一種大容量儲罐容積檢測系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種大容量儲罐容積檢測系統。其中儲罐一的出水管路、儲罐二的出水管路和儲罐三的出水管路均連接至循環增壓輸送泵組的入口；循環增壓輸送泵組的出口通過管路連接穩壓裝置的入口，穩壓裝置的出口通過管路連接標準表流量計組的入口，標準表流量計組的出口通過管路連接流量調節裝置的入口；流量調節裝置的出口管路分為四個支路分別連接儲罐一的進水管路、儲罐二的進水管路和儲罐三的進水管路以及流量計校驗標準裝置的進水管路；流量計校驗標準裝置設置獨立的液源系統，其出水管路連接循環增壓輸送泵組的入口。本實用新型系統適應性強，測量誤差小，使得系統流量計量能力得到極大的提高。
【專利說明】一種大容量儲罐容積檢測系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于計量測試【技術領域】，具體涉及一種大容量儲罐容積檢測系統。
【背景技術】
[0002]目前，大容量儲罐的使用范圍逐漸遍布石油化工、航天等各個領域，而人們有時不僅關注其存儲量的大小，更關注儲罐(箱)內盛放介質時不同液位高度下對應的容積的多少。也就是說，通常意義上的大容量儲罐只用來存放介質已遠遠不能滿足科研生產的實際需要，而將儲罐進行容積標定后使之具有計量屬性，或根據其不同液位高度下的容積值做出科學判斷才是當今大容量儲罐的發展趨勢。
[0003]在航天【技術領域】，通常關注貯箱幾個特征液位處的燃料容積。目前，火箭貯箱的容積標定一般采用整體稱重法，即通過特制工裝設備在箱體檢測系統底部安裝大量程的稱重傳感器，通過控制貯箱內測量介質的液位進而獲得箱體幾個特征液位處的液體質量，再經過溫度-密度修正得出液位-容積對應表。一般情況下，該稱重系統至少需要3個稱重傳感器。而為保證容積檢測的準確性，稱重傳感器需要定期校驗。由于多個稱重傳感器聯合工作時對安裝的一致性要求甚高，故稱重傳感器校驗后重新安裝工作難度大，更不便于傳感器現場校驗，況且對于大質量稱重傳感器無法采用直接荷載法校驗，精度不能得到保證。
[0004]在石油化工行業中，通常關注儲罐不同液位處存放油品的容積。目前，國家標準已制訂了相關立式圓柱形金屬油罐的容積標定方法，如圍尺法(GB/T 13235.1-1991)、光學參比線法(GB/T 13235.2-1991)和光電內測距法(GB/T 13235.3-1995)。上述幾種方法均是通過測量圓柱形儲罐不同圈板的周長、角度等幾何量，然后通過實測數據進行計算進而獲得油罐容積表。當然，在石化行業還出現了應用現代全球衛星定位系統實時動態差分定位技術進行容積檢測和標定的方法。
[0005]綜上所述，目前應用于大容量儲罐(箱)容積檢測存在以下不足:(1)檢測傳感器無法實時校驗，測量結果不確定度無法保證；(2)適用范圍小，僅適用于某些固定的場合或者是固定外形的容器；(3)操作過程復雜，對操作人員的熟練程度要求較高。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種適應性強、操作簡單、測量精度高的適用于大容量儲罐現場容積檢測系統。
[0007]實現本實用新型目的的技術方案:一種大容量儲罐容積檢測系統，其包括儲罐一、儲罐二和儲罐三；儲罐一、儲罐二和儲罐三的下部均設置進水和出水管路，同時儲罐一、儲罐二和儲罐三頂部均安裝有液位計；
[0008]其中，儲罐一的出水管路、儲罐二的出水管路和儲罐三的出水管路均連接至循環增壓輸送泵組的入口 ；循環增壓輸送泵組的出口通過管路連接至穩壓裝置的入口，穩壓裝置的出口通過管路連接至標準表流量計組的入口，標準表流量計組的出口通過管路連接至流量調節裝置的入口 ；流量調節裝置的出口管路分為四個支路，分別連接儲罐一的進水管路、儲罐二的進水管路和儲罐三的進水管路，另外一路連接至流量計校驗標準裝置；流量計校驗標準裝置設置獨立的液源系統，其液源的出水管路連接循環增壓輸送泵組的入口。
[0009]如上所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其所述的循環增壓輸送泵組包括2?3臺離心增壓泵并聯組成，配置相應的控制閥門。
