一種安全閥標定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種安全閥標定裝置，包括總安裝底座，設在該總安裝底座上的閥固定座、進水機構和撥叉軸機構；閥固定座旁設有感應部朝上的水流感應器；進水機構包括進水連接管和帶動該進水連接管移動的第一氣缸；撥叉軸機構包括水平延伸的撥叉軸，帶動該撥叉軸旋轉的驅動電機，及帶動該驅動電機水平移動的第二氣缸；撥叉軸旁還設有檢測其水平移動到位以控制驅動電機反轉的位置感應器。本新型標定裝置一步到位完成安全閥的標定操作，整個過程簡單、快速、有效，提高了標定效率也保證精度，同時還降低操作成本。
【專利說明】一種安全閥標定裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種安全閥用設備，具體是指一種安全閥標定裝置。
【背景技術】
[0002]安全閥是一種為了防止壓力設備和容器或易引起壓力升高或容器內部壓力超過限度而發生爆裂的安全裝置，為一種重要的安全附件。例如目前市場上銷售的熱水器系統中均安裝有安全閥結構，能防止進入電熱水器的水倒流及防止電熱水器內膽壓力偏高時，排泄多余的壓力，以保證內膽壽命和避免爆膽事故發生。安全閥屬于一種精密的閥結構，在出廠前需要對其排放壓力進行標定。傳統安全閥標定設備較簡易，標定方法復雜繁瑣，一個產品要經過好幾道工序才能完成產品的標定，存在標定繁瑣、效率低、成本高及精度無保證問題。鑒于此，本案對上述問題進行深入研究，并提出一種新型安全閥標定裝置，本案由此產生。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種標定簡單、效率高、成本低、保證標定精準的安全閥標定裝置。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0005]一種安全閥標定裝置，包括總安裝底座，設在該總安裝底座上的閥固定座、進水機構和撥叉軸機構；所述閥固定座旁設有感應部朝上的水流感應器；所述進水機構包括進水連接管和帶動該進水連接管豎向移動的第一氣缸；所述撥叉軸機構包括水平延伸的撥叉軸，帶動該撥叉軸旋轉的驅動電機，及帶動該驅動電機水平移動的第二氣缸；所述撥叉軸旁還設有檢測其水平移動到位以控制所述驅動電機反轉的位置感應器。
[0006]所述撥叉軸和驅動電機間通過一四方連接軸和一連接座配合組裝；所述撥叉軸通過鎖緊螺母鎖設在所述四方連接軸的頭部，該四方連接軸的尾部通過所述連接座和所述驅動電機的輸出軸組裝一起。
[0007]所述連接座內設有兩端部分別抵持在所述驅動電機輸出軸和所述四方連接軸尾部的調節彈黃。
[0008]所述總安裝底座上還設有一導向座，該導向座上開設有供所述撥叉軸貫穿的導向槽。
[0009]所述位置感應器包括相對設置的感應開關和位置感應塊，該感應開關設在所述導向座上，所述位置感應塊鎖設在所述四方連接軸上。
[0010]所述驅動電機設在一電機安裝座上，該電機安裝座的底部設有滑塊，所述總安裝底座上設有與所述滑塊相對應配合的滑軌。
[0011]所述水流感應器安裝在一感應器固定座上，該感應器固定座的頂面設有一傾斜的水流弓I導槽，所述水流感應器對應安裝在所述水流弓I導槽的槽底處。
[0012]采用上述方案后，本新型相對于現有技術的有益效果在于:本新型安全閥標定裝置工作時，首先將待標定的安全閥安裝在所述安全閥裝置的閥固定座上，之后由安全閥裝置的進水機構和撥叉軸機構配合一步到位完成安全閥的標定操作，整個過程簡單、快速、有效，相比現有技術，提高了標定效率也保證精度，同時還降低操作成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本新型安全閥標定裝置的立體圖；
[0014]圖2是本新型安全閥標定裝置的剖視圖。
[0015]標號說明
[0016]標定裝置I總安裝底座10
[0017]滑軌101導向座102
[0018]感應器固定座103閥固定座11
[0019]進水機構12進水連接管121
[0020]第一氣缸122撥叉軸14
[0021]驅動電機15電機安裝座151
[0022]滑塊1511第二氣缸16
[0023]氣缸安裝座161四方連接軸171
[0024]連接座172調節彈簧173
[0025]感應開關181位置感應塊182
[0026]水流感應器19
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本案作進一步詳細的說明。
[0028]本案涉及一種安全閥標定裝置1，如圖1-2所示，包括總安裝底座10，設在該總安裝底座10上的閥固定座11、進水機構12和撥叉軸機構。
[0029]所述進水機構12包括進水連接管121和帶動該進水連接管121豎向移動的第一氣缸122。進水連接管121的出水口朝下正對閥固定座11。
