多功能可變荷重自動測試設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能可變荷重自動測試設備，包括施壓裝置、工作臺和測試電路，測試電路能夠與工作臺上測試產品電連接，測試電路上電性連接有一導通顯示裝置，導通顯示裝置能夠顯示測試電路導通情況，施壓裝置位于工作臺正上方，且施壓裝置能夠依次對工作臺上的測試產品施加設定的極限小壓力和設定的極限大壓力，所述設定的極限小壓力小于設定的極限大壓力，本實用新型結構簡單，能夠檢測產品合格與否并能對不良產品進行區分，檢測速度快，降低了制程時間，提局了廣品良品率。
【專利說明】多功能可變荷重自動測試設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種按鍵導通測試設備，特別涉及一種多功能可變荷重自動測試設備。
【背景技術】
[0002]普通的薄膜開關/鍵盤按鍵導通測試均是通過電磁馬達或彈簧的觸發力進行接觸測試，難點是無法準確控制測試過程中的接觸力大小，重點是表現在無法準確測試出鍵盤的重壓和過靈敏異常，若是使用荷重曲線儀器測試，又導致測試成本高，效率低，因此現有測試方案存在以下缺點:
[0003]1.無法完成批量生產時的檢測任務；
[0004]2.通過犧牲制程時間和高投入成本來達到目的，不利于企業的成本控制；
[0005]3.手工測試無標準可言，造成品質隱患。
實用新型內容
[0006]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種多功能可變荷重自動測試設備，其能夠快速準確的對測試產品進行導通測試，并能對不良進行過靈敏不良和重壓不良進行區分。
[0007]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種多功能可變荷重自動測試設備，包括施壓裝置、工作臺和測試電路，測試電路能夠與工作臺上測試產品電連接，測試電路上電性連接有一導通顯示裝置，導通顯示裝置能夠顯示測試電路導通情況，施壓裝置位于工作臺正上方，且施壓裝置能夠依次對工作臺上的測試產品施加設定的極限小壓力和設定的極限大壓力，所述設定的極限小壓力小于設定的極限大壓力。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述施壓裝置包括機架、夾板、拉桿、第一、二驅動裝置和第一、二重量塊，所述機架固設于工作臺上，夾板縱向能夠滑動定位于機架上，第一驅動裝置驅動夾板縱向運動，拉桿縱向能夠滑動定位于夾板下側表面上，第二驅動裝置驅動拉桿運動，拉桿圓周外側壁上自上而下依次形成直徑外擴的第一、二級臺階，第一重量塊上端形成有上端內徑小于下端內徑的倒T形孔，第二重量塊內側形成有上端內徑小于下端內徑的倒沉頭通孔，第一、二重量塊分別自下而上套設于拉桿外側表面，且拉桿下端的第二級臺階止擋于第一重量塊的倒T形孔臺階面上，拉桿上部的第一級臺階止擋于第二重量塊的倒沉頭通孔臺階面上，第二重量塊能夠疊置于第一重量塊上。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述第一重量塊上端形成有上端內徑小于下端內徑的倒T形孔，第二重量塊內側形成有上端內徑小于下端內徑的倒沉頭通孔的結構為--第一重量塊的上端內側嵌設有第一卡環，第一卡環內側和第一重量塊內側面共同形成倒T形孔結構，第二重量塊的上端內側嵌設有第二卡環，第二卡環內側和第二重量塊內側面共同形成倒沉頭通孔結構，所述第二重量塊下端形成徑向外擴結構，該徑向外擴結構恰套設于第一重量塊上端外側，第二重量塊上、下兩端之間形成的臺階面能夠疊加放置于第一重量塊上端。