一種閥組檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種閥組檢測裝置，包括待測閥組、控制系統、電壓同步模塊、第一檢測線組和第二檢測線組，電壓同步模塊包括有第一雙端口和第二雙端口，第二雙端口的輸出電壓與第一雙端口輸出電壓同步，且第二雙端口電性連接控制系統，第一檢測線組和第二檢測線組各自的一端分別電性連接第一雙端口，第一檢測線組有正整數個主支路，第二檢測線組有正整數個副支路，上述主支路和副支路均各串聯有指示燈，主支路與副支路的自由端分別依次連接在待測閥片兩端構成檢測回路。本實用新型的種閥組檢測裝置，通過電壓同步模塊，使得加在閥組兩端電壓與控制系統接受電壓完全一致，使得測試結果更準確，又通過優化接線方式，從而大大節省了檢測時間。
【專利說明】-種閥組檢測裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電力系統領域，具體涉及一種閥組的檢測裝置。
【背景技術】
[0002] 晶閘管具有高耐壓等級、大電流容量、可靠性高等優點，廣泛應用在高壓直流輸電 系統和工業變流領域。在靜態無功補償裝置、軟啟動等設備中大量使用了反并聯晶閘管這 種基本組合結構，由多個反并聯晶閘管對串聯組成晶閘管閥組。當工業現場中出線晶閘管 故障時，需要快速判斷故障晶閘管所在的位置，通常晶閘管閥組配套有實時檢測電路可以 檢測晶閘管的運轉狀態，當存在損壞晶閘管的情況時，向控制柜報擊穿故障并跳閘，達到保 護其它晶閘管的目的。但當供電停止時，上述檢測電路失效，在現有技術中，對停電狀態下 的閥組及其閥組擊穿檢測板的測試有以下兩種方式：
[0003] 第一種，在閥組兩端加大于2500V的交流高壓，在控制系統加觸發信號，檢查晶閘 管導通的情況。該種方案需要將一次設備全部隔離，避免人員靠近設備，需要高壓變壓器， 操作過程風險大；另一方面，檢測需要用到高壓阻斷測試儀、通態特性、動態特性測試儀等 專業設備，一般來說，器件用戶或使用現場是沒有這些價格昂貴的測試設備的。因此一般不 建議采取該工作方案。
[0004] 第二種，在閥組的某一片閥片，即反并聯的晶閘管對，加幅值大于220V的交流電 壓，在控制系統加觸發脈沖信號，檢測晶閘管導通的情況。該種方案，電壓偏低，風險容易控 制，但也存在以下缺點：
[0005] 1、耗時長，由于需要每片閥片加幅值大于220V的交流電壓，以平均每片測試時間 為20分鐘計算，三相共有36個閥片，則需12小時，耗時一個半工作日；
[0006] 2、加在閥片兩端電壓與同步電壓相角不一致，導致觸發脈沖信號與閥片兩端電壓 不匹配，存在測試結果不準的現象。 實用新型內容
[0007] 本實用新型的目的在于克服上述不足，設計一個電壓同步模塊，并通過優化接線 方式，達到降低工作電壓，同時又能多個閥片同時測試的目的。
[0008] 為達到上述實用新型的目的，本實用新型通過以下技術方案實現：
[0009] 本實用新型的一種閥組檢測裝置，用來檢測閥組及其控制系統的狀態，包括閥組 和控制系統，所述閥組由反向并聯的晶閘管作為閥片串聯合成，控制系統通過光信號或者 電信號控制晶閘管的導通，本實用新型閥組檢測裝置還包括電壓同步模塊、第一檢測線組 和第二檢測線組，所述電壓同步模塊包括有第一雙端口和第二雙端口，所述第二雙端口作 為第一雙端口的同步電壓輸出端，且第二雙端口電性連接控制系統，所述第一檢測線組和 第二檢測線組的一端分別電性連接第一雙端口，第一檢測線組有正整數個主支路，第二檢 測線組有正整數個副支路，上述主支路和副支路均各串聯有指示燈，主支路與副支路的自 由端分別依次連接在待測閥片的兩端構成檢測回路。通過上述電壓同步模塊使得控制系統 接收的電壓相位與加載中待測閥組兩端的電壓相位同步，保證了閥組測試結果的準確性。 [0010] 所述電壓同步模塊為三繞組變壓器，其包括有初級繞組、第一次級繞組和第二次 級繞組，第一次級繞組的兩引線電性連接第一雙端口，第二次級繞組的兩引線電性連接第 二雙端口，電壓同步模塊還包括電壓輸入雙端口，電壓輸入雙端口電性連接初級繞組的兩 引線。采用三繞組變壓器既能保證電壓相位的同步，又能針對待測閥組的功率配置輸出電 壓。
