一種濾芯性能檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及多相介質流動、過濾分離【技術領域】，具體涉及一種濾芯性能檢測裝置。所述檢測裝置，所述檢測裝置包括：氣溶膠粒子發生單元、計量檢測單元和流量控制單元三部分。本實用新型的檢測裝置通過改變過濾元件夾持裝置，以潔凈空氣為流體介質，以NaCI、KCI、DEHS等顆粒模擬氣體內部雜質，可將天然氣長輸管道過濾用干氣密封濾芯放入測試裝置進行性能檢測，且氣體流通方式與天然氣壓氣站流通方式相符，測試結果能在一定程度上反映現場實際應用狀況。本實用新型裝置的建立，可實現對國內外濾芯過濾性能的檢測，為研制高精度干氣密封濾芯、實現天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯國產化打下良好基礎。
【專利說明】一種濾芯性能檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及多相介質流動、過濾分離【技術領域】，具體涉及一種濾芯性能檢測
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]目前在天然氣長輸管道壓氣站內常用到三種過濾濾芯，輸送天然氣用的工藝氣過濾器濾芯、離心壓縮機干氣密封用過濾器濾芯和燃氣輪機燃料氣用過濾器濾芯。三種濾芯的目的都是除去天然氣含有的固體顆粒以及水和烴類液滴。進站的天然氣一般先進入工藝氣過濾器，其中壓縮機出口的極少量天然氣需要經過干氣密封過濾器，然后再進入壓縮機軸端的干氣密封。還有一少部分氣體天然氣經過燃料氣過濾器后進入燃氣輪機燃燒器進行燃燒產生動力。工藝氣濾芯、干氣密封濾芯和燃料氣濾芯的性能均直接影響壓縮機組的安全可靠運行，而國內沒有針對此類濾芯的相應性能測試裝置來對其過濾效率與阻力進行檢測。
[0003]中石油天然氣管道投運壓縮機組截止2013年6月底已有203套，其中在用管道壓氣站60座、壓縮機組173套，在用儲氣庫9座、壓縮機組30套。天然氣與管道分公司壓縮機組失效統計數據表明，近年來，造成離心式壓縮機組停機的主要原因為控制系統故障、機械故障和外界因素。其中，機械故障中壓縮機干氣密封問題較為突出。
[0004]干氣密封裝置在壓縮機組中起到隔離潤滑油和天然氣、防止天然氣由軸端向外界泄漏的作用，屬于壓縮機組關鍵部件，如果它損壞將直接導致機組無法開機，影響機組的運行，進而影響天然氣的正常生產輸送。含有液體或固體雜質的氣體如進入干氣密封裝置是導致干氣密封裝置失效的主要原因:在高速運動狀態下雜質會與裝置內的動環和靜環摩擦產生熱量，由于間隙小熱量不能散失，產生的高溫將造成密封面燒蝕、變形。而干氣密封濾芯可有效除去進入密封裝置氣體內的雜質，是保證干氣密封裝置正常運行的重要元件，也是干氣密封過濾器的核心元件，對壓縮機組的安全運行具有重要作用。
[0005]目前國內常用的過濾器濾芯質量評價標準國內現行檢測氣體過濾性能的標準主要參考《高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力》國家標準GB/T6165-2008，但該標準主要針對大氣氣溶膠顆粒進行檢驗。天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯主體為空心圓柱形，現有過濾元件夾持裝置為菱形或方形夾持，分別用于濾材和板式過濾器的性能檢測，現有過濾元件夾持裝置無法滿足對天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯進行安裝檢測的要求。
[0006]在過濾性能檢測過程中，尤其是對濾芯氣液過濾性能進行檢測時，濾芯側排出的液體逐漸增多，如不對其進行排放，沉積液體中的部分顆粒會隨氣流進入濾芯下游管路，將嚴重影響粒子計數器9的計數準確性。
