鋼絲繩損傷檢測設備及其檢測儀輔助裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼絲繩損傷檢測設備及其檢測儀輔助裝置，鋼絲繩損傷檢測設備包括檢測儀及其上設置的檢測儀輔助裝置，檢測儀輔助裝置包括至少三個繞周向均勻布置的夾持滾輪，各夾持滾輪圍成供相應鋼絲繩沿前后方向穿過的空間，各夾持滾輪的軸向均垂直于前后方向，各夾持滾輪均具有用于與所述鋼絲繩滾動摩擦配合的柱形輪面或環形外凸輪面。本實用新型解決了現有技術中鋼絲繩容易由夾持滾輪上的弧形槽中脫出和夾持滾輪容易被鋼絲繩別壞的問題。
【專利說明】鋼絲繩損傷檢測設備及其檢測儀輔助裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲繩損傷檢測設備及其檢測儀輔助裝置。
【背景技術】
[0002]在電梯、提升器、纜車、吊車等中使用的鋼絲繩由于疲勞和磨耗等，作為構成股線鋼絲繩的鋼絲可能會依次發生斷裂，其斷裂量隨著時間變長而增加，在斷裂量超過了設計值時，就容易出現鋼絲繩斷裂而造成安全事故，因此需要定期檢查來判斷鋼絲繩的損傷狀況以判斷鋼絲繩是否能夠繼續安全使用。
[0003]現有的鋼絲繩損傷檢測設備如中國專利CN202372474U公開的“本安攜帶型鋼絲繩探傷裝置”，該鋼絲繩探傷裝置包括檢測儀和檢測儀輔助裝置，檢測儀具有軸線沿前后方向延伸的檢測通道，檢測儀輔助裝置包括分別設置于檢測儀前后兩端的一對夾持滾輪，夾持滾輪的輪面上具有用于與鋼絲繩的外周面適配的弧形槽，使用時各對夾持滾輪上的弧形槽與鋼絲繩摩擦滾動配合，使鋼絲繩定位于檢測通道的中心位置，一方面保證檢測的準確性，另一方面也防止鋼絲繩直接磨損檢測通道的通道壁，保證檢測儀的使用壽命。現有的這種檢測儀存在的問題在于:1、各夾持滾輪通過弧形槽對鋼絲繩進行定位，這就導致以下問題，需要在夾持滾輪的輪面上銑槽，增加了夾持滾輪的制作成本和制作難度，鋼絲繩在檢測過程中有較大的竄動量，兩個夾持滾輪很難保證鋼絲繩的位置，鋼絲繩容易由對應夾持滾輪的弧形槽中竄出，夾持滾輪失去了定位的作用，更為嚴重的是，鋼絲繩在由弧形槽中竄出的過程中，鋼絲繩會給弧形槽的兩側槽壁一個沿夾持滾輪軸向的作用力，這個作用力會使得夾持滾輪有可能在軸向上被別壞，夾持滾輪的使用壽命較短；2、鋼絲繩外圍的鋼絲斷后容易形成翹絲，這些翹絲會給檢測通道的兩端部一個較大的作用力，這就使得操作人員必須對檢測儀施加足夠的作用力才能保證檢測儀位置不動，不然的話檢測儀容易被鋼絲繩的翹絲帶著走，操作人員的勞動強度較大。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種檢測儀輔助裝置，以解決現有技術中鋼絲繩容易由夾持滾輪上的弧形槽中脫出和夾持滾輪容易被鋼絲繩別壞的問題；本實用新型的目的還在于提供一種使用該檢測儀輔助裝置的鋼絲繩損傷檢測設備。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型中鋼絲繩損傷檢測設備的技術方案為:
[0006]鋼絲繩損傷檢測設備，包括檢測儀及其上設置的檢測儀輔助裝置，檢測儀輔助裝置包括至少三個繞周向均勻布置的夾持滾輪，各夾持滾輪圍成供相應鋼絲繩沿前后方向穿過的空間，各夾持滾輪的軸向均垂直于前后方向，各夾持滾輪均具有用于與所述鋼絲繩滾動摩擦配合的柱形輪面或環形外凸輪面。
[0007]各夾持滾輪通過安裝座設置于檢測儀上，安裝座上鉸接有分別與各夾持滾輪相對應的滾輪架，各夾持滾輪分別轉動裝配于對應滾輪架上，各夾持滾輪的轉動軸線與對應滾輪架的鉸接軸線相平行，各滾輪架與安裝座之間均設置有復位彈簧。
[0008]夾持滾輪和復位彈簧分別位于對應滾輪架的前后兩端，復位彈簧為設置于滾輪架與安裝座之間的壓簧或頂簧。
[0009]檢測儀輔助裝置還包括設置于檢測儀前端和/或后端的導向端蓋，導向端蓋上開設有與檢測儀上的檢測通道相對應的供所述鋼絲繩由前至后穿過的導向孔，導向孔的前端具有孔徑由前至后逐漸所小的錐形導向段。