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，還設有若干配重砝碼，第一、二重量塊外側表面分別形成外凸結構，若干配重砝碼能夠拆卸套設于第一、二重量塊外側，且砝碼下側表面止擋于第一、二重量塊外側的外凸結構上。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述第二驅動裝置為電磁鐵，第一驅動裝置為氣缸，還設有一控制器，該控制器分別控制第一、二驅動裝置順序動作。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述控制器與測試電路電性連接，控制器能夠對測試電路的導通情況進行分析并控制導通顯示裝置顯示分析結果，所述導通顯示裝置為顯示器和報警器中的一種或二者的組合。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述機架上還設有導向定位孔，工作臺上還設有導向定位桿，該導向定位桿恰能夠插設于導向定位孔內。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述測試產品為薄膜開關，第一重量塊下端直徑收縮形成與測試產品開關大小匹配的頂柱。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過第一重量塊自重對測試產品進行設定極限小壓力的施壓，來測試產品是否存在過靈敏的缺陷，然后通過在第一重量塊上疊放一個第二重量塊來實現對測試產品施加設定極限大壓力，來測試產品是否存在重壓缺陷，該種測試方法簡單，能夠檢測出產品是否合格，還能將不良產品是過靈敏不良還是重壓不良來進行區分，有利于了解成批產品整體不良情況，該檢測設備結構簡單，檢測速度快，降低了制程時間，提高了產品良品率，對于企業的成本控制十分有利，其安裝和使用方便，其采用單模塊化設計，可在原有測試機架上直接鎖附使用，其測試準確，對接口設備和操作人員要求極低，品質穩定，該設備外形輕巧，荷重自由調配，組合豐富多樣，適用性非常廣，能輕松滿足客戶越來越嚴苛的質量要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的測試原理圖；
[0017]圖2為本實用新型的多功能可變荷重自動測試設備結構圖；
[0018]圖3為本實用新型對測試產品施加設定的極限小壓力測試狀態圖；
[0019]圖4為本實用新型對測試產品施加設定的極限大壓力測試狀態圖；
[0020]圖5為本實用新型用于測試不同荷重規格產品原理圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例:一種多功能可變荷重自動測試設備，包括施壓裝置、工作臺15和測試電路，測試電路能夠與工作臺15上測試產品2電連接，測試電路上電性連接有一導通顯示裝置17，導通顯示裝置17能夠顯示測試電路導通情況，施壓裝置位于工作臺15正上方，且施壓裝置能夠依次對工作臺15上的測試產品2施加設定的極限小壓力和設定的極限大壓力，所述設定的極限小壓力小于設定的極限大壓力，施壓裝置對測試產品2施加壓力使測試電路導通，如果設定的極限小壓力都能使測試產品的開關I閉合說明該測試產品2存在過靈敏缺陷，不能滿足正常使用要求，如果設定的極限大壓力也不能使測試產品的開關I閉合說明該測試產品2存在重壓缺陷，也不能滿足正常使用要求，只有在介于設定的極限小壓力和設定的極限大壓力之間的壓力能使測試產品2的開關I閉合能符合實用需求，該測試設備結構簡單，測試方便，能夠快速的檢測出測試產品2是合格品還是不合格品，不合格品也能分辨出存在過靈敏缺陷還在存在重壓缺陷，檢測結果準確。
