高溫腐蝕介質制備純化設備液體流量及應力的檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫腐蝕介質制備純化設備液體流量及應力的檢測裝置，所述高溫腐蝕介質制備純化設備的底部的四周設置多個耳座(1)，每個耳座(1)下部設有水平撐板(7)，水平撐板(7)下部抵住彈簧(2)的上端，彈簧(2)的下端抵住導向定位支座(3)，導向定位支座(3)與重力傳感器(4)固定裝配，重力傳感器(4)對高溫腐蝕介質制備純化設備的高溫腐蝕介質罐(6)進行支撐；所述重力傳感器與所述高溫腐蝕介質制備純化設備的監控系統連接。由于采用重力傳感器替代現有技術特制的耐高溫耐腐蝕的液位計或流量傳感器，對高溫腐蝕介質制備純化設備內部液體流量及應力進行檢測，成本降低；可靠性提高；結構簡單，實施方便。
【專利說明】高溫腐蝕介質制備純化設備液體流量及應力的檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫腐蝕介質設備，具體來說，是高溫腐蝕介質設備內部液體流量及應力的檢測裝置，屬于高溫腐蝕介質設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]高溫腐蝕介質制備純化設備是將高溫腐蝕介質的制備、純化處理和物理過濾集成起來的一體式的用于高溫腐蝕介質獲取工藝驗證與參數研宄的設備集群。
[0003]高溫腐蝕介質制備純化設備工作要求比較高，氟化物高溫腐蝕介質在高溫腐蝕介質堆(MSR)中的獨特熱物理化學性質能極大提高MSR的傳熱效率。但MSR高溫(700°C )和對管道的強腐蝕直接關系到MSR的安全運行和使用壽命，成為制約MSR應用發展的關鍵，現有技術對于其內部液位的變化通常采用特制的耐腐蝕性的液位計或者流量傳感器，并利用液位計或流量傳感器的檢測數據通過計算獲取設備前后對應的應力變化。
[0004]由于高溫腐蝕介質設備內部的高溫及強腐蝕性，對流量傳感器及液位計的耐腐蝕性能要求極高，這就大大增加了這方面成本的投入，而且可靠性也無法充分得到保證。
【發明內容】
[0005]本實用新型需要解決的技術問題是:現有的高溫腐蝕介質制備純化設備，由于采用耐腐蝕耐高溫的流量計或液位計檢測內部液體流量及應力的變化，導致成本投入高，而且可靠性也無法得到充分保障。
[0006]本實用新型采取以下技術方案:
[0007]一種高溫腐蝕介質制備純化設備液體流量及應力的檢測裝置，其特征在于:所述高溫腐蝕介質制備純化設備的底部的四周設置多個耳座，每個耳座下部設有水平撐板，水平撐板下部抵住彈簧的上端，彈簧的下端抵住導向定位支座，導向定位支座與重力傳感器固定裝配，重力傳感器對高溫腐蝕介質制備純化設備的高溫腐蝕介質罐進行支撐；所述重力傳感器與所述高溫腐蝕介質制備純化設備的監控系統連接。
[0008]本技術方案的特點在于:使用重力傳感器作為高溫腐蝕介質制備純化設備液體流量及應力的檢測裝置，通過測量高溫腐蝕介質罐的重力的變化，可以獲知設備溫度穩定之后，設備內部液體介質的流進/流出量的情況，同時，結合介質已知的物理特性，根據該重力變化的數值，監控系統可以自動計算獲知高溫腐蝕介質罐內部升溫前后內部的應力變化。
[0009]進一步的，所述彈簧中間還設有導向桿。
[0010]進一步的，所述重力傳感器的底部還設有支撐塊。
[0011]進一步的，所述高溫腐蝕介質罐呈圓筒狀。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]I)采用重力傳感器替代現有技術特制的耐高溫耐腐蝕的液位計或流量傳感器，對高溫腐蝕介質制備純化設備內部液體流量及應力進行檢測，成本降低。[OOM] 2)可靠性提尚。
