精密焊接產品的密封性檢驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密焊接產品的密封性檢驗裝置，包括安裝有若干支柱的工作臺，所述工作臺的上方為密封壓緊結構，所述工作臺的下方為自動壓頂結構；所述密封壓緊結構從上至下依次包括第一氣缸、支撐第一氣缸的支撐板、構架所述支撐板的墊鐵、用于壓緊待測制件的凸臺部分的壓板、用于固定所述壓板的固定板和壓緊待測制件的邊沿部分的壓邊板；所述自動壓頂結構為四臺第二氣缸，所述第二氣缸安裝于所述工作臺的四角，所述第二氣缸的活塞桿向上穿過所述工作臺與所述固定板相固定。本實用新型將檢測效率大幅度提高，檢測準確率達到100%。
【專利說明】精密焊接產品的密封性檢驗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及密封檢驗設備領域，特別是涉及一種用于檢驗精密焊接產品的密封性檢驗裝置。
【背景技術】
[0002]基于精密焊接工藝的衛浴排水系統類產品對焊接部位的工藝要求及產品內部的密封性要求非常高，傳統密封性檢測系統是采用水壓法進行檢測，不但檢測效率低下，只能抽象的表示靈敏度的高低，肉眼直接觀察泄漏點比較困難，因此由于檢漏人員的觀測技巧不同，檢測的結構也不會完全相同，檢測的準確率只能達到95%，而且檢測后出現的不良率依然很高，經常會出現客戶對部分產品的密封性不良的反饋意見。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種精密焊接產品的密封性檢驗裝置，能夠將檢測效率大幅度提高，檢測準確率達到100%。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:
[0005]提供一種精密焊接產品的密封性檢驗裝置，包括安裝有若干支柱的工作臺，所述工作臺的上方為密封壓緊結構，所述工作臺的下方為自動壓頂結構；
[0006]所述密封壓緊結構從上至下依次包括第一氣缸、支撐第一氣缸的支撐板、構架所述支撐板的墊鐵、用于壓緊待測制件的凸臺部分的壓板、用于固定所述壓板的固定板和壓緊待測制件的邊沿部分的壓邊板；
[0007]所述自動壓頂結構為四臺第二氣缸，所述第二氣缸安裝于所述工作臺的四角，所述第二氣缸的活塞桿向上穿過所述工作臺與所述固定板相固定。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一氣缸的活塞桿向下穿過所述支撐板、壓板并伸入待測制件頂部的圓孔中。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，在所述壓邊板的中間還設置了配合待測制件的凸臺部分的內圈形狀的橡膠圈，所述橡膠圈固定于所述工作臺上。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓板與所述待測制件的接觸部分安裝有密封橡膠。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述工作臺下方的支柱的數量為六個。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種精密焊接產品的密封性檢驗裝置，通過自動壓頂結構對密封壓緊結構進行升降和密封擠壓待測制件的動作，操作簡單，擠壓待測制件的著力點比較穩定，避免了人為因素產生的偏差；密封壓緊結構利用第一氣缸對待測制件進行氣動式的密封檢驗，相較于傳統技術中運用水壓法來檢測密封性，具有更加直觀、準確、簡便的優點，能夠將檢測效率大幅度提高，檢測準確率達到100%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一較佳實施例的正視圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是圖1的右視圖；
