通孔，螺紋通孔內螺紋連有一頂桿，轉動并旋進頂桿，將夾緊機構動夾緊塊推向夾緊機構靜夾緊塊，從而可將待試鋼絲夾住。其中，下夾緊機構也可以采用與上夾緊機構相同的結構。
[0025]在本實施方式中，從動連桿軸16的另一端分別通過一曲軸III 19連接一輔驅動軸20 ;主連桿軸15的另一端通過一曲軸IV 13連接一輔從動驅動軸21 ;所述的驅動機構23采用電機。
[0026]使用時，將待試鋼絲6的一端通過下夾緊機構夾住，另一端通過上夾緊機構3夾住，并通過壓力彈簧機構2拉動待試鋼絲6，為其提供一個張力；之后通電，在曲軸連桿機構22的傳動下，從動驅動軸4做180度左右擺動運動，從而帶動彎折臂7做180度左右擺動運動；當待試鋼絲6被折斷時，彈簧復位觸動斷絲開關1，斷絲開關I動作，發出鋼絲被折斷的信號，相應離合器11釋放，該彎折臂停止擺動，待試鋼絲6的一次彎折試驗完成。
[0027]其中，在彎折臂7的一側設有光電開關，對于每個彎折臂7，彎折臂7每動作180度，光電開關動作一次，計數器累積計數一次，直至斷絲開關I動作后，停止計數，計數器上累積的計數值就是相關彎折臂7所在機頭裝置的測試結果。其中，計數器使用兩個，與兩個彎折臂7 —一對應，用于對彎折臂7的彎折次數分別進行計數。
[0028]其中，本實施方式中的離合器11采用電磁離合器，通電后處于吸合狀態。
[0029]此外，為了限位待試鋼絲6，防止鋼絲向一側傾斜，便于鋼絲的順利彎折，還可在彎折臂7上設置用于限位鋼絲的中心套筒，且使壓力彈簧機構2、上夾緊機構3和中心套筒位于一條直線上。
[0030]若在上夾緊機構3和下夾緊機構之間設有用于限位鋼絲的中心套筒11，則使用時，將待試鋼絲6穿過中心套筒，通過兩夾緊機構進行限位，之后再進行試驗。
[0031]綜上，本實用新型的機頭裝置有兩個，各機頭裝置的彎折臂7上垂直固定有一從動驅動軸4，兩從動驅動軸4通過同一曲軸連桿機構22與一主驅動軸12相連，所述主驅動軸12與驅動機構23相連，從而驅動機構23可驅動機座上的兩個機頭裝置同時進行不同待試鋼絲的彎折試驗，這可提高試驗效率，節約試驗時間，便于測試工作的順利完成；且兩個機頭裝置可互為備用，當任一機頭裝置故障時，另一機頭裝置可繼續進行鋼絲的彎折試驗，增加了本實用新型使用的可靠性，從而確保試驗工作的順利進行。
[0032]此外，離合器11的使用，可使兩個彎折臂7同時進行鋼絲性能的試驗，也可使兩個彎折臂7單獨進行鋼絲性能試驗，這增強了本實用新型使用的靈活性與可靠性，提高了試驗效率，從而節約了試驗時間，便于測試工作的快速完成。
[0033]其中，在本實用新型中，未作描述的部分均為本領域技術人員所熟知的，本領域技術人員可以依據現有技術選擇合適的實施方式進行實施。
[0034]綜上，本實用新型使用靈活且可靠，并能夠提高試驗效率，節約試驗時間，便于測試工作的順利完成，便于推廣使用。
[0035]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施方式公開如上，然而，并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施方式，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種雙頭鋼絲彎折試驗機，包括機座和設置在機座上的機頭裝置，機頭裝置包括彎折臂、設在彎折臂正下方的下夾緊機構，以及自上而下設置在彎折臂上的斷絲開關、壓力彈簧機構、和上夾緊機構；其特征在于:所述的機頭裝置有兩個，各機頭裝置的彎折臂上垂直固定有一從動驅動軸，兩從動驅動軸通過一曲軸連桿機構與一主驅動軸相連，所述主驅動軸與驅動機構相連。
2.根據權利要求1所述的雙頭鋼絲彎折試驗機，其特征在于:曲軸連桿機構包括連桿，及設在連桿上的一個主連桿軸和兩個從動連桿軸，所述從動連桿軸的一端分別通過一曲軸I與所述的從動驅動軸相連，所述主連桿軸的一端通過曲軸II與所述的主驅動軸相連。
3.根據權利要求2所述的雙頭鋼絲彎折試驗機，其特征在于:所述從動連桿軸的另一端分別通過一曲軸III連接一輔驅動軸。
4.根據權利要求2所述的雙頭鋼絲彎折試驗機，其特征在于:主連桿軸的另一端通過一曲軸IV連接一輔從動驅動軸。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的雙頭鋼絲彎折試驗機，其特征在于:所述的下夾緊機構包括配合使用的靜夾緊塊和動夾緊塊，以及與動夾緊塊配合使用的凸輪手柄，凸輪手柄設在動夾緊塊遠離靜夾緊塊的一側，靜夾緊塊固定在機座上。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的雙頭鋼絲彎折試驗機，其特征在于:所述的驅動機構采用電機。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的雙頭鋼絲彎折試驗機，其特征在于:所述從動驅動軸分別通過一離合器安裝在機頭裝置的彎折臂上。
【文檔編號】G01N3/38GK204165851SQ201420687167
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】牛新, 宋憲旺, 王彥飛, 韓靜, 郭同慶, 苗蒙蒙, 張峰 申請人:山東公信安全科技有限公司