一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，包括底板、百分表及安裝于底板上的支承座A、支承座B及支承座C，所述百分表1上分別設(shè)置有墊塊、精密彈簧和平頭表，所述百分表安裝在支承座A上，精密彈簧位于墊塊和平頭表之間，在平表頭下方還設(shè)置有標準量塊，所述支承座C下方設(shè)置有直線式測力計，所述直線式測力計通過轉(zhuǎn)接套連接有滑塊，在滑塊下端連接有連桿。采用本實用新型所述檢測裝置，不僅精度高、軸伸不受損傷，同時使軸向間隙及軸伸尺寸的檢測在一次測量中完成，測量精度準確可靠，操作效率高，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求有著較大意義，可在電機軸向間隙及軸伸尺寸檢測【技術(shù)領(lǐng)域】廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】 —種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電機檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機的軸向間隙按規(guī)定要求均為在對電機軸伸施加一定軸向力的條件下進行測量，如圖1所示，傳統(tǒng)的電機軸向間隙檢測方法多為操作者一手握住電機3，將電機手工固定在底座4上，另一手用鉗口包有膠布的尖嘴鉗2夾住電機軸伸6上下移動至不能移動為止，百分表I頭接觸電機軸伸6端面或軸上臺階端面，測量出來的兩個極限位置的數(shù)據(jù)差即為軸向間隙值，該方法雖施加了軸向力，但軸向力為不可測量，即傳統(tǒng)方法測試的軸向間隙是在施加未知軸向力的情況下測試的，與規(guī)定要求不符，存在質(zhì)量隱患，且為手工操作，存在夾傷軸伸的可能，操作效率較低，對操作者的技能有一定要求。
[0003]電機軸伸尺寸的定義為包含軸向間隙在內(nèi)的軸伸長度，如圖2所示，傳統(tǒng)電機軸伸尺寸的檢測是將電機放置在底座4上，采用深度游標卡尺7或深度百分尺直接進行測量，由于無法對軸伸施加軸向力，因此采用該方法所測得的軸伸尺寸為電機3在自由狀態(tài)下的軸伸長度，與定義的軸伸尺寸有一定誤差，存在質(zhì)量隱患。
[0004]綜上所述，使用傳統(tǒng)軸向間隙和軸伸尺寸檢測方法，不僅測量準確性差、存在質(zhì)量隱患、易夾傷軸伸，而且軸向間隙和軸伸尺寸需要分兩次操作完成，生產(chǎn)效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置。
[0006]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0007]—種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，包括底板、百分表及安裝于底板上的支承座A、支承座B及支承座C，所述百分表上分別設(shè)置有墊塊、精密彈簧和平頭表，所述百分表安裝在支承座A上，精密彈簧位于墊塊和平頭表之間，在平表頭下方還設(shè)置有標準量塊，所述支承座C下方設(shè)置有直線式測力計，所述直線式測力計通過轉(zhuǎn)接套連接有滑塊，在滑塊下端連接有連桿。
[0008]所述底板上遠離連桿的連桿頭一端設(shè)置有支承座D，其中連桿中部通過活動銷A與滑塊鉸接，連桿遠離連桿頭一端通過活動銷B與支承座D鉸接。
[0009]所述底板上還設(shè)置有用于固定電機的定位銷A和定位銷B。
[0010]所述支承座A、支承座B及支承座C分別通過螺釘固定在底板上，且支承座A、支承座B及支承座C的中心處于同一直線上。
[0011]所述平表頭中心、直線式測力計的測量桿中心、支承座A中心、支承座B中心及支承座C中心位于同一直線上。
[0012]所述底板上分別設(shè)置有滑槽A、滑槽B、滑槽C及滑槽D，其中，滑槽A、滑槽B和滑槽C的中心位于同一直線上。
[0013]所述支承座A上端設(shè)置有百分表定位孔。
[0014]所述支承座B上端設(shè)置有測量桿定位孔。
[0015]所述支承座C上設(shè)置有測力計定位孔。