[0010]本實用新型中檢測儀輔助裝置的技術方案為:
[0011]鋼絲繩損傷檢測設備的檢測儀輔助裝置，包括至少三個繞周向均勻布置的夾持滾輪，各夾持滾輪圍成供相應鋼絲繩沿前后方向穿過的空間，各夾持滾輪的軸向均垂直于前后方向，各夾持滾輪均具有用于與所述鋼絲繩滾動摩擦配合的柱形輪面或環形外凸輪面。
[0012]檢測儀輔助裝置還包括使用時設置于相應檢測儀上的安裝座，安裝座上鉸接有分別與各夾持滾輪相對應的滾輪架，各夾持滾輪分別轉動裝配于對應滾輪架上，各夾持滾輪的轉動軸線與對應滾輪架的鉸接軸線相平行，各滾輪架與安裝座之間均設置有復位彈簧。
[0013]夾持滾輪和復位彈簧分別位于對應滾輪架的前后兩端，復位彈簧為設置于滾輪架與安裝座之間的壓簧或頂簧。
[0014]檢測儀輔助裝置還包括設置于檢測儀前端和/或后端的導向端蓋，導向端蓋上開設有與檢測儀上的檢測通道相對應的供所述鋼絲繩由前至后穿過的導向孔，導向孔的前端具有孔徑由前至后逐漸所小的錐形導向段。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型中，通過至少三個夾持滾輪對鋼絲繩進行定位，繞周向均布的夾持滾輪可以對竄動的鋼絲繩各個方向進行限位從而將鋼絲繩牢靠的定位于各夾持滾輪所圍成的空間中，保證檢測儀輔助裝置的定位效果；另外各夾持滾輪均具有用于與所述鋼絲繩滾動摩擦配合的柱形輪面或環形外凸輪面，柱形輪面或環形外凸輪面與鋼絲繩滾動摩擦配合而將鋼絲繩定位于各夾持滾輪之間，當鋼絲繩朝向某一方向傳動時，對應夾持滾輪的柱形輪面或環形外凸輪面頂著鋼絲繩，其它的夾持滾輪不會被鋼絲繩別壞，從而很好的保證了夾持滾輪的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型中鋼絲繩損傷檢測設備的實施例1的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中檢測儀輔助裝置的夾持機構的結構示意圖；
[0018]圖3是圖1中檢測儀輔助裝置的導向端蓋的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型中鋼絲繩損傷檢測設備的實施例2中夾持滾輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]鋼絲繩損傷檢測設備的實施例1如圖廣3所示:包括檢測儀8，檢測儀8上設置有軸向沿前后方向延伸的檢測通道，檢測儀屬于現有技術，其具體結構不再詳述。鋼絲繩損傷檢測設備還包括分別安裝于檢測儀前后兩端的檢測儀輔助裝置，各檢測儀輔助裝置均包括夾持機構和導向端蓋5，夾持機構包括通過螺釘固定于檢測儀上的安裝座2，安裝座上鉸接有四個鉸接軸線延伸方向與前后方向相垂直的滾輪架3，各滾輪架3上均轉動裝配有夾持滾輪4，夾持滾輪的軸線與對應滾輪架的鉸接軸線相平行，各夾持滾輪圍成供鋼絲繩1沿前后方向穿過的空間，各夾持滾輪均具有用于與鋼絲繩滾動摩擦配合的柱形輪面，各滾輪架與安裝座之間均設置有復位彈簧，夾持滾輪和復位彈簧分別位于對應滾輪架的前后兩端，復位彈簧為設置于滾輪架與安裝座之間的壓簧，滾輪架構成以鉸接點為支點的杠桿結構，當夾持滾輪受鋼絲繩壓力時，夾持滾輪沿鋼絲繩徑向遠離鋼絲繩運動，復位彈簧被壓縮，復位彈簧具有使鋼絲繩恢復到中心位置的趨勢，鋼絲繩在復位彈簧的作用力下會自動恢復到中間位置。位置靠前的檢測儀輔助裝置的導向端蓋上開設有與檢測儀上的檢測通道相對應的供鋼絲繩1由前至后穿過的導向孔，導向孔的前端具有孔徑由前至后逐漸縮小的錐形導向段6，位置靠后的檢測儀輔助裝置的導向端蓋的結構與位置靠前的檢測儀輔助裝置的導向端蓋相同，只是兩個導向端蓋是對稱布置的，也就是說位置靠后的檢測儀輔助裝置的導向端蓋上的導向孔的后端具有孔徑由后至前逐漸縮小的錐形導向段，這樣鋼絲繩由前至后或由后至前通過檢測通道時，鋼絲繩上的翹絲均可以沿錐形導向段順利通過，方便檢測儀的使用，錐形導向段的設置有效的降低了檢測儀被鋼絲繩翹絲帶走的幾率，降低了操作人員的勞動強度。
