一種自動縮分器及其導向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導向裝置，包括設置于自動縮分器底板上的環形導軌，所述環形導軌的上方設置有扇形齒輪，所述扇形齒輪的底部設置有若干定位軸，所述定位軸上可定軸轉動地套設有滾輪，所述滾輪分別位于所述環形導軌的兩側，且位于同一側的滾輪數量至少為兩個，所述滾輪通過其外周面與所述環形導軌滾動配合，且所述滾輪的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。該導向裝置的排屑能力較強，能夠有效避免殘留煤樣影響自動縮分器的正常工作。本實用新型還公開了一種應用上述導向裝置的自動縮分器。
【專利說明】一種自動縮分器及其導向裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動縮分器配件【技術領域】，特別涉及一種導向裝置。本實用新型還涉及一種應用該導向裝置的自動縮分器。
【背景技術】
[0002]在煤質制樣領域中，常用縮分器通過縮分方式把煤樣質量縮分到煤質分析所需的質量大小，自動縮分器通過自動調節閘板的旋轉角度大小來獲得不同的縮分比，從而實現控制煤樣縮分后質量大小的一種裝置，其中的環形導向裝置為自動縮分器的關鍵組件。隨著使用需求的不斷提高，導向裝置的工作性能也日益受到人們的廣泛關注。
[0003]目前現有的導向裝置裝配結構中，其通常是通過設置在環形導軌與扇形齒輪之間的鋼珠來減少配合件相對運動過程中產生的摩擦力，鋼珠一般定位裝配于鋼珠保持架等相關結構內。
[0004]然而，雖然上述導向裝置結構能夠滿足基本的自動縮分器使用需要，但設備工作一段時間后，鋼珠與鋼珠保持架等配合部位就會形成累積殘留煤樣，從而影響鋼珠的正常滾動，由于現有的導向裝置自身排屑能力較差，久而久之，造成導向裝置無法正常運動，從而導致整個自動縮分器癱瘓而無法正常工作。
[0005]因此，如何提高導向裝置的排屑能力，避免殘留煤樣影響自動縮分器的正常工作是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種導向裝置，該導向裝置的排屑能力較強，能夠有效避免殘留煤樣影響自動縮分器的正常工作。本實用新型的另一目的是提供一種應用上述導向裝置的自動縮分器。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種導向裝置，包括設置于自動縮分器底板上的環形導軌，所述環形導軌的上方設置有扇形齒輪，所述扇形齒輪的底部設置有若干定位軸，所述定位軸上可定軸轉動地套設有滾輪，所述滾輪分別位于所述環形導軌的兩側，且位于同一側的滾輪數量至少為兩個，所述滾輪通過其外周面與所述環形導軌滾動配合，且所述滾輪的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。
[0008]優選地，所述環形導軌的內環面及其外周面均具有與所述“V”形槽相適配的環形導向凸臺。
[0009]本實用新型還提供一種自動縮分器，包括底板，所述底板上設置有導向裝置，所述底板上設置有與所述導向裝置的扇形齒輪相嚙合的驅動齒輪，所述導向裝置的扇形齒輪上設置有與所述扇形齒輪相聯動的閘板，所述底板上還設置有驅動所述驅動齒輪轉動的驅動裝置，所述導向裝置具體為如上述任一項所述的導向裝置。
[0010]優選地，所述驅動裝置為電機。
[0011]相對上述【背景技術】，本實用新型所提供的導向裝置，包括設置于自動縮分器底板上的環形導軌，所述環形導軌的上方設置有扇形齒輪，所述扇形齒輪的底部設置有若干定位軸，所述定位軸上可定軸轉動地套設有滾輪，所述滾輪分別位于所述環形導軌的兩側，且位于同一側的滾輪數量至少為兩個，所述滾輪通過其外周面與所述環形導軌滾動配合，且所述滾輪的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。工作過程中，通過所述滾輪與所述環形導軌間的滾動配合帶動裝配于扇形齒輪上的閘板移動，以保證自動縮分器的正常工作，同時，掉落于環形導軌與“V”形槽處的煤樣會在所述滾輪的滾動過程中經由所述“V”形槽排出，從而顯著提高了所述導向裝置的排屑能力，并有效避免了殘留煤樣對自動縮分器的正常工作造成的不利影響，使得自動縮分器的運行連續性和可靠性得以相應提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的導向裝置的裝配結構剖視圖；
[0014]圖2為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的自動縮分器的裝配結構示意圖；
[0015]圖3為圖2的結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的核心是提供一種導向裝置，該導向裝置的排屑能力較強，能夠有效避免殘留煤樣影響自動縮分器的正常工作；同時，提供一種應用上述導向裝置的自動縮分器。
