一種產品的表面質量快速檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種產品的表面質量快速檢測裝置，該裝置主要包括一個凹字形的外殼3和一個防止漏氣的T字形壓座11，凹字形外殼3的底部加工有交錯排布的進氣槽4和出氣槽5，進氣槽4和出氣槽5與被檢測體9中間設有隔板6和防漏氣彈性墊片7，進氣槽4與進氣閥1連通，出氣槽5與流量表2連通，隔板6和防漏氣彈性墊片7通過螺栓12與外殼3固定，緊貼進氣槽4和出氣槽5的隔板6上分布著縱向排列的導氣孔8，一列與進氣槽4相通，一列與出氣槽5相通。當被檢測塑件存在質量瑕疵的時候，進氣槽4的氣流會通過導氣孔8進入到出氣槽5，從而在出氣管處的流量表會檢測出泄氣量。具有檢測速度快，精度高，適用范圍廣的特點。
【專利說明】一種產品的表面質量快速檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種產品的表面質量快速檢測裝置，特別是注塑件的表面質量檢測裝置，屬于機械加工的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，我們對身邊的產品質量提出了更高的要求。由沖壓制成的塑料產品在成型之前需要經過多道程序的檢測，尤其是對產品外表面質量的檢測，以保證生產出來的產品光滑整潔。塑料件質量標準中包含:彎曲變形〈0.7mm、縮水(壁X0.15mm、注塑不實(間隙、氣泡、縮孔)、凹陷(坑點)〈0.5mm、殘缺、裂紋<2mm、熔接線、合模線過高〈0.05mm 等。
[0003]傳統的塑料模型的質量檢測，靠的是人工，即通過肉眼觀察與觸摸的手段對塑件的形狀、顏色、表面光潔度和表面缺陷情況做出評價。一般來說，直接用肉服觀察只能發現塑件表面上較為明顯的缺陷，對于塑件上比較細小的缺陷，用肉眼恐難看清。人工檢測一個塑料產品的時間在30s — 40s左右，其速度較慢，且誤差很大。
[0004]將計算機技術和圖像處理技術用于產品質量檢測是一種先進的檢測方法。但需配備良好的光源和分辨率較高的相機，需要處理速度較高的計算機硬件和軟件，系統成本高且檢測指標有局限。
【發明內容】
[0005]為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型專利的目的在于提供一種產品的表面質量快速檢測裝置，具有檢測速度快，精度高，適用范圍廣的特點。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型專利的技術方案是這樣實現的:一種產品的表面質量快速檢測裝置，該裝置主要包括一個凹字形的外殼3和一個防止漏氣的T字形壓座11，凹字形外殼3的底部加工有交錯排布的進氣槽4和出氣槽5，進氣槽4和出氣槽5與被檢測體9中間設有隔板6和防漏氣彈性墊片7，進氣槽4與進氣閥I連通，出氣槽5與流量表2連通，隔板6和防漏氣彈性墊片7通過螺栓12與外殼3固定，緊貼進氣槽4和出氣槽5的隔板6上分布著縱向排列的導氣孔8，一列與進氣槽4相通，一列與出氣槽5相通。當被檢測塑件存在質量瑕疵的時候，進氣槽4的氣流會通過導氣孔8進入到出氣槽5，從而在出氣管處的流量表會檢測出泄氣量。
[0007]本實用新型的產品表面質量快速檢測裝置，包括檢測裝置外殼3，外殼里邊是被檢測體9，防漏氣彈性墊片7，防磨損彈性墊片10，起壓穩防止漏氣作用的T字形壓座11，其中T字形壓座11上部設置有用于起落的提手14。外殼3內部有交錯分布的進氣槽4和排氣槽5，導氣槽(進氣槽4和排氣槽5)與被檢測體9之間用隔板6隔開，緊貼導氣槽的隔板6上布滿縱向排列的導氣孔8(其空間布局見圖4,進氣和出氣的相間排列)。外殼3外部進氣口處裝有進氣閥1，出氣口處裝有流量表2和除噪音裝置。隔板6和防漏氣墊片7與外殼3之間用普通螺栓12固定。
