一種模具材料耐磨性試驗用級進沖裁模具的制作方法
【專利摘要】一種模具材料耐磨性試驗用級進沖裁模具。包括工位一凸模組件和凹模組件、工位二凸模組件和凹模組件、凹模固定套。其特征是：工位一凸模組件和凹模組件分別由兩種不同材料的兩對凸模鑲塊、兩對凹模鑲塊組成，同種材料的一對鑲塊呈對角分布；工位二凸模組件和凹模組件分別由另外兩種不同材料的兩對凸模鑲塊、兩對凹模鑲塊組成，同種材料的一對鑲塊呈對角分布。所述的工位一凸模組件與凹模組件之間，其中兩側的沖裁間隙與另兩側的沖裁間隙取分別取不同值；所述的工位二凸模組件與凹模組件之間，其中兩側的沖裁間隙與另兩側的沖裁間隙取值與工位一相同。可同時測試4種不同的模具材料的耐磨性以及2種不同沖裁間隙的影響，且能保證沖裁力的平衡。
【專利說明】一種模具材料耐磨性試驗用級進沖裁模具
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及沖壓模具領域。
【背景技術】
[0002]先進高強鋼具有強度高，可減輕汽車重量的優點，在汽車輕量化中的應用越來越廣泛。然而，由于其高強度的特點，使得沖壓成形過程中，模具承受更高的應力，板料對模具的磨損非常嚴重，極大地影響了模具壽命。針對先進高強鋼成形，開發新型模具材料的時候，需要一種評價模具材料抗磨損能力的測試方法和實驗手段。現有技術采用普通沖裁作為試驗方法，其典型的沖裁模具結構由一個凸模和一個凹模組成，凸模和凹模米用同一種模具材料；并且，凸模和凹模之間的沖裁間隙是單一的。現有技術一次只能測試一種模具材料，且只能測試一種間隙對模具磨損的影響。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的是為了彌補現有技術的缺陷，提供一種級進沖裁模具，用于測試模具材料的耐磨性。
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種級進沖裁模具，克服現有技術一次只能測試一種模具材料和一種間隙的問題。
[0005]本實用新型的技術解決方案是，提供一副級進沖裁模具。所述級進沖裁模具有兩個工位，包括工位一凸模組件(由兩對凸模鑲塊組成)、工位一凹模組件(由兩對凹模鑲塊組成)、工位二凸模組件(由兩對凸模鑲塊組成)、工位二凹模組件(由兩對凹模鑲塊組成)、凹模固定套。
[0006]所述模具，其特征在于:工位一凸模組件由兩種不同材料制成，材料A所制成的一對凸模鑲塊在1、3象限呈對角分布，材料B所制成的一對凸模鑲塊在2、4象限呈對角分布；工位一凹模組件由兩種不同材料制成，材料A所制成的一對凹模鑲塊在1、3象限呈對角分布，材料B所制成的一對凹模鑲塊在2、4象限呈對角分布；工位二凸模組件由兩種不同材料制成，材料C所制成的一對凸模鑲塊在1、3象限呈對角分布，材料D所制成的一對凸模鑲塊在2、4象限呈對角分布；工位二凹模組件由兩種不同材料制成，材料C所制成的一對凹模鑲塊在1、3象限呈對角分布，材料D所制成的一對凹模鑲塊在2、4象限呈對角分布。
[0007]進一步，所述模具的工位一凸模組件與工位一凹模組件之間，左右兩側的沖裁間隙取為坯料厚度的X%，前后兩側的沖裁間隙取為坯料厚度的1% ;所述模具的工位二凸模組件與工位二凹模組件之間，左右兩側的沖裁間隙取為坯料厚度的χ%，前后兩側的沖裁間隙為還料厚度的y%。X、y在4-16之間取值。
[0008]進一步，所述模具的工位一與工位二之間的中心距等于或大于沖裁件邊長的兩倍再加上搭邊值的大小，以便于剩余廢料可用于第二次沖裁。
[0009]本實用新型的工作過程如下:沿送料方向將長條形坯料送進，料頭首先在工位一進行沖裁，沖出一個矩形孔；工位一沖裁完畢，再繼續沿送料方向往前進料，以工位一沖裁出的孔在工位二進行定位，在工位二的位置將孔周圍一圈的坯料沖裁掉，同時工位一沖裁出新的孔；繼續進料，直至條料尾部被沖裁為止；由于條料上在工位一與工位二之間還剩有坯料，所以條料第二次又重頭開始進料，再一次從頭至尾進行沖裁。
[0010]本實用新型模具，具有以下優點:可同時測試4種不同的模具材料的耐磨性，可同時測試2種不同沖裁間隙對模具磨損的影響。由于各鑲塊是不同模具材料的，當模具磨損后，各邊間隙變得不均勻，極大地影響沖裁力的大小，此時由于本實用新型采用了凸模鑲塊和凹模鑲塊對角對稱分布，保證了沖裁力的平衡。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的級進沖裁模具的結構示意圖；