[0007]另外，在測試過程中要求實現恒流量操作，即通過濾芯的流量始終保持恒定，以利于阻力和效率等參數的有效測量，而現有測試方法中的主管道流量調節閥為針型閥或手動調節閥，測試過程中需要人工不斷對其進行調節，不能實時調節風量，使其保持恒定流量。此外，現有測試方法計數中值粒徑測試范圍在0.1?10 μ m，而對0.1 μ m以下及10 μ m以上的顆粒未進行測定，不能滿足干氣密封濾芯的粒徑范圍檢測要求。為了滿足天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯性能的檢測要求，保證測試過程及結果的穩定可靠，上述問題都需要加以改進。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的是提供一種濾芯性能檢測裝置，可滿足天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯性能的檢測要求。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0010]一種濾芯性能檢測裝置，所述檢測裝置包括:氣溶膠粒子發生單元、計量檢測單元和流量控制單元三部分；
[0011]所述氣溶膠粒子發生單元包括第一高效空氣過濾器、手動調壓閥、氣溶膠發生器、粒子中和器、混合器、第二高效空氣過濾器和加熱器，所述第一高效空氣過濾器、所述手動調壓閥、所述氣溶膠發生器、所述粒子中和器和所述混合器依次相連，所述第二高效空氣過濾器、所述加熱器和所述混合器依次相連；其中，所述第一高效空氣過濾器用于將壓縮空氣過濾后送入所述氣溶膠發生器，所述第二個高效空氣過濾器用于將空氣過濾后送入所述加熱器，經過所述粒子中和器的粒子與經過所述加熱器的空氣在所述混合器中混合形成氣溶膠；
[0012]所述計量檢測單元包括稀釋器、第一粒子計數器、濾芯夾持裝置、第二粒子計數器、壓差計、壓力溫度濕度測量儀和體積流量計；所述稀釋器與所述濾芯夾持裝置的上游管路相連，所述第一粒子計數器與所述濾芯加持裝置的下游管路相連，所述第二粒子計數器與所述稀釋器相連接；所述壓差計的兩端分別與所述濾芯夾持裝置的上游管路和下游管路連接，所述壓力溫度濕度測量儀一端與所述混合器相連接，一端與所述濾芯夾持裝置的上游管路相連；所述體積流量計一端與所述濾芯夾持裝置的下游管路連接；
[0013]流量控制單元包括計算機、真空泵和電動調節閥，所述計算機分別與所述壓力溫度濕度測量儀、所述第一粒子計數器、所述第二粒子計數器、所述壓差計、所述體積流量計及所述電動調節閥相連；所述體積流量計的另一端與所述電動調節閥相連接，所述電動調節閥設置在所述真空泵與所述體積流量計之間的管路上；所述電動調節閥開度由計算機進行實時控制調節；所述壓力溫度濕度測量儀、所述壓差計及所述體積流量計由所述計算機進行控制。
[0014]進一步地，所述濾芯夾持裝置主體為圓柱形濾芯殼體。
[0015]進一步地，所述濾芯殼體內部為中空圓柱形腔體，所述中空圓柱形腔體直徑大于待測濾芯直徑I?2cm，所述中空圓柱形腔體高度高于待測濾芯主體高度3?4cm，所述中空圓柱形腔體下端開有凹槽，所述凹槽的腔體為中空圓柱形，與所述中空圓柱形腔體同軸，所述凹槽的內徑大于待測濾芯凸起連接端的直徑0.5?0.7mm，使得所述凹槽的腔體與所述濾芯上“O”型密封圈可有效形成密封。
[0016]進一步地，所述濾芯殼體的兩端分別設有上端蓋和下端蓋，所述上端蓋和所述下端蓋開有螺栓孔與所述濾芯殼體通過緊固螺栓相連接。
[0017]進一步地，所述凹槽兩側各開有一排液通道，所述排液通道與所述下端蓋上的排液閥相通，所述下端蓋下部開有排液口。
[0018]進一步地，所述濾芯殼體外壁開有上通氣口和下通氣口，所述上通氣口和所述下通氣口的外形為與所述中空圓柱形腔體連通的圓柱形通道；