[0030]所述撥叉軸機構主要包括撥叉軸14、驅動電機15及第二氣缸16。撥叉軸14水平延伸設置，其與驅動電機15連設，由驅動電機15帶動該撥叉軸14作旋轉動作。驅動電機15具體包括相互傳動連設的伺服電機和減速機。第二氣缸16設在總安裝底座10和驅動電機15間，由第二氣缸16帶動驅動電機15及撥叉軸14水平移動，以作靠近或者遠離閥固定座11動作。為了利于驅動電機15水平移動，驅動電機15設在一電機安裝座151上,該電機安裝座151的底部設有滑塊1511，總安裝底座10上設有與滑塊1511相對應配合的滑軌101。第二氣缸16具體地通過氣缸安裝座161安裝在所述總安裝底座10的底部，總安裝底座10上開設有供第二氣缸16的連接銷軸貫穿的貫穿口。
[0031]所述撥叉軸14旁設有位置感應器，由該位置感應器檢測撥叉軸14水平移動到位以作控制驅動電機15反轉用。閥固定座11旁還設有感應部朝上的水流感應器19，用于感應閥固定座11上的安全閥M的出水情況。較佳地，于閥固定座11旁設一感應器固定座103，感應器固定座103的頂面設有一傾斜的水流引導槽，水流感應器19對應安裝在所述水流引導槽的槽底處。
[0032]較佳地，撥叉軸14和驅動電機15間具體通過一四方連接軸171和一連接座172配合組裝。撥叉軸14通過鎖緊螺母鎖設在四方連接軸171的頭部，該四方連接軸171的尾部通過連接座172和驅動電機15的輸出軸組裝于一起。再有，總安裝底座10上還設有一導向座102，該導向座102上開設有導向槽以供撥叉軸14活動貫穿，起平穩引導作用。
[0033]較佳地，所述位置感應器包括相對設置的感應開關181和位置感應塊182，該感應開關181設在導向座102上，位置感應塊182鎖設在四方連接軸171上。位置感應塊182隨撥叉軸14同步移動，通過位置感應塊182和感應開關181的相互感應，以此來檢測撥叉軸14水平移動到位。較佳地，為了確保撥叉軸14能順利地進入安全閥M的調節螺母塊，連接座172內設有調節彈簧173，該調節彈簧173的兩端部分別抵持在驅動電機15的輸出軸和四方連接軸171的尾部間。
[0034]本新型安全閥標定裝置I工作時，首先將待標定的安全閥M安裝在閥固定座11上，之后通過外部相關控制機構操控，由安全閥裝置的進水機構12和撥叉軸機構配合一步到位完成安全閥的標定操作。具體來講，首先由第一氣缸122帶動進水連接管121往下移動，使進水連接管121的出水口頂緊安全閥M的上進水口 ；之后由第二氣缸16帶動驅動電機15及撥叉軸14往左靠近安全閥M，同時驅動電機15帶動撥叉軸14正轉，于此正轉的撥叉軸14伸入安全閥M內與安全閥M的調節螺母塊組裝配合，并帶動該調節螺母塊正向鎖緊；當位置感應塊182隨撥叉軸14往左感應到感應開關181時，表明調節螺母塊正向鎖緊到位，此時進水連接管121往安全閥M的上進水口輸送定壓的水流，同時驅動電機15帶動撥叉軸14反轉；當水流感應器19感應到安全閥M的排水口出水時，驅動電機15停止帶動撥叉軸14轉動，同時進水連接管121停止出水，于此完成安全閥M標定，最后進水機構和撥叉軸機構各自回位，以等待下一次操作。
[0035]以上所述僅為本新型的優選實施例，凡跟本新型權利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應屬于本新型權利要求的范圍。
【權利要求】
1.一種安全閥標定裝置，其特征在于:包括總安裝底座，設在該總安裝底座上的閥固定座、進水機構和撥叉軸機構；所述閥固定座旁設有感應部朝上的水流感應器；所述進水機構包括進水連接管和帶動該進水連接管豎向移動的第一氣缸；所述撥叉軸機構包括水平延伸的撥叉軸，帶動該撥叉軸旋轉的驅動電機，及帶動該驅動電機水平移動的第二氣缸；所述撥叉軸旁還設有檢測其水平移動到位以控制所述驅動電機反轉的位置感應器。
2.如權利要求1所述的一種安全閥標定裝置，其特征在于:所述撥叉軸和驅動電機間通過一四方連接軸和一連接座配合組裝；所述撥叉軸通過鎖緊螺母鎖設在所述四方連接軸的頭部，該四方連接軸的尾部通過所述連接座和所述驅動電機的輸出軸組裝一起。
3.如權利要求2所述的一種安全閥標定裝置，其特征在于:所述連接座內設有兩端部分別抵持在所述驅動電機輸出軸和所述四方連接軸尾部的調節彈簧。
4.如權利要求2所述的一種安全閥標定裝置，其特征在于:所述總安裝底座上還設有一導向座，該導向座上開設有供所述撥叉軸貫穿的導向槽。
5.如權利要求4所述的一種安全閥標定裝置，其特征在于:所述位置感應器包括相對設置的感應開關和位置感應塊，該感應開關設在所述導向座上，所述位置感應塊鎖設在所述四方連接軸上。
6.如權利要求1所述的一種安全閥標定裝置，其特征在于:所述驅動電機設在一電機安裝座上，該電機安裝座的底部設有滑塊，所述總安裝底座上設有與所述滑塊相對應配合的滑軌。
7.如權利要求1所述的一種安全閥標定裝置，其特征在于:所述水流感應器安裝在一感應器固定座上，該感應器固定座的頂面設有一傾斜的水流引導槽，所述水流感應器對應安裝在所述水流引導槽的槽底處。
【文檔編號】G01M13/00GK204128796SQ201420538008
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】洪培英, 李守筑, 蔡金泉 申請人:福建閩機機械科技有限公司