[0010]如上所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其所述的標準表流量計組包括2臺或多臺流量計并聯組成，設置壓力、溫度儀表，每臺流量計均設對應脈沖計數裝置；通過控制閥門的開關實現I臺或多臺流量計使用。
[0011]如上所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其所述的穩壓裝置采用穩壓罐。
[0012]如上所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其所述的流量調節裝置采用調節閥門。
[0013]如上所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其所述的儲罐一的出水管路、儲罐二的出水管路、儲罐三的出水管路、儲罐一的進水管路、儲罐二的進水管路、儲罐三的進水管路、流量計校驗標準裝置的出水管路、流量計校驗標準裝置的進水管路上均設置控制閥門。
[0014]本實用新型的效果在于:本實用新型所述的大容量儲罐容積檢測系統，其適應性強，測量誤差小。由于引入了流量計的并/串連控制模式，使得系統的流量計量能力得到極大的提高。基于系統的特點，容積檢測過程使用的工作介質就是實際的存儲介質，這樣不僅可以就地取材，還對容積標定的準確性有了保證作用。此外，由于采用流量計量法，罐體可以是傳統的圓柱形、球型、臥式等，亦可以是根據現場需要特殊設計的任何形式。本實用新型不僅適用于火箭燃料貯箱的容積現場檢測，同時適用于石油化工行業大型儲罐容積表的編制，特別適用于對標定不確定度要求高的場合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的一種大容量儲罐容積檢測系統示意圖。
[0016]圖中:1.儲罐一 ；2.循環增壓輸送泵組；3.穩壓裝置；4.標準表流量計組；5.流量計校驗標準裝置；6.循環儲箱；7.流量調節裝置；8.儲罐二 ；9.儲罐三。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實例對本實用新型所述的一種大容量儲罐容積檢測系統作進一步描述。
[0018]如圖1所示，本實用新型所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其包括三個儲罐，分別為儲罐一 1、儲罐二 8和儲罐三9 ;所述的儲罐一 1、儲罐二 8和儲罐三9容積為100?100m3 (理論上可任意大小)。儲罐一 1、儲罐二 8和儲罐三9頂部均安裝有液位計。
[0019]儲罐一 1、儲罐二 8和儲罐三9的下部左側均連接出水管路、下部右側均連接進水管路；
[0020]其中，儲罐一 I的出水管路、儲罐二 8的出水管路和儲罐三9的出水管路均連接至循環增壓輸送泵組2的入口；
[0021]循環增壓輸送泵組2的出口通過管路連接穩壓裝置3的入口，穩壓裝置3的出口通過管路連接標準表流量計組4的入口，標準表流量計組4的出口通過管路連接流量調節裝置7的入口 ；
[0022]流量調節裝置7的出口管路分為四個支路分別連接儲罐一 I的進水管路、儲罐二8的進水管路和儲罐三9的進水管路以及流量計校驗標準裝置5的進水管路；流量計校驗標準裝置5設置獨立的液源系統，其出水管路連接循環增壓輸送泵組2的入口。
[0023]上述循環增壓輸送泵組2包括2臺(或3臺)離心增壓泵并聯組成，配置相應控制閥門。
[0024]上述標準表流量計組4包括2臺(或多臺)流量計并聯組成，設置壓力、溫度儀表，每臺流量計均設對應脈沖計數裝置；通過控制閥門的開關實現I臺或多臺流量計使用。
[0025]上述穩壓裝置3采用穩壓罐。穩壓罐有效容積根據系統設計最大流量而定，其有效容積一般以最大流量值(按立方米/時計)的1/50 (或1/40)為宜。
[0026]上述流量調節裝置7采用調節閥。
[0027]上述儲罐一 I的出水管路、儲罐二 8的出水管路、儲罐三9的出水管路、儲罐一 I的進水管路、儲罐二 8的進水管路、儲罐三9的進水管路、流量計校驗標準裝置5的出水管路、流量計校驗標準裝置5的進水管路上均設置控制閥門。