[0019]所述下通氣口水平中軸線高于所述濾芯殼體底部平面3?4cm，所述上通氣口水平中軸線低于所述濾芯殼體頂部平面3?4cm。
[0020]進一步地，所述上端蓋中部開有凹槽，用于安放“O”型密封圈；所述上端蓋下部設有凸臺，用于壓緊待測濾芯。
[0021]進一步地，所述第一粒子計數器和所述第二粒子計數器的粒徑測量范圍是0.01 ?40 μ m。
[0022]本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果:
[0023]本實用新型的檢測裝置通過改變過濾元件夾持裝置，以潔凈空氣為流體介質，以NaC1、KC1、DEHS等顆粒模擬氣體內部雜質，O?20m3/h流量范圍內及操作壓力在(101.33±20)kPa范圍內，可將天然氣長輸管道過濾用干氣密封濾芯放入檢測裝置進行性能檢測，且氣體流通方式與天然氣壓氣站流通方式相符，測試結果能在一定程度上反映現場實際應用狀況。在濾芯夾持裝置上開設排液口，可及時將濾芯外側液體排出，減少對測試準確性的影響。另外，通過相應控制程序對電動調節閥的開度進行自動調節，風量控制更加準確，檢測穩定性得以提高。此外，采用的兩種粒子計數儀的增大了現有粒徑測量范圍，能夠實現高精度和寬量程的粒子檢測。本實用新型裝置的建立，可實現對國內外濾芯過濾性能的檢測，為研制高精度干氣密封濾芯、實現天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯國產化打下良好基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的一種濾芯性能檢測裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例中濾芯流量-壓降關系測試流程圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例中濾芯夾持裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0028]如圖1所示，本實用新型實施例提供一種濾芯性能檢測裝置，所述檢測裝置包括:氣溶膠粒子發生單元A、計量檢測單元B和流量控制單元C三部分。
[0029]所述氣溶膠粒子發生單元A包括第一高效空氣過濾器1、手動調壓閥2、氣溶膠發生器3、粒子中和器4、混合器6、第二高效空氣過濾器I’和加熱器5，所述第一高效空氣過濾器1、所述手動調壓閥2、所述氣溶膠發生器3、所述粒子中和器4和所述混合器6依次相連，所述第二高效空氣過濾器I’、所述加熱器5和所述混合器6依次相連；其中，所述第一高效空氣過濾器I用于將壓縮空氣過濾后送入所述氣溶膠發生器3，所述第二個高效空氣過濾器I’用于將空氣過濾后送入所述加熱器5，經過所述粒子中和器4的粒子與經過所述加熱器5的空氣在所述混合器6中混合形成氣溶膠.。
[0030]所述計量檢測單元包括稀釋器8、第一粒子計數器、濾芯夾持裝置10、第二粒子計數器、壓差計11、壓力溫度濕度測量儀7和體積流量計12 ;所述稀釋器8與所述濾芯夾持裝置10的上游管路相連，所述第一粒子計數器9與所述濾芯加持裝置10的下游管路相連，所述第二粒子計數器9’與所述稀釋器8相連接；所述壓差計11的兩端分別與所述濾芯夾持裝置10的上游管路和下游管路連接，所述壓力溫度濕度測量儀7 —端與所述混合器6相連接，一端與所述濾芯夾持裝置10的上游管路相連；所述體積流量計12 —端與所述濾芯夾持裝置10的下游管路連接；