[0022]所述施壓裝置包括機架5、夾板6、拉桿7、第一、二驅動裝置8、9和第一、二重量塊10、11，所機架5固設于工作臺15上，夾板6縱向能夠滑動定位于機架5上，第一驅動裝置8區動夾板6縱向運動，拉桿7縱向能夠滑動定位于夾板6下側表面上，第二驅動裝置9驅動拉桿7運動，拉桿7圓周外側壁上自上而下依次形成直徑外擴的第一、二級臺階，第一重量塊10上端形成有上端內徑小于下端內徑的倒T形孔，第二重量塊11內側形成有上端內徑小于下端內徑的倒沉頭通孔，第一、二重量塊分別自下而上套設于拉桿7外側表面，且拉桿7下端的第二級臺階止擋于第一重量塊10的倒T形孔臺階面上，拉桿7上部的第一級臺階止擋于第二重量塊11的倒沉頭通孔臺階面上，第二重量塊11能夠疊置于第一重量塊10上，通過第一驅動裝置8驅動夾板6下降，當降低到指定位置時，夾板6停止不動，此時，第一重量塊10脫離拉桿7下端的第二級臺階面阻擋，第一重量塊10自重壓在測試產品上，給測試產品一個設定的極限小壓力，接著，第二驅動裝置9驅動拉桿7下降，此時第二重量塊11與拉桿7 —同下降，下降到指定位置時，拉桿7停止不動，第二重量塊11疊放在第一重量塊10上，且第二重量塊11與拉桿7的第一級臺階面脫離接觸，第一、二重量塊的總重量壓在測試產品上，給測試產品一個設定的極大壓力，該結構簡單，便于操作，測試時間短，制造成本低，其中拉桿7與第一、二重量塊的連接結構也可以是第一、二重量塊上端設置成上端直徑大于下端直徑的T形結構，拉桿7下端形成有自下而上縱向排列的第一、二沉頭通孔，且該第一、二沉頭通孔連通，第一重量塊10設于第一沉頭孔內，第二重量塊11設于第二沉頭孔內，且第一、二重量塊直徑大的上端分別止擋于第一、二沉頭孔的沉頭面上，其原理與前述結構原理相同，除了采用此種結構外，還可以采用機械手或者插桿分別拿起或松開第一、二重量塊，使其二者單放或者疊放來壓住測試產品的方案，或者采用氣壓的方式，通過分兩次給具有活塞的密封腔加壓，通過活塞壓緊測試產品表面，實現設定極限小壓力和設定極限大壓力的施加，此類都是本領域技術人員熟知的結構。
[0023]所述第一重量塊10上端形成有上端內徑小于下端內徑的倒T形孔，第二重量塊11內側形成有上端內徑小于下端內徑的倒沉頭通孔的結構為:第一重量塊10的上端內側嵌設有第一卡環3，第一卡環3內側和第一重量塊10內側面共同形成倒T形孔結構，第二重量塊11的上端內側嵌設有第二卡環4，第二卡環4內側和第二重量塊11內側面共同形成倒沉頭通孔結構，所述第二重量塊11下端形成徑向外擴結構，該徑向外擴結構恰套設于第一重量塊10上端外側，第二重量塊11上、下兩端之間形成的臺階面能夠疊加放置于第一重量塊10上端。
[0024]還設有若干配重砝碼16，第一、二重量塊外側表面分別形成外凸結構，若干配重砝碼16能夠拆卸套設于第一、二重量塊外側，且砝碼下側表面止擋于第一、二重量塊外側的外凸結構上，通過掛上配重砝碼可以測試不同荷重規格的產品。
[0025]所述第二驅動裝置為電磁鐵，第一驅動裝置為氣缸，還設有一控制器，該控制器分別控制第一、二驅動裝置順序動作，通電時，電磁線圈產生電磁力把拉桿7提起，第二重量塊受到拉桿7第一級臺階面阻擋與第一重量塊脫離接觸；斷電時，電磁力消失，彈簧把拉桿7下壓，第二重量塊失去拉桿7第一級臺階面的阻擋，在自重作用下下降，疊放在第一重量塊上，通過第一、二重量塊10、11的疊加，實現對測試產品2壓力的增加，該結構簡單便于控制，制造成本低，此外第一驅動裝置也可以采用馬達帶動絲桿機構實現，第二驅動裝置也可以采用氣缸或者馬達帶動絲桿機構實現等，為本領域技術人員熟知的結構。
[0026]所述控制器與測試電路電性連接，控制器能夠對測試電路的導通情況進行分析并控制導通顯示裝置17顯示分析結果。
[0027]所述導通顯示裝置為顯示器和報警器中的一種或二者的組合。
