一種加液口性能測試實驗臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加液口性能測試實驗臺。它包括液第一氮泄放電磁閥、液氮加注電磁閥、第二液氮泄放電磁閥、安全閥、壓力表、截止閥、計數器、二位五通電磁閥、空氣過濾器、空氣壓縮機、氣缸、PLC控制器、螺紋連接頭、加液口殼體、加液口彈簧、加液口閥芯、法蘭蓋、圓柱形殼體、絕熱層、往復軸、環形軸支撐塊、環形緊固塊、支架。本實用新型通過PLC控制器對電磁閥的控制實現了自動打開、切斷操作，大幅減少了測試的工作量和人工操作的安全隱患，通過簡單的軸支撐塊在低溫下進行密封，可以方便加工和拆裝，測試臺右側的腔體空間可以在緩沖泄漏的液氮，增加了裝置的穩定性。在實現性能測試的同時，可以容易實現被測樣品的低溫使用壽命測試。
【專利說明】一種加液口性能測試實驗臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及性能測試實驗臺，尤其涉及一種加液口性能測試實驗臺。
【背景技術】
[0002]液化天然氣在運輸過程中需要通過加液口進行天然氣的充注，天然氣加氣口的工作性能對于液化天然氣的儲存盒運輸安全具有十分重要的作用。
[0003]《國標GB/T25986》中規定了加液口相關的測試標準，加液口需要在低溫液氮條件下循環往復開啟、關閉1000次再進行氣密性測試，當加液口關閉時，內部需要保證一定時間1.6MPa的壓力。由于打開加液口需要的頂開力較大，循環次數較多，對加液口進行循環測試不僅費力，而且費時。
[0004]隨著液化天然氣在全世界能源利用中所占的比重越來越高，與液化天然氣使用相關的設備要求也越來越高，液化天然氣相關運輸、使用裝置的檢測工作量也大幅增加，傳統的手工檢測方式已經不能夠滿足要求，檢測裝置的自動化需求十分急迫。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種加液口性能測試實驗臺。
[0006]加液口性能測試實驗臺包括第一液氮泄放電磁閥、液氮加注電磁閥、第二液氮泄放電磁閥、安全閥、壓力表、截止閥、計數器、二位五通電磁閥、空氣過濾器、空氣壓縮機、氣缸、PLC控制器、螺紋連接頭、加液口殼體、加液口彈簧、加液口閥芯、法蘭蓋、圓柱形殼體、絕熱層、往復軸、環形軸支撐塊、環形緊固塊、支架；
[0007]圓柱形殼體內設有往復軸，往復軸外套有環形軸支撐塊、環形緊固塊，圓柱形殼體右端設有端蓋，圓柱形殼體左端設有法蘭蓋，法蘭蓋左端設有加液口殼體，加液口殼體內部裝有加液口彈簧和加液口閥芯，加液口閥芯右端頂住往復軸的左端，往復軸右端與氣缸相連，加液口殼體左端通過螺紋連接頭與第一液氮泄放電磁閥相連，氣缸、法蘭蓋固定在支架上，圓柱形殼體上設有液氮加注電磁閥、第二液氮泄放電磁閥、安全閥、壓力表、截止閥，PLC控制器通過I/O接口與第一液氮泄放電磁閥、液氮加注電磁閥、第二液氮泄放電磁閥、壓力表、計數器相連，二位五通電磁閥的S端和R端分別與PLC控制器相連，氣缸的進氣口與二位五通電磁閥的A端相連，氣缸的出氣口與二位五通電磁閥的B端相連，二位五通電磁閥的P端經空氣過濾器與空氣壓縮機相連，圓柱形殼體外設有絕熱層。
[0008]所述的環形緊固塊與圓柱形殼體內壁之間設有環形軸支撐塊的環形漏熱緩沖空間。所述的PLC控制器(12)為西門子SIMATIC S7-200 SMART型。
[0009]本實用新型通過PLC控制器對電磁閥的控制實現了自動打開、切斷操作，大幅減少了測試的工作量和人工操作的安全隱患，通過簡單的軸支撐塊在低溫下進行密封，可以方便加工和拆裝，測試臺右側的腔體空間可以在緩沖泄漏的液氮，增加了裝置的穩定性。在實現性能測試的同時，可以容易實現被測樣品的低溫使用壽命測試。
[0010]本實用新型通過PLC控制器對電磁閥的控制實現了自動打開、切斷操作，大幅減少了測試的工作量和人工操作的安全隱患，通過簡單的軸支撐塊在低溫下進行密封，可以方便加工和拆裝，測試臺右側的腔體空間可以在緩沖泄漏的液氮，增加了裝置的穩定性。在實現性能測試的同時，可以容易實現被測樣品的低溫使用壽命測試。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是加液口性能測試實驗臺的結構示意圖；
[0012]圖中，第一液氮泄放電磁閥1、液氮加注電磁閥2、第二液氮泄放電磁閥3、安全閥4、壓力表5、截止閥6、計數器7、二位五通電磁閥8、空氣過濾器9、空氣壓縮機10、氣缸11、PLC控制器12、螺紋連接頭13、加液口殼體14、加液口彈簧15、加液口閥芯16、法蘭蓋17、圓柱形殼體18、絕熱層19、往復軸20、環形軸支撐塊21、環形緊固塊22、支架23。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，加液口性能測試實驗臺包括第一液氮泄放電磁閥1、液氮加注電磁閥2、第二液氮泄放電磁閥3、安全閥4、壓力表5、截止閥6、計數器7、二位五通電磁閥8、空氣過濾器9、空氣壓縮機10、氣缸11、西門子SIMATIC S7-200 SMART型PLC控制器12、螺紋連接頭13、加液口殼體14、加液口彈簧15、加液口閥芯16、法蘭蓋17、圓柱形殼體18、絕熱層