[0031]流量控制單元C包括計算機15、真空泵14和電動調節閥13，所述計算機15分別與所述壓力溫度濕度測量儀7、所述第一粒子計數器9、所述第二粒子計數器9’、所述壓差計11、所述體積流量計12及所述電動調節閥13相連；所述體積流量計12的另一端與所述電動調節閥13相連接，所述電動調節閥13設置在所述真空泵14與所述體積流量計12之間的管路上；所述電動調節閥13開度由計算機15進行實時控制調節；所述壓力溫度濕度測量儀7、所述壓差計11及所述體積流量計12由所述計算機15進行控制。為實現測試過程中測試流量可實時進行調節，將電動調節閥13與計算機15相連，在計算機15中輸入一設定流量值，當測試流量高于設定值時，計算機15將測試流量與設定值之差轉換為相應大小的正電信號反饋給電動調節閥13，使電動調節閥13閥門開度相應減小；當測試流量低于設定值時，計算機15將測試流量與設定值之差轉換為相應大小的負電信號反饋給電動調節閥，使電動調節閥閥門開度相應增大，閥門開度的大小與反饋電信號的大小--對應，由此通過相應控制程序對電動調節閥13開度的自動調節，使流量值保持恒定，增強測試過程的穩定性。
[0032]本實施例中，所述濾芯夾持裝置10主體為圓柱形濾芯殼體505。
[0033]如圖3所示，本實施例中，所述濾芯殼體505內部為中空圓柱形腔體，所述中空圓柱形腔體直徑大于待測濾芯504直徑I?2cm，所述中空圓柱形腔體高度高于待測濾芯504主體高度3?4cm，所述中空圓柱形腔體下端開有凹槽506，所述凹槽506的腔體為中空圓柱形，與所述中空圓柱形腔體同軸，所述凹槽506的內徑大于待測濾芯504凸起連接端的直徑0.5?0.7mm,使得所述凹槽506的腔體與所述濾芯上“O”型密封圈可有效形成密封。
[0034]本實施例中，所述濾芯殼體505的兩端分別設有上端蓋502和下端蓋509，所述上端蓋502和所述下端蓋509開有螺栓孔，與所述濾芯殼體505通過緊固螺栓501相連接。
[0035]本實施例中，所述凹槽506兩側各開有一排液通道508，所述排液通道508與所述下端蓋509上的排液閥510相通，所述下端蓋509下部開有排液口 511。在測試開始之前關閉排液閥510，隨著測試過程的進行，當有液滴從待測濾芯504表面析出落入待測濾芯504外部的環形空間時，可打開排液閥510，將待測濾芯504外部液體通過排液口 511及時排出，直至測試結束，如此可防止測試過程中沉積液體中的部分顆粒隨氣流進入待測濾芯504下游管路，提高測試的準確性。
[0036]本實施例中，所述濾芯殼體505外壁開有上通氣口 503和下通氣口 507，作為氣溶膠的進氣口和出氣口。所述上通氣口 503和所述下通氣口 507的外形為與所述中空圓柱形腔體連通的圓柱形通道；所述下通氣口 507水平中軸線高于所述濾芯殼體底部平面3?4cm，所述上通氣口 503水平中軸線低于所述濾芯殼體頂部平面3?4cm。對于待測濾芯而言，根據性能檢測的需要，可以分別采用氣流內進外出或外進內出操作方式，該方法操作簡便靈活，同時符合管道壓氣站壓縮機組天然氣過濾用干氣密封濾芯的氣體流通方式。
[0037]本實施例中，所述上端蓋502中部開有凹槽【圖中未示出】，用于安放“O”型密封圈；所述上端蓋502下部設有凸臺【圖中未示出】，用于壓緊待測濾芯504。
[0038]本實施例中，為滿足天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯的粒徑范圍檢測要求，在測試中第一粒子計數器9采用光學粒子計數器(OPC)，第二粒子計數器9’采用凝結核粒子計數器(CPC)對濾芯上、下游氣溶膠進行采樣測量。光學粒子計數器粒徑測量范圍是0.3?40 μ m，凝結核粒子計數器粒徑測量范圍是0.01?I μ m，兩種測量儀器相結合，增大了現有粒徑測量范圍，能夠實現高精度和寬量程的粒子檢測，可滿足天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯性能的檢測要求。