[0011] 所述副支路與主支路和待測的串聯閥片組的電性連接方式如下：副支路的一支電 性連接第一閥片的左端，則主支路的一支電性連接該第一閥片的右端，同時與第二閥片的 左端電性連接，則副支路的另一支電性連接第二閥片的右端，同時與第三閥片的左端電性 連接，以此類推，在每個待測閥片的兩端分別電性連接著主支路和副支路。通過優化測試線 路，每個支路最多能連接兩個待測閥組，從而同時檢測多個待測閥片。
[0012] 所述主支路和副支路上的每個指示燈還串聯有一個斷路器。
[0013] 所述主支路有偶數個，副支路數目比主支路數目多一個，上述主支路與副支路應 用于偶數個待測閥片的情況。
[0014] 所述主支路與副支路數目相同，上述主支路與副支路應用于奇數個待測閥片的情 況。
[0015] 所述初級繞組的輸入電壓為380V，所述第一次級繞組的輸出電壓為380V，所述第 二次級繞組的輸出電壓為100V。
[0016] 與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：
[0017] 本實用新型的一種閥組檢測裝置，采用電壓同步模塊，使得閥組和控制系統兩者 的接入電壓同步，確保觸發脈沖信號與閥片兩端電壓的匹配而保證測試結果的準確性；另 一方面通過優化接線方式，實現降低工作電壓，同時又能多個閥片同時檢測，減小了作業步 驟，從而提高了作業效率；由于采用隔離變壓器作為電壓同步模塊，使得加在閥片兩端電壓 為隔離電壓，降低作業風險，避免在測量過程中測試電流流經人體從而導致人員損傷的情 況發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型的閥組檢測裝置的模塊化電氣原理圖。
[0019] 圖2為本實用新型的閥組檢測裝置的電壓同步模塊的電路示意圖。
[0020] 圖3為閥組中待檢測的單個閥片的電路示意圖。
[0021] 圖4為本實用新型的閥組檢測裝置的電氣原理圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖和實施例對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描 述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部實施例。
[0023] 請參閱圖1，本實用新型的閥組檢測裝置的模塊化電氣原理圖，該閥組檢測裝置包 括電壓同步模塊1、第一檢測線組2、第二檢測線組3和控制系統4。
[0024] 所述電壓同步模塊1包括有輸入雙端口 101、第一輸出雙端口 102和第二輸出雙端 口 103。上述輸入雙端口 101用于接入輸入電壓，第一輸出雙端口 102的兩個端口分別與第 一檢測線組2和第二檢測線組3的一端電性連接，第二輸出雙端口 103與控制系統4電性 連接。第一輸出雙端口 102與第二輸出雙端口 103的輸出電壓具有相同的相位，控制系統4 根據接收到的電壓相位，通過光信號或者電信號向待測閥組晶閘管發送觸發脈沖信號，進 而控制待測閥組晶閘管的導通，如此通過電壓同步模塊使得閥片兩端的電壓與觸發脈沖信 號相匹配，保證了后續測試結果的準確性。
[0025] 上述第一檢測線組2包括有若干個主支路21-26,第二檢測線組3包括有若干個副 支路31-37,在本實施例中以6個主支路21-26和7個副支路31-37為例。上述主支路與 副支路不限于上述數目，當待測閥組的串聯閥片為偶數個時，副支路31-37數目比主支路 21-26數目多一個，當待測閥組的串聯閥片為奇數個時，副支路31-37數目與主支路21-26 數目相同。上述主支路21-25和副支路31-37的每條支路上均串聯有指示燈L和斷路器S。 圖1所示的副支路31-37與主支路21-26采取錯位排布的方式，即首先副支路31與副支路 32的自由端之間為主支路21的自由端，主支路21和22的自由端之間為副支路32的自由 端，以此類推，依次在主支路21 (22-26)和副支路31 (32-37)的自由端之間電性連接待測閥 組的閥片。
[0026] 請進一步結合圖2至圖4,便于更清楚理解本實施例的具體結構和電性原理。圖2 為本實用新型的閥組檢測裝置電壓同步模塊的電路示意圖，圖3為閥組中待檢測的單個閥 片的電路示意圖，圖4為本實用新型的閥組檢測裝置的電氣原理圖。
