一種多功能的線路板測試機臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及波峰焊接測試裝置【技術領域】，特別涉及一種多功能的線路板測試機臺。本實用新型所述的一種多功能的線路板測試機臺，包括檢測臺，所述檢測臺上橫向設有傳送軌道，檢測臺前端設有罩設在傳送軌道前端上的冷卻器，傳送軌道一側設有電氣檢測架和控制機臺，傳送軌道后端設有分選帶。本實用新型結構合理，檢測臺上的傳送軌道前端與波峰焊流水線連接，冷卻器對完成波峰焊接的線路板進行快速冷卻并定位，線路板經傳送進入檢測工位后通過電氣檢測架和控制機臺檢測后，殘次品由分選帶送入返工區域，使用方便效率更高，可有效減少檢測工序的勞動強度。
【專利說明】一種多功能的線路板測試機臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及波峰焊接測試裝置【技術領域】，特別涉及一種多功能的線路板測試機臺。
【背景技術】
[0002]電子組裝行業中，波峰焊接技術是最重要的工藝技術之一，波峰焊機是指將熔化的軟釬焊料鉛錫合金，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊機焊接流程:將元件插入相應的元件孔中—預涂助焊劑一預熱一波峰焊一冷卻一切除多余插件腳一檢查。目前的波峰焊電路板的檢查工序大多需要人工檢測，通過對應的電氣接觸檢測和焊點人工識別來進行，檢測過程中發現的漏焊、橋接、砂眼等瑕疵不能進行靈活的修復，工人勞動強度大且生產效率很低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構合理、操作方便的多功能的線路板測試機臺。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]本實用新型所述的一種多功能的線路板測試機臺，包括檢測臺，所述檢測臺上橫向設有傳送軌道，檢測臺前端設有罩設在傳送軌道前端上的冷卻器，傳送軌道一側設有電氣檢測架和控制機臺，傳送軌道后端設有分選帶。
[0006]進一步地，所述檢測臺上設有步進電機，步進電機的輸出軸通過傳動裝置與傳送軌道連接，步進電機上連接有第一踏板器，第一踏板器設于檢測臺底部。
[0007]進一步地，所述分選帶包括輸料帶和卸料軌道，輸料帶設于傳送軌道內，卸料軌道對應輸料帶設于傳送軌道的一側。
[0008]進一步地，所述傳送軌道包括兩條平行且同步的傳送帶，步進電機的輸出軸通過傳動裝置與其中一條傳送帶連接，所述輸料帶包括輸料帶和升降氣泵，輸料帶設于兩條傳送帶之間，升降氣泵設于傳送帶下方的檢測臺上，升降氣泵的輸出軸與輸料帶連接。
[0009]進一步地，所述升降氣泵和輸料帶上連接設有第二踏板器，第二踏板器設于檢測臺底部。
[0010]進一步地，所述冷卻器的出口端設有定位器，定位器與控制機臺連接。
[0011]進一步地，所述電氣檢測架包括兩個檢測臂，檢測臂的底端與檢測臺連接，檢測臂的前端設有測量接口，測量接口通過線路與控制機臺連接。
[0012]本實用新型有益效果為:本實用新型結構合理，檢測臺上的傳送軌道前端與波峰焊流水線連接，冷卻器對完成波峰焊接的線路板進行快速冷卻并定位，線路板經傳送進入檢測工位后通過電氣檢測架和控制機臺檢測后，殘次品由分選帶送入返工區域，使用方便效率更高，可有效減少檢測工序的勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的整體平面結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、檢測臺；2、傳送軌道；3、冷卻器；4、分選帶；
[0016]11、控制機臺；12、電氣檢測架；13、檢測臂；14、測量接口；
[0017]15、定位器；21、步進電機；22、第一踏板器；23、傳送帶；
[0018]41、輸料帶；42、升降氣泵；43、卸料軌道；44、第二踏板器.