[0039]本實用新型提供一種濾芯性能檢測裝置，在測試時所采用的氣體介質為潔凈空氣，采用的氣溶膠顆粒為DHES (癸二酸二辛酯)。檢測裝置在下述工況下進行操作:流量范圍:0?20m3/h ;操作壓力:81.33?121.33kPa ;操作溫度:18?28°C ;操作濕度:40?70%。利用所述檢測裝置可依次對進行濾芯(I)流量一壓降關系測試、(2)濾芯阻力測試及(3)濾芯效率測試。具體操作步驟如下所述:
[0040](I)流量一壓降關系測試:測試流程圖如圖2所示，首先將濾芯放入濾芯夾持裝置10內，具體如圖3所示，將待測濾芯504放入濾芯殼體505內，蓋上上端蓋502，擰緊緊固螺栓501。開啟加熱器5，將測量絕對壓力、溫度和相對濕度的壓力溫度濕度測量儀7與混合器6連接，壓差計11與濾芯夾持裝置10上游管路和下游管路連接，體積流量計12與測試管路連接，關閉電動控制閥13，啟動真空泵14。
[0041]逐漸增大電動調節閥13的開度，增大氣體流量，流量范圍O?20m3/h(根據不同類型的濾芯，可選擇相應的流量測量范圍)，取十個測量點，每個測量點記錄各對應流量下濾芯的壓降值。當壓降達到濾芯規定的最大允許壓降值后，逐漸關閉電動調節閥13減小氣體流量，同時記錄各對應氣量下壓差計11顯示的濾芯壓降值。重復上述步驟，直到各次測量數值穩定為止。
[0042](2)濾芯阻力測試:在流量一壓降關系測試基礎上，將系統流量調節到濾芯廠家規定的額定風量，待系統運行穩定后利用壓差計11對待測濾芯兩側的壓降進行測定。
[0043](3)濾芯效率測試:測試流程圖如圖1所示。
[0044]①建立氣溶膠粒子發生單元:在濾芯阻力測試基礎上，依次將高效空氣過濾器1、手動調壓閥2、氣溶膠發生器3、粒子中和器4和混合器6相連。打開手動調壓閥2，啟動氣溶膠發生器3，開啟粒子中和器4。測試氣溶膠與測試空氣在混合器6均勻混合。調節加熱器5使系統內的溫度達到溫度在(23±5) °C范圍內，相對濕度在(55±15)%范圍內。
[0045]②建立計量檢測單元:將稀釋器8與濾芯夾持裝置10上游管路相連，一臺粒子計數器9與稀釋器8相連，另一臺與濾芯夾持裝置10下游管路相連。
[0046]③調整流量調節單元:將系統流量調節到濾芯廠家規定的額定風量后，在整個測試過程中，利用計算機15對電動調節閥13開度進行實時自動調節，將流量控制在額定風量的±3%之內。
[0047]④在上述步驟完成后可對待測濾芯上游、下游0.01?40 μ m粒徑范圍的粒子進行測定，從而通過計算得到濾芯效率。
[0048]⑤測試結束后依次關閉第一粒子計數器9、第二粒子計數器9’、氣溶膠發生器3、粒子中和器4、加熱器5及真空泵14。
[0049]本實用新型的檢測裝置通過改變過濾元件夾持裝置，以潔凈空氣為流體介質，以NaC1、KC1、DEHS等顆粒模擬氣體內部雜質，O?20m3/h流量范圍內及操作壓力在(101.33±20)kPa范圍內，可將天然氣長輸管道過濾用干氣密封濾芯放入檢測裝置進行性能檢測，且氣體流通方式與天然氣壓氣站流通方式相符，測試結果能在一定程度上反映現場實際應用狀況。在濾芯夾持裝置上開設排液口，可及時將濾芯外側液體排出，減少對測試準確性的影響。另外，通過相應控制程序對電動調節閥的開度進行自動調節，風量控制更加準確，檢測穩定性得以提高。此外，采用的兩種粒子計數儀的增大了現有粒徑測量范圍，能夠實現高精度和寬量程的粒子檢測。本實用新型裝置的建立，可實現對國內外濾芯過濾性能的檢測，為研制高精度干氣密封濾芯、實現天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯國產化打下良好基礎。