[0012]圖2是所述模具的平面示意圖；
[0013]圖3是所述模具的工位示意圖；
[0014]圖中所示:1、工位一凸模組件，I'、工位一凹模組件，2、工位二凸模組件，2'、工位二凹模組件，3、凹模固定套；其中:1.1、材料為A的凸模鑲塊，1.2、材料為B的凸模鑲塊；Ir.1、材料為A的凹模鑲塊，P.2、材料為B的凹模鑲塊；2.1、材料為C的凸模鑲塊，2.2、材料為D的凸模鑲塊'2'.1材料為C的凹模鑲塊，2'.2材料為D的凹模鑲塊；A、B、C、D分別為四種不同的模具材料t、y% t分別表示沖裁凸、凹模間隙為坯料厚度的x%、y%。
【具體實施方式】
[0015]請參閱附圖所示，本實用新型包括4種不同的模具材料加工而成的凸模鑲塊和凹模鑲塊:材料為A的兩個凸模鑲塊1.1呈對角對稱分布，材料為B的兩個凸模鑲塊1.2呈對角對稱分布，材料為C的兩個凸模鑲塊2.1呈對角對稱分布，材料為D的兩個凸模鑲塊2.2呈對角對稱分布；材料為A的兩個凹模鑲塊I'.1呈對角對稱分布，材料為B的兩個凹模鑲塊I'.2呈對角對稱分布，材料為C的兩個凹模鑲塊2'.1呈對角對稱分布，材料為D的兩個凹模鑲塊2'.2呈對角對稱分布；另外還包括凹模固定套3。
[0016]所述的凸模鑲塊1.1,1.2和凹模鑲塊P.Ulr.2處于工位一的位置，所述的凸模鑲塊1.1、1.2共同構成凸模組件1，所述的凹模鑲塊P.Ulr.2共同構成凹模組件Ir ;所述的凸模組件I與凹模組件P之間，左右兩側之間的沖裁間隙取為材料厚度t的x%，前后兩側之間的沖裁間隙取為材料厚度t的7% ;所述的凸模鑲塊2.1、2.2和凹模鑲塊f.U2r.2處于工位二的位置，所述的一對凸模鑲塊2.1、2.2共同構成凸模組件2，所述的凹模鑲塊2'.1、2'.2共同構成凹模組件2';所述的凸模組件2與凹模組件2'之間，左右兩側的沖裁間隙取為材料厚度t的x%，前后兩側的沖裁間隙取為材料厚度t的
。X、y在4-16之間取值。
[0017]所述工位一與工位二之間的中心距等于或大于沖裁件邊長的兩倍再加上搭邊值的大小，以便于剩余廢料可用于第二次沖裁。
【權利要求】
1.一種模具材料耐磨性試驗用級進沖裁模具，包括4種不同的模具材料加工而成的凸模鑲塊和凹模鑲塊:材料為A的兩個凸模鑲塊(1.1)呈對角對稱分布，材料為B的兩個凸模鑲塊(1.2)呈對角對稱分布，材料為C的兩個凸模鑲塊(2.1)呈對角對稱分布，材料為D的兩個凸模鑲塊(2.2)呈對角對稱分布；材料為A的兩個凹模鑲塊(1’.1)呈對角對稱分布，材料為B的兩個凹模鑲塊(1’.2)呈對角對稱分布，材料為C的兩個凹模鑲塊(2’.1)呈對角對稱分布，材料為D的兩個凹模鑲塊(2’.2)呈對角對稱分布；另外還包括凹模固定套
2.根據權利要求1所述的模具材料耐磨性試驗用級進沖裁模具，其特征在于:所述模具有兩個工位；所述的凸模鑲塊(1.1、1.2)和凹模鑲塊(1’.1、1’.2)處于工位一的位置，所述的凸模鑲塊(1.1、1.2)共同構成凸模組件(1)，所述的凹模鑲塊(1’.1、1’.2)共同構成凹模組件(1’ );所述的凸模鑲塊(2.1,2.2)和凹模鑲塊(2’.1、2’.2)處于工位二的位置，所述的一對凸模鑲塊(2.1,2.2)共同構成凸模組件(2)，所述的凹模鑲塊(2’.1、2’.2)共同構成凹模組件(2’)。
3.根據權利要求1所述的模具材料耐磨性試驗用級進沖裁模具，其特征在于:所述的凸模組件(1)與凹模組件(1’ )之間，其中兩側的沖裁間隙取為材料厚度t的x%，另兩側的沖裁間隙取為材料厚度的;所述的凸模組件(2)與凹模組件(2’ )之間，其中兩側的沖裁間隙取為材料厚度t的χ%，另兩側的沖裁間隙取為材料厚度t的y%。
4.根據權利要求2所述的模具材料耐磨性試驗用級進沖裁模具，其特征在于:所述工位一與工位二之間的中心距等于或大于沖裁件邊長的兩倍再加上搭邊值的大小，以便于剩余廢料可用于第二次沖裁。
【文檔編號】G01N3/02GK204171144SQ201420431102
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】張渝 申請人:重慶交通大學