[0027] 所述電壓同步模塊1在本實施例中，采用圖2所示的三繞組變壓器輸出同步電壓， 三繞組變壓器包括有初級繞組11、第一次級繞組12和第二次級繞組13,第一次級繞組12 的兩引線電性連接第一雙端口 102,第二次級繞組13的兩引線電性連接第二雙端口 103,初 級繞組11的兩引線電性連接電壓輸入雙端口 101。
[0028] 圖3所示為待測閥組的閥片501，該閥片501為兩個反向并聯的晶閘管。將閥片 501兩端電性連接圖1所示的相鄰主支路和副支路的自由端。
[0029] 因為閥組是由一組串聯的閥片構成，在本實施例中，以12個閥片一組為例，參看 圖4,閥片501和閥片502串聯接入副支路31和副支路32的兩自由端之間，主支路21的自 由端電性連接在閥片501和閥片502之間；閥片503和閥片504串聯接入副支路32和副支 路33的兩自由端之間，主支路22的自由端電性連接在閥片503和閥片504之間，依次類推 接入閥片。
[0030] 以上述接線方式為基礎，以每個閥組、擊穿檢測板等元件的容量為100VA計算，共 12個，可靠系數取1.5,則三繞組變壓器第一次級繞組12的額定容量取：100VAX 12X 1.5 =1800VA，取2000VA。第二次級繞組13的容量取20VA即可。由于加在閥片兩端的電壓為 隔離電壓，人員觸摸任意一點，只要不形成一個回路，就不會有觸電危險。
[0031] 按照上圖接線，合上Sl斷路器，再合上S7斷路器，在無觸發脈沖信號的情況下，Ll 和L7燈應不亮，如果亮，則說明對應的閥片損壞Vl或V2晶閘管已被擊穿；在控制系統后臺 發觸發脈沖信號，如果Ll和L7燈均亮，則說明VI、V2晶閘管觸發正常，否則為觸發系統故 障或者晶閘管故障。依次類推，如表1所示的指示燈順序對應相應閥組，根據第一排、第二 排斷路器的12種不同狀態，分別進行測試，從而檢查晶閘管、觸發系統的狀態。12種狀態對 應檢查的晶閘管組合如下表所示，當斷路器的分合位置不同，指示燈的狀態不同，可以分辨 出各個閥片的狀態。
[0032] 表1指示燈順序與閥組的對應表
【權利要求】
1. 一種閥組檢測裝置，包括閥組和控制系統，所述閥組由反向并聯的晶間管作為閥片 串聯組成，控制系統通過光信號或者電信號控制晶間管的導通，其特征在于：所述閥組檢 測裝置包括電壓同步模塊、第一檢測線組和第二檢測線組，所述電壓同步模塊包括有第一 雙端口和第二雙端口，所述第二雙端口作為第一雙端口的同步電壓輸出端，且第二雙端口 電性連接控制系統，所述第一檢測線組和第二檢測線組各自的一端分別電性連接第一雙端 口，第一檢測線組有正整數個主支路，第二檢測線組有正整數個副支路，上述主支路和副支 路均各串聯有指示燈，主支路與副支路的自由端分別依次連接在待測閥片兩端構成檢測回 路。
2. 根據權利要求1所述的閥組檢測裝置，其特征在于；所述電壓同步模塊為H繞組變 壓器，其包括有初級繞組、第一次級繞組和第二次級繞組，第一次級繞組的兩引線電性連接 第一雙端口，第二次級繞組的兩引線電性連接第二雙端口，電壓同步模塊還包括電壓輸入 雙端口，電壓輸入雙端口電性連接初級繞組的兩引線。
3. 根據權利要求1所述的閥組檢測裝置，其特征在于：所述副支路與主支路和待測的 串聯閥片組的電性連接方式如下；副支路的一支電性連接第一閥片的左端，則主支路的一 支電性連接該第一閥片的右端，同時與第二閥片的左端電性連接，則副支路的另一支電性 連接第二閥片的右端，同時與第H閥片的左端電性連接，W此類推，在每個待測閥片的兩端 分別電性連接著主支路和副支路。
4. 根據權利要求1所述的閥組檢測裝置，其特征在于：所述主支路和副支路上的每個 指示燈還串聯有一個斷路器。
5. 根據權利要求1或3所述的閥組檢測裝置，其特征在于；所述主支路有偶數個，副支 路數目比主支路數目多一個。
6. 根據權利要求1或3所述的閥組檢測裝置，其特征在于：所述主支路與副支路數目 相同。
7. 根據權利要求2所述的閥組檢測裝置，其特征在于；所述初級繞組的輸入電壓為 380V，所述第一次級繞組的輸出電壓為380V，所述第二次級繞組的輸出電壓為100V或者 57. 7V。
【文檔編號】G01R31/00GK204228839SQ201420447141
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】溫才權, 宋永佳, 全杰雄, 禤海貞, 王燦勝, 李先寧, 曾建明, 韋鑫, 陳滿江 申請人:中國南方電網有限責任公司超高壓輸電公司梧州局