19、往復軸20、環形軸支撐塊21、環形緊固塊22、支架23。
[0014]圓柱形殼體內設有往復軸，往復軸外套有環形軸支撐塊、環形緊固塊，圓柱形殼體右端設有端蓋，圓柱形殼體左端設有法蘭蓋，法蘭蓋左端設有加液口殼體，加液口殼體內部裝有加液口彈簧和加液口閥芯，加液口閥芯右端頂住往復軸的左端，往復軸右端與氣缸相連，加液口殼體左端通過螺紋連接頭與第一液氮泄放電磁閥相連，氣缸、法蘭蓋固定在支架上，圓柱形殼體上設有液氮加注電磁閥、第二液氮泄放電磁閥、安全閥、壓力表、截止閥，PLC控制器通過I/O接口與第一液氮泄放電磁閥、液氮加注電磁閥、第二液氮泄放電磁閥、壓力表、計數器相連，二位五通電磁閥的S端和R端分別與PLC控制器相連，氣缸的進氣口與二位五通電磁閥的A端相連，氣缸的出氣口與二位五通電磁閥的B端相連，二位五通電磁閥的P端經空氣過濾器與空氣壓縮機相連，圓柱形殼體外設有絕熱層。
[0015]所述的環形緊固塊與圓柱形殼體內壁之間設有環形軸支撐塊的環形漏熱緩沖空間。所述的PLC控制器(12)為西門子SIMATIC S7-200 SMART型。
[0016]加液口性能測試實驗臺的測試方法是:在一個循環開始時，所有電磁閥處于斷電狀態，先給二位五通電磁閥的S端通電，空氣壓縮機向氣缸內充氣，氣缸控制往復軸向左頂開加液口閥芯，同時給液氮加注電磁閥通電，加注液氮直至和加液口連通的圓柱形殼體內部的壓力達到GB/T 25986中規定的1.6MPa,此時PLC控制器判斷接受到的壓力信號達到1.6MPa，使液氮加注電磁閥二位五通電磁閥的S端斷電，停止加注液氮；待圓柱形殼體內部壓力保持在1.6MPa達到2秒以后，PLC控制器控制二位五通電磁閥的R端通電，空氣壓縮機停止工作，氣缸控制往復軸向右運動，加液口關閉；給第二液氮泄放電磁閥通電，泄放圓柱形殼體內部的液氮，此時加液口內部還封閉有1.6MPa的液氮，從而保證加液口內具有GB/T25986中規定的1.6MPa壓力；保持3秒以后，給第一液氮泄放電磁閥通電，泄放內部殘留的液氮，然后給第一液氮泄放電磁閥斷電。此時所有電磁閥又都處于關閉狀態，完成一次加液口性能測試，開始下一輪循環；一個循環完成后，PLC控制器向計數器輸出信號使計數器讀數加一，預先設定循環次數，達到循環次數后停止系統工作循環。
【權利要求】
1.一種加液口性能測試實驗臺，其特征在于:包括第一液氮泄放電磁閥(I)、液氮加注電磁閥(2)、第二液氮泄放電磁閥(3)、安全閥(4)、壓力表(5)、截止閥(6)、計數器(7)、二位五通電磁閥(8)、空氣過濾器(9)、空氣壓縮機(10)、氣缸(11)、PLC控制器(12)、螺紋連接頭(13)、加液口殼體(14)、加液口彈簧(15)、加液口閥芯(16)、法蘭蓋(17)、圓柱形殼體(18)、絕熱層(19)、往復軸(20)、環形軸支撐塊(21)、環形緊固塊(22)、支架(23); 圓柱形殼體(18)內設有往復軸(20)，往復軸外套有環形軸支撐塊(21)、環形緊固塊(22)，圓柱形殼體右端設有端蓋，圓柱形殼體左端設有法蘭蓋(17)，法蘭蓋(17)左端設有加液口殼體(14)，加液口殼體內部裝有加液口彈簧(15)和加液口閥芯(16)，加液口閥芯右端頂住往復軸(20 )的左端，往復軸右端與氣缸(11)相連，加液口殼體左端通過螺紋連接頭(14)與第一液氮泄放電磁閥(I)相連，氣缸(11)、法蘭蓋(17 )固定在支架(23 )上，圓柱形殼體上設有液氮加注電磁閥(2)、第二液氮泄放電磁閥(3)、安全閥(4)、壓力表(5)、截止閥(6)，PLC控制器(12)通過I/O接口與第一液氮泄放電磁閥(1)、液氮加注電磁閥(2)、第二液氮泄放電磁閥(3 )、壓力表(5 )、計數器(7 )相連，二位五通電磁閥(8 )的S端和R端分別與PLC控制器(12)相連，氣缸(11)的進氣口與二位五通電磁閥(8)的A端相連，氣缸的出氣口與二位五通電磁閥(8)的B端相連，二位五通電磁閥(8)的P端經空氣過濾器(9)與空氣壓縮機(10)相連，圓柱形殼體(18)外設有絕熱層(19)。
2.如權利要求1所述的一種加液口性能測試實驗臺，其特征在于所述的環形緊固塊(22)與圓柱形殼體(18)內壁之間設有環形軸支撐塊的環形漏熱緩沖空間。
3.如權利要求1所述的一種加液口性能測試實驗臺，其特征在于所述的PLC控制器(12)為西門子 SIMATIC S7-200 SMART 型。
【文檔編號】G01M13/00GK204202865SQ201420687157
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】汪鵬飛, 邵斌, 程章展 申請人:江蘇克勞特低溫技術有限公司