[0016]所述支承座D上設(shè)置有連桿定位槽。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]采用本實用新型所述的電機軸向間隙及軸伸尺寸檢測裝置，不僅精度高、軸伸不受損傷，同時使軸向間隙及軸伸尺寸的檢測在一次測量中完成，測量精度準確可靠，操作效率高，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求有著較大意義，可在電機軸向間隙及軸伸尺寸檢測【技術(shù)領(lǐng)域】廣泛推廣應(yīng)用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為傳統(tǒng)軸向間隙檢測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為傳統(tǒng)軸伸尺寸檢測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖4的A-A向視圖；
[0024]圖6為本實用新型中支承座A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為圖6的B-B向視圖；
[0026]圖8為本實用新型中支承座B的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為圖8的俯視圖；
[0028]圖10為本實用新型中支承座C的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為圖10的俯視圖；
[0030]圖12為本實用新型中支承座D的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13為圖12的C-C向視圖。
[0032]圖中:1_百分表，2-尖嘴鉗，3-電機，4-底座，5-球形表頭，6-電機軸伸，7-深度游標卡尺，8-底板，9-支承座A，10-墊塊，11-精密彈簧，12-平頭表，13-緊固螺釘，14-支承座B，15-定位銷A，16-支承座C，17-直線式測力計，18-連桿頭，19-活動銷A，20-連桿，21-活動銷B, 22-支承座D，23-滑塊，24-活動銷C，25-轉(zhuǎn)接套，26-定位銷B, 27-標準量塊，28-滑槽A，29-定位銷孔，30-滑槽B，31-滑槽C，32-滑槽D，33-百分表定位孔，34-測量桿定位孔，35-測力計定位孔，36-連桿定位槽，37-底座頂面，38-前端面A，39-后端面A，40-底面A，41-定位側(cè)面A，42-前端面B，43-后端面B，44-底面B，45-定位側(cè)面B，46-前端面C, 47-后端面C, 48-底面C, 49-定位側(cè)面C, 50-前端面D、51_后端面D, 52-左端面D,53-右端面D，54-底面D，55-定位側(cè)面D。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0034]如圖3所示，本實用新型所述的一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，包括底板8、百分表I及安裝于底板8上的支承座A9、支承座B14及支承座C16，所述百分表I上分別設(shè)置有墊塊10、精密彈簧11和平頭表12，所述百分表I安裝在支承座A9上，精密彈簧11位于墊塊10和平頭表12之間，在平表頭12下方還設(shè)置有標準量塊27，所述支承座C16下方設(shè)置有直線式測力計17，所述直線式測力計17通過轉(zhuǎn)接套25連接有滑塊23，在滑塊23下端連接有連桿20。本技術(shù)方案通過使用直線式測力計17對電機軸伸施加準確的軸向力、電機軸向間隙在拉伸方向的排除由精密彈簧11結(jié)合墊塊10實現(xiàn)、電機3、百分表I及直線式測力計17嚴格呈直線放置，測量軸向間隙與軸伸尺寸可同時完成。
[0035]所述底板8上遠離連桿20的連桿頭18 —端設(shè)置有支承座D22，其中連桿20中部通過活動銷A19與滑塊23鉸接，連桿20遠離連桿頭18 —端通過活動銷B21與支承座D22鉸接。
[0036]所述底板8上還設(shè)置有用于固定電機3的定位銷A15和定位銷B26。在組裝檢測裝置時，分別先將定位銷A15和定位銷B26壓入底板8中，然后依靠定位銷B26、支承座A9、支承座B14及支承座C16將電機3固定在底部8上。
[0037]所述支承座A9、支承座B14及支承座C16分別通過螺釘固定在底板8上，且支承座A9、支承座B14及支承座C16的中心處于同一直線上。
[0038]所述平表頭12中心、直線式測力計17的測量桿中心、支承座A9中心、支承座B14中心及支承座C16中心位于同一直線上。以保證檢測精度。
[0039]如圖4、圖5所示，所述底板8上分別設(shè)置有滑槽A28、滑槽B30、滑槽C31及滑槽D32,其中，滑槽A28、滑槽B30和滑槽C31的中心位于同一直線上。滑槽A28用于安裝支承座A9，滑槽B30用于安裝支承座B14，滑槽C31用于安裝支承座C16，滑槽D32用于安裝支承座 D22。