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0020]本實用新型所述的一種多功能的線路板測試機臺，包括檢測臺1，所述檢測臺I上橫向設有傳送軌道2，檢測臺I前端設有罩設在傳送軌道2前端上的冷卻器3，傳送軌道2一側設有電氣檢測架12和控制機臺11，傳送軌道2后端設有分選帶4，波峰焊接完成后的線路板進入檢測臺I上的傳送軌道2，線路板首先由冷卻器3進行快速風冷，避免未完全冷卻的線路板造成檢測精度的偏差，冷卻后的線路板進入電氣檢測架12工位后與其連接，檢測數據通過控制級臺11判斷后由其顯示面板顯示，成品繼續沿傳送軌道2移動并進入對應區域，而殘次品在經過分選帶4后由其帶出傳送軌道2并送入維修區。
[0021 ] 上述檢測臺I上設有步進電機21，步進電機21的輸出軸通過傳動裝置與傳送軌道2連接，步進電機21上連接有第一踏板器22，第一踏板器22設于檢測臺I底部，第一踏板器22用于方便操作員控制傳送軌道2工作。
[0022]上述分選帶4包括輸料帶41和卸料軌道43，輸料帶41設于傳送軌道2內，卸料軌道43對應輸料帶41設于傳送軌道2的一側，線路板沿傳送軌道2移動并經過輸料帶41時，輸料帶41帶動線路板將其送入卸料軌道43從而實現分揀操作。
[0023]上述傳送軌道2包括兩條平行且同步的傳送帶23，步進電機21的輸出軸通過傳動裝置與其中一條傳送帶23連接，所述輸料帶41包括輸料帶41和升降氣泵42，輸料帶41設于兩條傳送帶23之間，升降氣泵42設于傳送帶23下方的檢測臺I上，升降氣泵42的輸出軸與輸料帶41連接，線路板經由傳送帶23帶動并經過輸料帶41上方時，升降氣泵42推動輸料帶23使線路板升起，同時輸料帶41轉動將線路板送入卸料軌道43。
[0024]上述升降氣泵42和輸料帶41上連接設有第二踏板器44，第二踏板器44設于檢測臺I底部，第二踏板44用于控制升降氣泵43和輸料帶41工作，輸料帶41上可設置延時開關，當升降氣泵42升起并托起線路板時并開啟延時開關,輸料帶41啟動將線路板送入卸料軌道43。
[0025]上述冷卻器3的出口端設有定位器15，定位器15與控制機臺11連接，定位器15用于使線路板在傳送軌道2上精確定位，從而在線路板行進至檢測工位時與電氣檢測架準確對接。
[0026]上述電氣檢測架12包括兩個檢測臂13，檢測臂13的底端與檢測臺I連接，檢測臂13的前端設有測量接口 14，測量接口 14通過線路與控制機臺11連接。
[0027]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種多功能的線路板測試機臺，包括檢測臺(1)，其特征在于:所述檢測臺(1)上橫向設有傳送軌道(2)，檢測臺(1)前端設有罩設在傳送軌道(2)前端上的冷卻器(3)，傳送軌道(2) —側設有電氣檢測架(12)和控制機臺(11)，傳送軌道(2)后端設有分選帶(4)。
2.根據權利要求1所述的多功能的線路板測試機臺，其特征在于:所述檢測臺(1)上設有步進電機(21)，步進電機(21)的輸出軸通過傳動裝置與傳送軌道(2)連接，步進電機(21)上連接有第一踏板器(22)，第一踏板器(22)設于檢測臺(1)底部。
3.根據權利要求1所述的多功能的線路板測試機臺，其特征在于:所述分選帶(4)包括輸料帶(41)和卸料軌道(43 )，輸料帶(41)設于傳送軌道(2 )內，卸料軌道(43 )對應輸料帶(41)設于傳送軌道(2 )的一側。
4.根據權利要求3所述的多功能的線路板測試機臺，其特征在于:所述傳送軌道(2)包括兩條平行且同步的傳送帶(23)，步進電機(21)的輸出軸通過傳動裝置與其中一條傳送帶(23)連接，所述輸料帶(41)包括輸料帶(41)和升降氣泵(42)，輸料帶(41)設于兩條傳送帶(23)之間，升降氣泵(42)設于傳送帶(23)下方的檢測臺(1)上，升降氣泵(42)的輸出軸與輸料帶(41)連接。
5.根據權利要求4所述的多功能的線路板測試機臺，其特征在于:所述升降氣泵(42)和輸料帶(41)上連接設有第二踏板器(44)，第二踏板器(44)設于檢測臺(1)底部。
6.根據權利要求1所述的多功能的線路板測試機臺，其特征在于:所述冷卻器(3)的出口端設有定位器(15)，定位器(15)與控制機臺(11)連接。
7.根據權利要求1所述的多功能的線路板測試機臺，其特征在于:所述電氣檢測架(12)包括兩個檢測臂(13)，檢測臂(13)的底端與檢測臺(1)連接，檢測臂(13)的前端設有測量接口( 14)，測量接口( 14)通過線路與控制機臺(11)連接。
【文檔編號】G01R31/00GK204129143SQ201420609772
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】朱建新 申請人:上海金鑫電子有限公司