[0050]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型精神實質與原理下所做的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種濾芯性能檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括:氣溶膠粒子發生單元、計量檢測單元和流量控制單元三部分； 所述氣溶膠粒子發生單元包括第一高效空氣過濾器、手動調壓閥、氣溶膠發生器、粒子中和器、混合器、第二高效空氣過濾器和加熱器，所述第一高效空氣過濾器、所述手動調壓閥、所述氣溶膠發生器、所述粒子中和器和所述混合器依次相連，所述第二高效空氣過濾器、所述加熱器和所述混合器依次相連；其中，所述第一高效空氣過濾器用于將壓縮空氣過濾后送入所述氣溶膠發生器，所述第二個高效空氣過濾器用于將空氣過濾后送入所述加熱器，經過所述粒子中和器的粒子與經過所述加熱器的空氣在所述混合器中混合形成氣溶膠； 所述計量檢測單元包括稀釋器、第一粒子計數器、濾芯夾持裝置、第二粒子計數器、壓差計、壓力溫度濕度測量儀和體積流量計；所述稀釋器與所述濾芯夾持裝置的上游管路相連，所述第一粒子計數器與所述濾芯加持裝置的下游管路相連，所述第二粒子計數器與所述稀釋器相連接；所述壓差計的兩端分別與所述濾芯夾持裝置的上游管路和下游管路連接，所述壓力溫度濕度測量儀一端與所述混合器相連接，另一端與所述濾芯夾持裝置的上游管路相連；所述體積流量計一端與所述濾芯夾持裝置的下游管路連接； 流量控制單元包括計算機、真空泵和電動調節閥，所述計算機分別與所述壓力溫度濕度測量儀、所述第一粒子計數器、所述第二粒子計數器、所述壓差計、所述體積流量計及所述電動調節閥相連；所述體積流量計的另一端與所述電動調節閥相連接，所述電動調節閥設置在所述真空泵與所述體積流量計之間的管路上；所述電動調節閥開度由計算機進行實時控制調節；所述壓力溫度濕度測量儀、所述壓差計及所述體積流量計由所述計算機進行控制。
2.根據權利要求1所述的濾芯性能檢測裝置，其特征在于，所述濾芯夾持裝置主體為圓柱形濾芯殼體。
3.根據權利要求2所述的濾芯性能檢測裝置，其特征在于，所述濾芯殼體內部為中空圓柱形腔體，所述中空圓柱形腔體直徑大于待測濾芯直徑I?2cm，所述中空圓柱形腔體高度高于待測濾芯主體高度3?4cm，所述中空圓柱形腔體下端開有凹槽，所述凹槽的腔體為中空圓柱形，與所述中空圓柱形腔體同軸，所述凹槽的內徑大于待測濾芯凸起連接端的直徑0.5?0.7mm,使得所述凹槽的腔體與所述濾芯上“O”型密封圈可有效形成密封。
4.根據權利要求3所述的濾芯性能檢測裝置，其特征在于，所述濾芯殼體的兩端分別設有上端蓋和下端蓋，所述上端蓋和所述下端蓋開有螺栓孔與所述濾芯殼體通過緊固螺栓相連接。
5.根據權利要求3所述的濾芯性能檢測裝置，其特征在于，所述凹槽兩側各開有一排液通道，所述排液通道與所述下端蓋上的排液閥相通，所述下端蓋下部開有排液口。
6.根據權利要求3所述的濾芯性能檢測裝置，其特征在于，所述濾芯殼體外壁開有上通氣口和下通氣口，所述上通氣口和所述下通氣口的外形為與所述中空圓柱形腔體連通的圓柱形通道； 所述下通氣口水平中軸線高于所述濾芯殼體底部平面3?4cm，所述上通氣口水平中軸線低于所述濾芯殼體頂部平面3?4cm。
7.根據權利要求4所述的濾芯性能檢測裝置，其特征在于，所述上端蓋中部開有凹槽，用于安放“O”型密封圈；所述上端蓋下部設有凸臺，用于壓緊待測濾芯。
8.根據權利要求1所述的濾芯性能檢測裝置，其特征在于，所述第一粒子計數器和所述第二粒子計數器的粒徑測量范圍是0.0l?40 μ m。
【文檔編號】G01M99/00GK204116065SQ201420557007
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】張衍崗, 姬忠禮, 李剛, 常程, 劉建臣, 蔡德宇, 劉培軍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司