[0040]如圖7所示，所述支承座A9上端設(shè)置有百分表定位孔33。
[0041]如圖8所示,所述支承座B14上端設(shè)置有測量桿定位孔34。
[0042]如圖10、圖11所示，所述支承座C16上設(shè)置有測力計定位孔35。
[0043]如圖12、圖13所示，所述支承座D22上設(shè)置有連桿定位槽36。
[0044]如圖4、圖5所示，所述底板8上還設(shè)置有用于安裝定位B26的定位銷孔29。
[0045]本實用新型所述檢測裝置在加工時，為了滿足各相關(guān)配合面的尺寸精度及形位精度要求，各部件配合面采用慢走絲、數(shù)控銑床加工、磨床加工等高精度加工技術(shù)保證，如圖4、圖5所示，底板頂面37需磨加工見光保證以平面度，其上與各支承座相配合的滑槽A28、滑槽B30、滑槽C31及滑槽D32均采用慢走絲加工以保證尺寸精度及相對于底板頂面37的形位公差和各滑槽(或定位銷孔)之間的相互形位公差。
[0046]如圖6、圖7所示，支承座A9的前端面A38、后端面A39由磨加工完成以保證平行度并為其余要素的慢走絲加工做好基準，底面A40、定位側(cè)面A41及百分表定位孔33均由慢走絲加工以保證尺寸精度及形位公差。
[0047]如圖8、圖9所示，支承座B14的前端面M2、后端面B43由磨加工完成以保證平行度并為其余要素的慢走絲加工做好基準，底面B44、定位側(cè)面B45及測量桿定位孔34均由慢走絲加工以保證尺寸精度及形位公差。
[0048]如圖10、圖11所不，所述支承座C16的如端面016、后端面017由磨加工完成以保證平行度并為其余要素的慢走絲加工做好基準，底面C48、定位側(cè)面C49，測力計定位孔35均由慢走絲加工以保證尺寸精度及形位公差。
[0049]如圖12、圖13所示，所述支承座D22的前端面D50、后端面D51、左端面D52、右端面D53由磨加工完成以保證平行度并為其余要素的加工做好基準，底面D54、定位側(cè)面D55由慢走絲加工、連桿定位槽36由精密銑床加工以保證尺寸精度及形位公差。標準量塊27的兩端面由磨加工完成，其厚度尺寸嚴格等于電機軸伸長度的名義尺寸，與名義尺寸的誤差在0.01范圍內(nèi)，兩端面的平行度不大于0.01。
[0050]當各零件的相關(guān)配合要素的尺寸精度及形位精度保證后，組合后的檢測裝置能嚴格保證百分表平表頭中心、電機軸中心、直線式測力計測量桿中心在一條直線上，從而可以可靠保證檢測準確性。
[0051]如圖3所示，在組合檢測裝置時，先將定位銷A15和定位銷B26壓入底板8，然后將電機3 (該電機非正式電機,而為軸伸約短Imm的非正式電機)置于底板8上依靠定位銷B26定位，支承座A9、支承座B14及支承座C16置于底板8上，并分別采用螺釘緊固，然后采用緊定螺釘13將電機3緊固，將標準量塊27套入電機3軸上，將帶墊塊10、精密彈簧11和平表頭12的百分表裝入支承座A9上，使平表頭12靠緊標準量塊27，調(diào)節(jié)好位置(此位置必須保證精密彈簧產(chǎn)生的軸向彈力等于電機測試軸向間隙時所規(guī)定的軸向力)后用螺釘緊固，將直線式測力計17裝入支承座C16，并由定位銷A15限位，使直線式測力計17的測量桿前端靠緊電機軸端后用螺釘緊固，并將轉(zhuǎn)接套25旋入測力桿尾端，用活動銷C23連接轉(zhuǎn)接套25與滑塊23，連桿20裝入支承座D22的連桿定位槽36后用活動銷B21連接，用活動銷A19連接滑塊23與連桿20，最后將連桿頭18旋入連桿20中。使用時首先扳動連桿20，測試當百分表指針擺動時測力計上顯示的值是否等
[0052]于電機測試軸向間隙所需要的軸向力，若不相等，需適當調(diào)節(jié)百分表軸向位置，以達到相應(yīng)效果(此時平表頭必須一致靠緊標準量塊)，上述操作完成后，將百分表指針歸零，然后取下非正式電機及標準量塊，換上正式電機并用緊定螺釘。
[0053]采用本實用新型所述的檢測裝置對電機軸向間隙及軸伸尺寸進行檢測時，首先讀取百分表I上的讀數(shù)并按電機編號記錄在相關(guān)表格中，因此時直線式測力計17為施加軸向力、作用在電機軸上的只有精密彈簧11產(chǎn)生的軸向力，而該軸向力等于測量電機軸向間隙所規(guī)定的軸向力，所以此時百分表I上的讀數(shù)為電機一個方向的間隙極限值；接著向電機方向扳動連桿20，直線式測力計17的測量桿在相關(guān)環(huán)節(jié)(連桿20、支承座C16、滑塊23、轉(zhuǎn)接套24、活動銷A19、活動銷B21、活動銷C23)的共同作用下對電機軸伸施加軸向力，當直線式測力計17的讀數(shù)為測量電機軸向間隙所規(guī)定的軸向力的2倍(因精密彈簧11產(chǎn)生了相反方向的I倍的軸向力、所以此時電機軸伸相當于承受了朝百分表方向的I倍的軸向力)時，讀取百分表I上的讀數(shù)并按電機編號記錄在相關(guān)表格中。