[0017]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的導向裝置的裝配結構剖視圖；圖2為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的自動縮分器的裝配結構不意圖；圖3為圖2的結構俯視圖。
[0019]在【具體實施方式】中，本實用新型所提供的導向裝置，包括設置于自動縮分器底板11上的環形導軌12，環形導軌12的上方設置有扇形齒輪13，扇形齒輪13的底部設置有若干定位軸141，定位軸141上可定軸轉動地套設有滾輪14，滾輪14分別位于環形導軌12的兩側，且位于同一側的滾輪14數量至少為兩個，滾輪14通過其外周面與環形導軌12滾動配合，且滾輪14的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽142。工作過程中，通過滾輪14與環形導軌12間的滾動配合帶動裝配于扇形齒輪13上的閘板16移動，以保證自動縮分器的正常工作，同時，掉落于環形導軌12與“V”形槽142處的煤樣會在滾輪14的滾動過程中經由“V”形槽142排出，從而顯著提高了所述導向裝置的排屑能力，并有效避免了殘留煤樣對自動縮分器的正常工作造成的不利影響，使得自動縮分器的運行連續性和可靠性得以相應提聞。
[0020]進一步地，環形導軌12的內環面及其外周面均具有與“V”形槽142相適配的環形導向凸臺131。該環形導向凸臺131能夠進一步提高環形導軌12與“V”形槽142間的結構適配性，并使得所述導向裝置的整體運行穩定性及其循跡精度得以相應提高。
[0021]在【具體實施方式】中，本實用新型所提供的自動縮分器，包括底板11，底板11上設置有導向裝置，底板11上設置有與所述導向裝置的扇形齒輪13相嚙合的驅動齒輪15，所述導向裝置的扇形齒輪13上設置有與扇形齒輪13相聯動的閘板16，底板11上還設置有驅動驅動齒輪15轉動的驅動裝置151，所述導向裝置具體為如上文各實施例所述的導向裝置。所述自動縮分器的導向裝置的排屑能力較強，能夠有效避免殘留煤樣影響自動縮分器的正常工作，且該自動縮分器的運行連續性及其可靠性較高。
[0022]更具體地，驅動裝置151為電機。當然，該驅動裝置151并不局限于上文所述的電機，只要是能夠滿足所述自動縮分器的實際使用需要均可。
[0023]綜上可知，本實用新型中提供的導向裝置，包括設置于自動縮分器底板上的環形導軌，所述環形導軌的上方設置有扇形齒輪，所述扇形齒輪的底部設置有若干定位軸，所述定位軸上可定軸轉動地套設有滾輪，所述滾輪分別位于所述環形導軌的兩側，且位于同一側的滾輪數量至少為兩個，所述滾輪通過其外周面與所述環形導軌滾動配合，且所述滾輪的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。工作過程中，通過所述滾輪與所述環形導軌間的滾動配合帶動裝配于扇形齒輪上的閘板移動，以保證自動縮分器的正常工作，同時，掉落于環形導軌與“V”形槽處的煤樣會在所述滾輪的滾動過程中經由所述“V”形槽排出，從而顯著提高了所述導向裝置的排屑能力，并有效避免了殘留煤樣對自動縮分器的正常工作造成的不利影響，使得自動縮分器的運行連續性和可靠性得以相應提高。
[0024]此外，本實用新型所提供的應用上述導向裝置的自動縮分器，其導向裝置的排屑能力較強，能夠有效避免殘留煤樣影響自動縮分器的正常工作，且該自動縮分器的運行連續性及其可靠性較高。
[0025]以上對本實用新型所提供的導向裝置以及應用該導向裝置的自動縮分器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種導向裝置，其特征在于:包括設置于自動縮分器底板上的環形導軌，所述環形導軌的上方設置有扇形齒輪，所述扇形齒輪的底部設置有若干定位軸，所述定位軸上可定軸轉動地套設有滾輪，所述滾輪分別位于所述環形導軌的兩側，且位于同一側的滾輪數量至少為兩個，所述滾輪通過其外周面與所述環形導軌滾動配合，且所述滾輪的外周面中部具有沿其周向延伸的“V”形槽。
2.如權利要求1所述的導向裝置，其特征在于:所述環形導軌的內環面及其外周面均具有與所述“V”形槽相適配的環形導向凸臺。
3.一種自動縮分器，其特征在于:包括底板，所述底板上設置有導向裝置，所述底板上設置有與所述導向裝置的扇形齒輪相嚙合的驅動齒輪，所述導向裝置的扇形齒輪上設置有與所述扇形齒輪相聯動的閘板，所述底板上還設置有驅動所述驅動齒輪轉動的驅動裝置，所述導向裝置具體為如權利要求1至2中任一項所述的導向裝置。
4.如權利要求3所述的自動縮分器，其特征在于:所述驅動裝置為電機。
【文檔編號】G01N1/28GK204116111SQ201420487320
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月27日 優先權日:2014年8月27日
【發明者】羅建文, 易昭 申請人:長沙開元儀器股份有限公司