[0028]所述機架5上還設有導向定位孔12，工作臺15上還設有導向定位桿13，該導向定位桿13恰能夠插設于導向定位孔12內，實現拉桿7及其上的第一、二重量塊10、11的導向作用，保證第一重量塊恰落在測試產品2的開關I位置。
[0029]所述測試產品的2為薄膜開關，第一重量塊下端直徑收縮形成與測試產品的2的開關I大小匹配的頂柱，保證準確的抵壓開關1，且第一、二重量塊10、11所有的壓力都均勻的壓在測試產品2的開關I上。
【權利要求】
1.一種多功能可變荷重自動測試設備，其特征在于:包括施壓裝置、工作臺(15)和測試電路，測試電路能夠與工作臺上測試產品電連接，測試電路上電性連接有一導通顯示裝置，導通顯示裝置能夠顯示測試電路導通情況，施壓裝置位于工作臺正上方，且施壓裝置能夠依次對工作臺上的測試產品(2)施加設定的極限小壓力和設定的極限大壓力，所述設定的極限小壓力小于設定的極限大壓力。
2.根據權利要求1所述的多功能可變荷重自動測試設備，其特征在于:所述施壓裝置包括機架(5)、夾板￠)、拉桿(7)、第一、二驅動裝置(8、9)和第一、二重量塊(10、11)，所述機架固設于工作臺上，所述夾板縱向能夠滑動定位于機架上，第一驅動裝置驅動夾板縱向運動，拉桿縱向能夠滑動定位于夾板下側表面上，第二驅動裝置驅動拉桿運動，拉桿圓周外側壁上自上而下依次形成直徑外擴的第一、二級臺階，第一重量塊上端形成有上端內徑小于下端內徑的倒T形孔，第二重量塊內側形成有上端內徑小于下端內徑的倒沉頭通孔，第一、二重量塊分別自下而上套設于拉桿外側表面，且拉桿下端的第二級臺階止擋于第一重量塊的倒T形孔臺階面上，拉桿上部的第一級臺階止擋于第二重量塊的倒沉頭通孔臺階面上，第二重量塊能夠疊置于第一重量塊上。
3.根據權利要求2所述的多功能可變荷重自動測試設備，其特征在于:所述第一重量塊上端形成有上端內徑小于下端內徑的倒T形孔，第二重量塊內側形成有上端內徑小于下端內徑的倒沉頭通孔的結構為:第一重量塊的上端內側嵌設有第一卡環(3)，第一卡環內側和第一重量塊內側面共同形成倒T形孔結構，第二重量塊的上端內側嵌設有第二卡環(4)，第二卡環內側和第二重量塊內側面共同形成倒沉頭通孔結構，所述第二重量塊下端形成徑向外擴結構，該徑向外擴結構恰套設于第一重量塊上端外側，第二重量塊上、下兩端之間形成的臺階面能夠疊加放置于第一重量塊上端。
4.根據權利要求3所述的多功能可變荷重自動測試設備，其特征在于:還設有若干配重砝碼(16)，第一、二重量塊外側表面分別形成外凸結構，若干配重砝碼能夠拆卸套設于第一、二重量塊外側，且砝碼下側表面止擋于第一、二重量塊外側的外凸結構上。
5.根據權利要求2所述的多功能可變荷重自動測試設備，其特征在于:所述第二驅動裝置為電磁鐵，第一驅動裝置為氣缸，還設有一控制器，該控制器分別控制第一、二驅動裝置順序動作。
6.根據權利要求5所述的多功能可變荷重自動測試設備，其特征在于:所述控制器與測試電路電性連接，控制器能夠對測試電路的導通情況進行分析并控制導通顯示裝置(17)顯示分析結果，所述導通顯示裝置為顯示器和報警器中的一種或二者的組合。
7.根據權利要求5所述的多功能可變荷重自動測試設備，其特征在于:所述機架上還設有導向定位孔(12)，工作臺上還設有導向定位桿(13)，該導向定位桿恰能夠插設于導向定位孔內。
8.根據權利要求7所述的多功能可變荷重自動測試設備，其特征在于:所述測試產品(2)為薄膜開關，第一重量塊下端直徑收縮形成與測試產品的開關(I)大小匹配的頂柱(14)。
【文檔編號】G01R31/327GK204028312SQ201420484752
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】許逢庭, 馮凱 申請人:昆山高健電子工業有限公司