[0054]由上述可知，兩次測量的讀數(shù)之差即為電機的軸向間隙，每次讀數(shù)加上標準量塊27的厚度值即為電機軸伸尺寸的一個極限值。
[0055]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:通過將傳統(tǒng)方法檢測時不能施加準確軸向力(測量軸向間隙)和不能施加軸向力(測量軸伸長度)改進為通過手柄扳動直線式測力計，直接對軸伸施加準確軸向力；通過電機軸向間隙在拉伸方向的排除由精密彈簧結(jié)合墊塊實現(xiàn)；電機、測試用百分表及直線式測力計通過各定位支撐塊及滑槽固定在底板上，嚴格呈直線放置；手柄通過滑塊將扳動力傳遞到直線式測力計測量桿上，使測量桿作直線往復運動；將百分表的球形表頭改進為平表頭，可實現(xiàn)測量及排除間隙的雙重功能；采用標準量塊來實現(xiàn)對軸伸尺寸的測量；一個動作可同時完成對軸向間隙和軸伸尺寸的測量。
【權(quán)利要求】
1.一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，包括底板(8)、百分表(I)及安裝于底板(8)上的支承座A (9)、支承座B (14)及支承座C (16)，其特征在于:所述百分表(I)上分別設(shè)置有墊塊(10)、精密彈簧(11)和平頭表(12)，所述百分表(I)安裝在支承座A(9)上，精密彈簧(11)位于墊塊(10)和平頭表(12)之間，在平表頭(12)下方還設(shè)置有標準量塊(27)，所述支承座C (16)下方設(shè)置有直線式測力計(17)，所述直線式測力計(17)通過轉(zhuǎn)接套(25)連接有滑塊(23)，在滑塊(23)下端連接有連桿(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，其特征在于:所述底板(8)上遠離連桿(20)的連桿頭(18) —端設(shè)置有支承座D (22)，其中連桿(20)中部通過活動銷A(19)與滑塊(23)鉸接，連桿(20)遠離連桿頭(18) —端通過活動銷B(21)與支承座D (22)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，其特征在于:所述底板⑶上還設(shè)置有用于固定電機⑶的定位銷A(15)和定位銷B(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，其特征在于:所述支承座A (9)、支承座B (14)及支承座C (16)分別通過螺釘固定在底板(8)上，且支承座A(9)、支承座B (14)及支承座C(16)的中心處于同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，其特征在于:所述平表頭(12)中心、直線式測力計(17)的測量桿中心、支承座A(9)中心、支承座B(14)中心及支承座C(16)中心位于同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，其特征在于:所述底板(8)上分別設(shè)置有滑槽A (28)、滑槽B (30)、滑槽C (31)及滑槽D (32)，其中，滑槽A (28)、滑槽B (30)和滑槽C (31)的中心位于同一直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，其特征在于:所述支承座A(9)上端設(shè)置有百分表定位孔(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，其特征在于:所述支承座B (14)上端設(shè)置有測量桿定位孔(34)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，其特征在于:所述支承座C(16)上設(shè)置有測力計定位孔(35)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于檢測電機軸向間隙及軸伸尺寸的裝置，其特征在于:所述支承座D (22)上設(shè)置有連桿定位槽(36)。
【文檔編號】G01B5/14GK204064189SQ201420459004
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】田貴忠, 梅軍 申請人:貴州航天林泉電機有限公司