[0028]上述大容量儲罐容積檢測系統的大容量儲罐容積標定方法，其包括如下步驟:
[0029](a)當儲罐二 8為被標定對象時，儲罐一 I和儲罐三9提供液源；當儲罐一 I為標定對象時，儲罐二 8和儲罐三9提供液源；當儲罐三9為標定對象時，儲罐一 I和儲罐二 8提供液源；
[0030]標定啟動時，被標定對象儲鍾的儲液為空，問時確保其余2個儲鍾的儲液谷量之和大于被標定對象容積值。液體介質如油或水等化工原料。
[0031](b)啟動循環增壓輸送泵組2，控制各控制閥門啟閉，使得液源內的液體介質依次流過循環增壓輸送泵組2、穩壓裝置3、標準表流量計組4和流量計校驗標準裝置5 ;待流量計校驗標準裝置5液源儲液情況滿足要求時，開始循環運行，然后按照流量計檢定規程(或校準規范)對標準表流量計組進行流量值校驗；
[0032](c)對被標定對象儲罐進行液位置零；控制各控制閥門啟閉，使得液源內的液體介質依次流過循環增壓輸送泵組2、穩壓裝置3、標準表流量計組4后進入待標定儲罐；標定過程中，選取步驟(b)中校驗過的流量值進行加注，生成儲罐容積與液位高度對應表，直至結束一個被標定對象儲罐的容積檢測。
[0033]本實用新型可遠程對現場控制閥門、泵、流量、壓力、液位等狀態值進行實時控制處理，為通用工業控制技術。本實用新型具有適應性強，測量誤差小的特點，不僅適用于火箭貯箱的容積標定，更便于石化行業現場多個儲罐之間的相互校驗檢測，具有很強的實用價值。
【權利要求】
1.一種大容量儲罐容積檢測系統，其特征在于:該系統包括儲罐一(1^儲罐二(8)和儲罐三(9)；儲罐一(1)、儲罐二(8)和儲罐三(9)的下部均設置進水和出水管路，同時儲罐一(1^儲罐二(8)和儲罐三(9)頂部均安裝有液位計； 其中，儲罐一(1)的出水管路、儲罐二(8)的出水管路和儲罐三(9)的出水管路均連接至循環增壓輸送泵組(2)的入口 ； 循環增壓輸送泵組(2)的出口通過管路連接至穩壓裝置(3)的入口，穩壓裝置(3)的出口通過管路連接至標準表流量計組(4)的入口，標準表流量計組(4)的出口通過管路連接至流量調節裝置(7)的入口 ； 流量調節裝置(7)的出口管路分為四個支路，分別連接儲罐一(1)的進水管路、儲罐二(8)的進水管路和儲罐三(9)的進水管路，另外一路連接至流量計校驗標準裝置(5)；流量計校驗標準裝置(5)設置獨立的液源系統，其液源的出水管路連接循環增壓輸送泵組(2)的入口。
2.根據權利要求1所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其特征在于:所述的循環增壓輸送泵組(2)包括2?3臺離心增壓泵并聯組成，配置相應的控制閥門。
3.根據權利要求1所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其特征在于:所述的標準表流量計組(4)包括2臺或多臺流量計并聯組成，設置壓力、溫度儀表，每臺流量計均設對應脈沖計數裝置；通過控制閥門的開關實現1臺或多臺流量計使用。
4.根據權利要求1所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其特征在于:所述的穩壓裝置(3)采用穩壓罐。
5.根據權利要求1所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其特征在于:所述的流量調節裝置(7)采用調節閥門。
6.根據權利要求1所述的一種大容量儲罐容積檢測系統，其特征在于:所述的儲罐一(1)的出水管路、儲罐二(8)的出水管路、儲罐三(9)的出水管路、儲罐一(1)的進水管路、儲罐二(8)的進水管路、儲罐三(9)的進水管路、流量計校驗標準裝置(5)的出水管路、流量計校驗標準裝置(5)的進水管路上均設置控制閥門。
【文檔編號】G01F25/00GK204188212SQ201420686039
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月15日 優先權日:2014年11月15日
【發明者】逯軍, 孫海濤, 唐永欣, 吳佳靈, 孫鳳舉, 任閩, 何小兵, 王德志 申請人:北京航天計量測試技術研究所, 首都航天機械公司, 中國運載火箭技術研究院