改進的轉爐煤氣回收激光分析儀光路對中裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于轉爐煤氣回收激光分析儀光路對中裝置結構的改進，特別是一種改進的轉爐煤氣回收激光分析儀光路對中裝置，通過連接法蘭安裝的光路對中導管，光路對中導管為直連式導管，直連式導管的兩端分別設置著連接法蘭，在導管的中部設置著煤氣采集缺口，缺口的深度與導管的半徑相等，缺口的長度等于導管長度的1/3，導管的管徑為45mm，在導管一端的端口中心線上設置著發射器，在導管的另一端的端口中心線上設置著接收器。本實用新型可以保證光路對中度好，提高傳感器校準的穩定性，使煤氣濃度透過率高，保證煤氣的穩定回收。
【專利說明】改進的轉爐煤氣回收激光分析儀光路對中裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于轉爐煤氣回收激光分析儀光路對中裝置結構的改進，特別是一種改進的轉爐煤氣回收激光分析儀光路對中裝置。
【背景技術】
[0002]轉爐煤氣回收激光分析儀采集信號主要通過連接式導管傳感器傳遞反饋。導管即為通道，它是保證光軸對稱的重要設計裝置。光軸對稱越高，轉爐煤氣濃度透過率就越高，煤氣回收就越穩定，回收量就越高。因此，光軸對稱是確保煤氣回收的關鍵因素之一。利用相對性原理，將原來的兩側法蘭固定安裝斷開式導管改進為直連式導管，以此保證光軸對稱度。
[0003]原設計中，以風管為中軸線對稱安裝的光路對中導管為斷開式，雖然設計規定了過程法蘭相互之間必須要被并行安裝，參考兩個法蘭(發射器和接收器)的中心軸，最大的故障角度為±2度。但在實際焊接安裝時，不可避免的發生制作誤差或偏差。加之風管振動等因素，法蘭安裝位置處構件的穩定性就難以保證，因此，會出現以下形式的對中偏差，導致煤氣濃度透過率下降，低于回收條件，最終影響煤氣穩定回收。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種改進的轉爐煤氣回收激光分析儀光路對中裝置，可以保證光路對中度好，提高傳感器校準的穩定性，使煤氣濃度透過率高，保證煤氣的穩定回收。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:一種改進的轉爐煤氣回收激光分析儀光路對中裝置，通過連接法蘭安裝的光路對中導管，光路對中導管為直連式導管，直連式導管的兩端分別設置著連接法蘭，在導管的中部設置著煤氣采集缺口，缺口的深度與導管的半徑相等，缺口的長度等于導管長度的，導管的管徑為45mm，在導管一端的端口中心線上設置著發射器，在導管的另一端的端口中心線上設置著接收器。
[0006]本實用新型利用相對性原理，將原來的兩側法蘭固定安裝斷開式導管改進為直連式導管，保證了光路對中裝置的穩定性，進而提高了傳感器校準的穩定性，最終將煤氣濃度透過率始終保證在高量范圍。
[0007]相對靜止下的傳感信號穩定性強、反饋透過率高，改善了轉爐煤氣回收因激光分析儀信號采集波動帶來的不利影響。
[0008]本實用新型保證了光路對中度高，提高了傳感器校準的穩定性，使煤氣濃度透過率高，保證了煤氣的穩定回收。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面將結合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]一種改進的轉爐煤氣回收激光分析儀光路對中裝置，如圖1所示，通過連接法蘭2安裝的光路對中導管，光路對中導管為直連式導管1，直連式導管I的兩端分別設置著連接法蘭2，在導管I的中部設置著煤氣采集缺口 3，缺口 3的深度與導管I的半徑相等，缺口 3的長度等于導管I長度的，導管I的管徑為45mm，在導管I 一端的端口中心線上設置著發射器4，在導管I的另一端的端口中心線上設置著接收器5。
【權利要求】
1.一種改進的轉爐煤氣回收激光分析儀光路對中裝置，包括通過連接法蘭(2)安裝的光路對中導管，其特征是:光路對中導管為直連式導管(1)，直連式導管(I)的兩端分別設置著連接法蘭(2)，在導管(I)的中部設置著煤氣采集缺口( 3)，缺口( 3)的深度與導管(I)的半徑相等，缺口(3)的長度等于導管(I)長度的％ ，導管(I)的管徑為45mm，在導管(I)一端的端口中心線上設置著發射器(4)，在導管(I)的另一端的端口中心線上設置著接收器(5)。
【文檔編號】G01N21/01GK204116213SQ201420517129
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】盧德強, 焦利民, 石運亞 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司