脹管器扭力測試儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脹管器扭力測試儀，包括同軸直線順次連接的扭力測試儀、空心套筒、以及扭力測量模具；扭力測試儀和一個支承軸承架同軸固定在L型底座上使得空心套筒水平懸置在扭力測試儀中心孔和支承軸承架中心孔之間；空心套筒從支承軸承架中心孔穿出后連接中間放置銅管的筒形扭力測量模具，所述扭力測量模具一端與空心套筒對接，另一端與脹管器對接；扭力測量模具中銅管的中心孔、空心套筒中心孔、以及扭力測試儀中心孔均能夠容納脹管器脹頭和頂桿可旋轉的通過。完全模擬現場的脹管過程，實現在線扭力測試，且測量精度高、使用便捷且成本低。
【專利說明】脹管器扭力測試儀
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及散熱器及制冷設備制造【技術領域】，具體說是一種涉及到脹管器的 扭力測試儀。
【背景技術】
[0002] 對散熱片內的管道進行脹管是散熱器及相關領域產品制造工序的重要一步。利用 該工序將銅管兩端頭的外徑擴大，通過機械作用力使其與管板上的管孔緊緊粘聯，所有成 百上千根銅管通過脹孔工藝被牢固安裝在兩塊與銅管垂直的管板上。常規的脹管器結構一 般包括脹頭和脹頭后連接的頂桿，脹頭是前細后粗圓錐型頂針結構，頂桿后端有一方枕，方 枕套入氣動馬達，在氣動馬達帶動下頂桿產生旋轉；頂桿正時針旋轉時頂桿帶動脹頭向前 頂進，錐形脹頭的外圍外徑逐漸梯度變大，頂開周向等分排列的多個滾柱軸承，完成脹管擴 管過程。頂桿反時針旋轉時脹頭向后退出，退出脹管過程。
[0003] 由于脹管器獨特的長頂桿結構，普通的氣批扭力測試儀無法測量該類型脹管器的 扭力值。長期以來，新購入的脹管器的扭力是否符合標準；工作中的脹管器扭力值是否正 常；修復后的脹管器是否合格等等，在實際工作中都沒有一個定量標準。特別是，在脹管器 的維修完成后，由于其獨特的結構其扭力的恢復狀況及扭力值無法檢測。
[0004] 目前也有一些生產商采用了組合測量方式，將扭力傳感器加裝在脹管器脹頭和脹 管槍之間，三者同軸安裝后脹管槍通過扭力傳感器推動脹頭，測試完成后拆卸測量組合；這 種測試組合價格昂貴，一裝一卸的測試過程本身就容易產生較大的同軸度以及定位精度誤 差，而且費時費力，完成一次測試約需用時20分鐘左右。 實用新型內容
[0005] 針對以上問題，本實用新型提供了一種專用于測量脹管器扭力測試的脹管器扭力 測試儀，完全模擬現場的脹管過程，實現在線扭力測試，且測量精度高、使用便捷且成本低。
[0006] 為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：
[0007] -種脹管器扭力測試儀，其特征在于：包括同軸直線順次連接的扭力測試儀、空心 套筒、以及扭力測量模具；扭力測試儀和一個支承軸承架同軸固定在L型底座上使得空心 套筒水平懸置在扭力測試儀中心孔和支承軸承架中心孔之間；空心套筒從支承軸承架中心 孔穿出后連接中心放置有中心銅管的筒形扭力測量模具，所述扭力測量模具一端與空心套 筒對接，另一端與脹管器對接；扭力測量模具中心銅管的中心孔、空心套筒中心孔、以及扭 力測試儀中心孔均能夠容納脹管器脹頭和頂桿可旋轉的通過。
[0008] 上述技術方案中，設置多個扭力測量模具與空心套筒可更換地連接；各扭力測量 模具中心的中心銅管孔徑不同并分別與待脹銅管將要連接的管板孔相對應。
[0009] 上述技術方案中，扭力測量模具中心孔通過夾具或者機械固定的方式安裝所述中 心銅管。
[0010] 上述技術方案中，支承軸承架通過U型底座固定在L型底座水平面上，扭力測試儀 固定在L型底座堅直面上。
[0011] 上述技術方案中，空心套筒一端設置方枕，空心套筒通過該方枕與扭力測試儀連 接。
[0012] 上述技術方案中，空心套筒中心孔將扭力測量模具的一端容納并通過螺栓固定。
[0013] 由此，整個裝置安裝在一個L型的底座上，在L型的短邊也是堅直方向上安裝了扭 力測試儀。套筒和扭力測試儀傳感器通過方枕連接，套筒的作用有兩個，一是容納脹管器高 速旋轉的長頂針，二是將脹管時的扭力傳遞給扭力傳感器。測試不同型號的待脹銅管時，需 要使用帶有相應管徑銅管的扭力測量模具來模擬不同孔徑的管板孔，通過脹管器直接將待 脹銅管的端頭管徑擴大以便與扭力測量模具的銅管產生機械練粘聯，真實模擬脹管過程。 進行脹管器的扭力測試時，這個空心的套筒將脹管器頂桿容納在套筒內保證不阻礙脹管器 的繼續旋轉，同時將脹管器旋轉產生的扭力傳遞到扭力測試儀上，從而得到扭力測試數據， 實現脹管器的在線模擬測量。