[0016]附圖中各部件的標記如下:1、工作臺，2、第一氣缸，3、支撐板，4、墊鐵，5、壓板，6、固定板，7、壓邊板，8、第二氣缸，9、待測制件，10、橡膠圈，11、支柱。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請參閱附圖，本實用新型實施例包括:
[0019]一種精密焊接產品的密封性檢驗裝置，包括安裝有六個支柱11的工作臺1，工作臺I的上方為密封壓緊結構，工作臺I的下方為自動壓頂結構。
[0020]密封壓緊結構從上至下依次包括第一氣缸2、支撐第一氣缸2的支撐板3、構架支撐板3的墊鐵4、用于壓緊待測制件9的凸臺部分的壓板5、用于固定壓板5的固定板6和壓緊待測制件9的邊沿部分的壓邊板7，其中，第一氣缸2的活塞桿向下穿過支撐板3、壓板5并伸入待測制件9頂部的圓孔中，壓板5與待測制件9的接觸部分安裝有密封橡膠。
[0021]自動壓頂結構為四臺第二氣缸8，第二氣缸8安裝于工作臺I的四角，第二氣缸8的活塞桿向上穿過工作臺I與固定板6相固定。
[0022]在壓邊板7的中間還設置了配合待測制件9的凸臺部分的內圈形狀的橡膠圈10，橡膠圈10固定于工作臺I上。
[0023]本實用新型的工作過程:
[0024]本實用新型主要用于基于精密焊接工藝的衛浴排水系統類產品，一般此類產品具有圓形的凸臺，凸臺的頂部開設有一圓孔，凸臺部分與邊沿部分通過精密滾動焊接技術進行焊接。此類產品對內部的密封性要求非常高，因此專門為此類產品設計本裝置進行自動化密封性檢驗。
[0025]在檢驗過程中，操作人員先控制第二氣缸8，使之活塞桿向上升起，帶動密封壓緊結構整體向上升起，操作人員將待測制件9放置于工作臺I上，并往待測制件9的焊接部分上涂抹混合了表面活性劑的液體，再控制第二氣缸8下降，使密封壓緊結構壓緊待測制件9，壓板5壓緊待測制件9的凸臺部分，并且將凸臺部分的圓孔圍裹其中，壓邊板7壓緊待測制件9的邊沿部分，工作臺I上還設置有橡膠圈10，待測制件9的內部構成密封狀態，而后第一氣缸2的活塞桿向下伸入待測制件9頂部的圓孔中，焊接部分若有泄漏，則會明顯的吹出氣泡。
[0026]本實用新型相較于傳統技術中運用水壓法來檢測密封性，具有更加直觀、準確、簡便的優點，能夠將檢測效率大幅度提高，檢測準確率達到100%。
[0027]可以理解的是，待測的產品形狀可以為多樣，同樣可以運用本裝置進行密封性檢驗。
[0028]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種精密焊接產品的密封性檢驗裝置，其特征在于，包括安裝有若干支柱(11)的工作臺(1)，所述工作臺(I)的上方為密封壓緊結構，所述工作臺(I)的下方為自動壓頂結構； 所述密封壓緊結構從上至下依次包括第一氣缸(2)、支撐第一氣缸(2)的支撐板(3)、構架所述支撐板(3)的墊鐵(4)、用于壓緊待測制件(9)的凸臺部分的壓板(5)、用于固定所述壓板(5)的固定板(6)和壓緊待測制件(9)的邊沿部分的壓邊板(7)； 所述自動壓頂結構為四臺第二氣缸(8)，所述第二氣缸(8)安裝于所述工作臺(I)的四角，所述第二氣缸(8)的活塞桿向上穿過所述工作臺(I)與所述固定板(6)相固定。
2.根據權利要求1所述的精密焊接產品的密封性檢驗裝置，其特征在于，所述第一氣缸(2)的活塞桿向下穿過所述支撐板(3)、壓板(5)并伸入待測制件(9)頂部的圓孔中。
3.根據權利要求1所述的精密焊接產品的密封性檢驗裝置，其特征在于，在所述壓邊板(7)的中間還設置了配合待測制件9的凸臺部分的內圈形狀的橡膠圈(10)，所述橡膠圈(10)固定于所述工作臺(I)上。
4.根據權利要求1所述的精密焊接產品的密封性檢驗裝置，其特征在于，所述壓板(5)與所述待測制件(9)的接觸部分安裝有密封橡膠。
5.根據權利要求1所述的精密焊接產品的密封性檢驗裝置，其特征在于，所述工作臺(I)下方的支柱(11)的數量為六個。
【文檔編號】G01M3/12GK204241171SQ201420650944
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】曹衛家 申請人:常熟市杜尼電子有限責任公司