[0015]3)結構簡單，實施方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是高溫腐蝕介質制備純化設備的高溫腐蝕介質罐及其底部的連接結構圖。
[0017]圖2是圖1局部放大圖。
[0018]圖3是圖1中的A-A向剖視圖。
[0019]圖4是重力傳感器與支撐塊連接后的立體示意圖。
[0020]圖5是重力傳感器與支撐塊連接后的主視圖。
[0021]圖6是重力傳感器與支撐塊連接后的俯視圖。
[0022]圖7是重力傳感器與支撐塊連接后的左視圖。
[0023]圖中，1.耳座，2.彈簧，3.導向定位支座，4.重力傳感器，5.支撐塊，6.高溫腐蝕介質罐，7.水平撐板。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0025]現有常規技術是采用液位計或者流量傳感器，但鑒于高溫腐蝕介質設備設計使用溫度高達700°C，而且內部液體介質存在強腐蝕性，所以常規直接測量的傳感器是難于滿足要求的，需要采用特制的傳感器。而以下是實施方式解決了這一問題:
[0026]參見圖1-7，一種高溫腐蝕介質制備純化設備液體流量及應力的檢測裝置，其特征在于:所述高溫腐蝕介質制備純化設備的底部的四周設置多個耳座1，每個耳座I下部設有水平撐板7，水平撐板7下部抵住彈簧2的上端，彈簧2的下端抵住導向定位支座3，導向定位支座3與重力傳感器4固定裝配，重力傳感器4對高溫腐蝕介質制備純化設備的高溫腐蝕介質罐6進行支撐；所述重力傳感器與所述高溫腐蝕介質制備純化設備的監控系統連接。
[0027]參見圖2，所述彈簧中間還設有導向桿。
[0028]參見圖2、4，所述重力傳感器的底部還設有支撐塊5。
[0029]參見圖1-3，所述高溫腐蝕介質罐6呈圓筒狀。
[0030]本實用新型使用重力傳感器作為高溫腐蝕介質制備純化設備液體流量及應力的檢測裝置，通過測量高溫腐蝕介質罐的重力的變化，可以獲知設備溫度穩定之后，設備內部液體介質的流進/流出量的情況，同時，結合介質已知的物理特性，根據該重力變化的數值，監控系統可以自動計算獲知高溫腐蝕介質罐內部升溫前后內部的應力變化。
[0031]由于采用重力傳感器替代現有技術特制的耐高溫耐腐蝕的液位計或流量傳感器，對高溫腐蝕介質制備純化設備內部液體流量及應力進行檢測，成本降低；可靠性提高；結構簡單，實施方便。
【權利要求】
1.一種高溫腐蝕介質制備純化設備液體流量及應力的檢測裝置，其特征在于: 所述高溫腐蝕介質制備純化設備的底部的四周設置多個耳座(I)，每個耳座(I)下部設有水平撐板(7)，水平撐板(7)下部抵住彈簧(2)的上端，彈簧(2)的下端抵住導向定位支座(3)，導向定位支座(3)與重力傳感器(4)固定裝配，重力傳感器(4)對高溫腐蝕介質制備純化設備的高溫腐蝕介質罐(6)進行支撐； 所述重力傳感器與所述高溫腐蝕介質制備純化設備的監控系統連接。
2.如權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于:所述彈簧中間還設有導向桿。
3.如權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于:所述重力傳感器的底部還設有支撐塊(5)。
4.如權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于:所述高溫腐蝕介質罐(6)呈圓筒狀。
【文檔編號】G01D21/02GK204177418SQ201420618220
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】周陽, 楊天君, 劉曉, 盧晶, 袁崇寶, 張凱, 張世朋, 謝雷東, 湯睿 申請人:上海寶冶工程技術有限公司