[0014] 相比現有技術，本實用新型由此帶來以下有益效果：
[0015] 模擬了脹管器工作原理，模擬真實脹管過程，實現了實際脹管過程的無拆卸輔助 測量，實現了實現脹管器的在線測量。
[0016] 克服一裝一卸的測試過程帶來的較大的同軸度以及定位精度誤差，同軸直線固定 連接的裝置，可罪性和精度大幅提商。
[0017] 由于省卻了組裝和拆卸的時間，完成一次測試約只需短短的十幾秒鐘，方便快捷。
[0018] 套筒的另一端連接各種管徑的測量模具，模具里配裝各種管徑的銅管，使用范圍 廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型的拆分結構示意圖。
[0020] 圖2為圖1的A-A視圖。
[0021] 圖3為本實用新型的俯視圖(沒有組裝扭力測量模具)。
【具體實施方式】
[0022] 根據本實用新型實施的脹管器扭力測試儀如圖1-3所示，包括同軸直線順次連接 的扭力測試儀2、空心套筒3、以及扭力測量模具7 ;扭力測試儀2和一個支承軸承架4同軸 固定在L型底座1上使得空心套筒3水平懸置在扭力測試儀2中心孔和支承軸承架4中心 孔之間；空心套筒3從支承軸承架4中心的軸承5孔穿出后連接中間放置中心銅管(未示 出）的筒形扭力測量模具7,所述扭力測量模具7 -端與空心套筒3對接，另一端與脹管器 (未示出）對接；扭力測量模具7中心銅管的中心孔、空心套筒3中心孔、以及扭力測試儀2 中心孔均能夠容納脹管器脹頭和頂桿可旋轉的通過。
[0023] 設置中心銅管孔徑不同的多個扭力測量模具7與空心套筒3可更換地連接。
[0024] 扭力測量模具7中心孔通過夾具或者機械固定的方式安裝所述中心銅管。
[0025] 支承軸承架4通過U型底座8固定在L型底座1水平面上，扭力測試儀2固定在 L型底座1堅直面上。
[0026] 空心套筒3 -端設置方枕9,空心套筒通過該方枕9與扭力測試儀2連接。
[0027] 空心套筒3中心孔將扭力測量模具7的一端容納并通過螺栓6固定。
[0028] 優選扭力測試儀2為氣批型扭力測試儀，以針對脹管器獨特的結構。套筒長度約 350mm，在進行脹管器的扭力測試時，這個空心的套筒將脹管器長桿容納在套筒內保證不阻 礙脹管器的繼續旋轉，同時將脹管器旋轉產生的扭力傳遞到氣批型扭力測試儀上，從而得 到扭力測試數據。
[0029] 通過脹管機(如美國AirTool的ATR-1550-900型）利用常規脹管器(如下為美國 AirTool的830-5型號）分別進行了測試，測試結果如下表：
[0030] 表 1
【權利要求】
1. 一種脹管器扭力測試儀，其特征在于：包括同軸直線順次連接的扭力測試儀、空心 套筒、以及扭力測量模具；扭力測試儀和一個支承軸承架同軸固定在L型底座上使得空心 套筒水平懸置在扭力測試儀中心孔和支承軸承架中心孔之間；空心套筒從支承軸承架中心 孔穿出后連接中心放置有中心銅管的筒形扭力測量模具，所述扭力測量模具一端與空心套 筒對接，另一端與脹管器對接；扭力測量模具中心銅管的中心孔、空心套筒中心孔、以及扭 力測試儀中心孔均能夠容納脹管器脹頭和頂桿可旋轉的通過。
2. 根據權利要求1所述的脹管器扭力測試儀，其特征在于：設置多個扭力測量模具與 空心套筒可更換地連接；各扭力測量模具中心的中心銅管孔徑不同并分別與待脹銅管將要 連接的管板孔相對應。
3. 根據權利要求1所述的脹管器扭力測試儀，其特征在于：扭力測量模具中心孔通過 夾具或者機械固定的方式安裝所述中心銅管。
4. 根據權利要求1所述的脹管器扭力測試儀，其特征在于：支承軸承架通過U型底座 固定在L型底座水平面上，扭力測試儀固定在L型底座堅直面上。
5. 根據權利要求1所述的脹管器扭力測試儀，其特征在于：空心套筒一端設置方枕，空 心套筒通過該方枕與扭力測試儀連接。
6. 根據權利要求1所述的脹管器扭力測試儀，其特征在于：空心套筒中心孔將扭力測 量模具的一端容納其中并通過螺栓固定。
【文檔編號】G01L5/00GK204142403SQ201420418624
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】張濱, 王衛民 申請人:麥克維爾空調制冷(武漢)有限公司