[0008]隔板6上布滿縱向排列的導氣孔8，分別與進氣槽4與排氣槽5相通的導氣孔8在沒有被檢測體9存在的情況下外部互相導通。若被檢測體表面存在質量問題，在進氣口通高壓空氣，進氣槽4中的氣流必會通過導氣孔8進入到排氣槽5，出氣口的流量表可以檢測出氣體的泄漏示數。反之，若被檢測表面平整光滑，不存在質量問題，那么由于防漏氣彈性墊片7的作用，外殼3與被檢測體9之間完全貼緊，進氣槽4中的氣體不會流入到排氣槽5，此時出氣口的流量表氣壓值示數幾乎為零。本裝置通過此辦法快速檢測注塑件產品的是否合格。自動化檢測一個產品的時間在10 — 20s。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型裝置在被檢測表面平整無損時的橫截面圖。
[0010]圖2是被檢測體存在質量問題時的局部放大原理圖。
[0011]圖3是外殼3內部導氣槽的分布不意圖。
[0012]圖4是外殼3內部導氣槽的空間布局不意圖，圖4.1仰視圖，圖4.2俯視圖。
[0013]圖5.1和圖5.2是本實用新型裝置的剖視圖示意圖。
[0014]其中，標準接頭1，流量表2，外殼3，進氣槽4，排氣槽5，隔板6，防漏氣彈性墊片7，導氣孔8，被檢測體9，防磨損彈性墊片10，T字形壓座11，螺栓12，缺陷13，提手14。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作詳細敘述。
[0016]參照圖1、2、3、4、5，為了達到上述目的，本裝置主要包括一個凹字形的外殼3和一個防止漏氣的T字形壓座11，凹字形外殼3的底部加工有交錯排布的進氣槽4和出氣槽5，進氣槽4和出氣槽5與被檢測體9中間設有隔板6和防漏氣彈性墊片7，進氣槽4與進氣閥I連通，出氣槽5與排流量表和除噪音裝置2連通，隔板6和防漏氣彈性墊片7通過螺栓12與外殼3固定,緊貼進氣槽4和出氣槽5的隔板6上分布著縱向排列的導氣孔8, —列與進氣槽4相通，一列與出氣槽5相通。當被檢測塑件存在質量瑕疵的時候，進氣槽4的氣流會通過導氣孔8進入到出氣槽5，從而在出氣管處的流量表會檢測出泄氣量。
[0017]本實用新型的工作原理為:外殼3中的導氣槽按照進氣與排氣的方式交替依次排列，如圖4.1所示。外殼中的所有進氣槽4連接在一起與外部的通氣裝置(標準接頭I)連接，外殼3中的排氣槽5連接在一起與外部的流量表2連接(如圖3左邊所示)。隔板6上布滿縱向排列的導氣孔8，導氣孔8中一列與進氣槽4相通，一列與排氣槽5相通，全體導氣孔8在沒有檢測體9存在的情況下外部互相導通，導氣孔8的具體分布見圖3，圖3右邊是隔板6上導氣孔8的分布，圖3左邊是剖去隔板6后下方的進氣槽4和出氣槽5的布置圖。若被檢測體9表面存在質量缺陷13，在進氣口通高壓氣壓，進氣槽4中的氣流必會通過導氣孔8進入到排氣槽5，出氣口的流量表2可以檢測出氣壓泄露示數。反之，若被檢測表面平整光滑，不存在質量問題，那么由于防漏氣彈性墊片7的作用，外殼3與被檢測體9之間完全貼緊，進氣槽4中的氣體不會流入到排氣槽5，此時出氣口的流量表氣壓值示數幾乎為零。具體原理見局部放大圖2和剖視圖5。本裝置通過此辦法快速檢測注塑件產品的是否合格，檢測速度僅為10 — 20s。
【權利要求】
1.一種產品的表面質量快速檢測裝置，該裝置主要包括一個凹字形的外殼(3)和一個防止漏氣的T字形壓座(11)，凹字形外殼(3)的底部加工有交錯排布的進氣槽(4)和出氣槽(5 )，進氣槽(4 )和出氣槽(5 )與被檢測體(9 )中間設有隔板(6 )和防漏氣彈性墊片(7 )，進氣槽(4)與進氣閥(I)連通，出氣槽(5)與流量表(2)連通，隔板(6)和防漏氣彈性墊片(7)通過螺栓(12)與外殼(3)固定，緊貼進氣槽(4)和出氣槽(5)的隔板(6)上分布著縱向排列的導氣孔(8)，一列與進氣槽(4)相通，一列與出氣槽(5)相通。
【文檔編號】G01M3/26GK204214864SQ201420674501
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】張錚, 韓金良, 張琨 申請人:湖北工業大學