[0021]四個夾持滾輪可以將鋼絲繩牢靠的定位于檢測通道的中間位置，鋼絲繩不會由各夾持滾輪圍成的空間中竄出，在鋼絲繩發生竄動后，由于復位彈簧的作用，鋼絲繩也能夠迅速的恢復到中間位置，實現了自動保持鋼絲繩居中，提高了檢測儀的檢測精度。
[0022]在本鋼絲繩損傷檢測設備的其它實施例中:安裝座上設置的夾持滾輪的個數還可以根據需要進行設置，比如說三個、五個或其它個數；當然安裝座也可以不設，此時各夾持滾輪可以直接或通過滾輪架設置于檢測儀上；復位彈簧還可以是設置于滾輪架與安裝座之間的拉簧或扭簧；當然滾輪架還可以固設于安裝座上，此時復位彈簧可以不設；當檢測儀的使用環境比較單一，比如說僅需要鋼絲繩由前至后穿過檢測通道時，位置靠后的檢測儀輔助裝置中的導向端蓋也可以不設。
[0023]鋼絲繩損傷檢測設備的實施例2如圖4所示:實施例2與實施例1不同的是，各夾持滾輪的輪面不是柱形輪面而是外凸環形輪面7。
[0024]檢測儀輔助裝置的實施例如圖f 4所示:檢測輔助裝置的具體結構與上述各鋼絲繩損傷檢測設備實施例中所述的檢測儀輔助裝置相同，在此不再詳述。
【權利要求】
1.鋼絲繩損傷檢測設備，包括檢測儀及其上設置的檢測儀輔助裝置，其特征在于:檢測儀輔助裝置包括至少三個繞周向均勻布置的夾持滾輪，各夾持滾輪圍成供相應鋼絲繩沿前后方向穿過的空間，各夾持滾輪的軸向均垂直于前后方向，各夾持滾輪均具有用于與所述鋼絲繩滾動摩擦配合的柱形輪面或環形外凸輪面。
2.根據權利要求1所述的鋼絲繩損傷檢測設備，其特征在于:各夾持滾輪通過安裝座設置于檢測儀上，安裝座上鉸接有分別與各夾持滾輪相對應的滾輪架，各夾持滾輪分別轉動裝配于對應滾輪架上，各夾持滾輪的轉動軸線與對應滾輪架的鉸接軸線相平行，各滾輪架與安裝座之間均設置有復位彈簧。
3.根據權利要求2所述的鋼絲繩損傷檢測設備，其特征在于:夾持滾輪和復位彈簧分別位于對應滾輪架的前后兩端，復位彈簧為設置于滾輪架與安裝座之間的壓簧或頂簧。
4.根據權利要求Γ3任意一項所述的鋼絲繩損傷檢測設備，其特征在于:檢測儀輔助裝置還包括設置于檢測儀前端和/或后端的導向端蓋，導向端蓋上開設有與檢測儀上的檢測通道相對應的供所述鋼絲繩由前至后穿過的導向孔，導向孔的前端具有孔徑由前至后逐漸所小的錐形導向段。
5.鋼絲繩損傷檢測設備的檢測儀輔助裝置，其特征在于:包括至少三個繞周向均勻布置的夾持滾輪，各夾持滾輪圍成供相應鋼絲繩沿前后方向穿過的空間，各夾持滾輪的軸向均垂直于前后方向，各夾持滾輪均具有用于與所述鋼絲繩滾動摩擦配合的柱形輪面或環形外凸輪面。
6.根據權利要求5所述的檢測儀輔助裝置，其特征在于:檢測儀輔助裝置還包括使用時設置于相應檢測儀上的安裝座，安裝座上鉸接有分別與各夾持滾輪相對應的滾輪架，各夾持滾輪分別轉動裝配于對應滾輪架上，各夾持滾輪的轉動軸線與對應滾輪架的鉸接軸線相平行，各滾輪架與安裝座之間均設置有復位彈簧。
7.根據權利要求6所述的檢測儀輔助裝置，其特征在于:夾持滾輪和復位彈簧分別位于對應滾輪架的前后兩端，復位彈簧為設置于滾輪架與安裝座之間的壓簧或頂簧。
8.根據權利要求5?7任意一項所述的檢測儀輔助裝置，其特征在于:檢測儀輔助裝置還包括設置于檢測儀前端和/或后端的導向端蓋，導向端蓋上開設有與檢測儀上的檢測通道相對應的供所述鋼絲繩由前至后穿過的導向孔，導向孔的前端具有孔徑由前至后逐漸所小的錐形導向段。
【文檔編號】G01N27/83GK204142682SQ201420443418
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】舒斌, 潘二蕊, 王雙喜, 葉艷麗, 王博瑋 申請人:洛陽中恒測控科技有限公司