一種粉體角度測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種粉體角度測試裝置，包括裝料筒，與該裝料筒下口配合設置的漏斗，設置在該漏斗出口下方的接料圓盤，特點是其還包括：下料擋板，其設置在所述漏斗的出口端，并與一擋板調控機構連接；測量步進電機，其設置在所述接料圓盤的一側，其輸出軸連接一螺桿，該螺桿上連接有傳感器、光柵尺，所述傳感器的正對面還設有一反光板；所述擋板調控機構、測量步進電機、傳感器以及光柵尺均與一主控單元電連接。該技術方案能夠在同一臺設備上實現粉體多種角度精確測試，同時能夠提高粉體流動性，使粉體能夠自然流動落下。
【專利說明】一種粉體角度測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉體角度測試裝置，屬于國際專利分類表中“G01N借助于測定材料的化學或物理性質來測試或分析材料”【技術領域】。
【背景技術】
[0002]粉體角度測試包括安息角、休止角、堆積角、逆止角、崩潰角、平板角，刮鏟角、差角等，在粉體測試過程中，粉體堆成的角度直接影響著粉體制造工藝；粉體角度的測試也是粉體物理特性的重要評價手段，傳統的粉體角度測試裝置，使用固定測量支架支撐一個固定出口孔徑的漏斗，支撐桿帶有刻度值，漏斗正下方放置一個圓形接料盤，粉體從漏斗流出，填充滿接料盤并堆成錐體使用高度尺測量高度，通過角度公式計算出角度值；或者直接通過量角器得出角度數據，功能單一，安息角、休止角、堆積角、逆止角、崩潰角、平板角，刮鏟角、差角的測試分別使用單獨的測量裝置，需要多個裝置才能完成對整個粉體所有角度的測量，不能同時在一臺設備實現，上述測量裝置存在諸多弊端，效率底下，全人工操作，無自動化控制手段，使用量角器時因對準粉體位置的差異及每次測試時由于操作人員的不同，導致獲得數據不一致，使得測量精度難以保證，同時不同的粉末因粒度不同，很難在同一個固定孔徑的漏斗內自然流出，即使配置人工下料助流工具，迫使粉體因外力流動，導致粉體流動時堆成的錐體因受到突然落下粉體的重力沖擊而被擊垮，因此粉體流動不均勻常導致試驗失敗。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型目的是提供一種能夠在同一臺設備上實現粉體多種角度精確測試的粉體角度測試裝置；本實用新型另一個目的旨在提供一種能夠提高粉體流動性，使粉體自然流動落下的一種粉體角度測試裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種粉體角度測試裝置，包括裝料筒，與該裝料筒下口配合設置的漏斗，設置在該漏斗出口下方的接料圓盤，特征在于，其還包括:
[0006]下料擋板，其設置在所述漏斗的出口端，并與一擋板調控機構連接；
[0007]測量步進電機，其設置在所述接料圓盤的一側，其輸出軸連接一螺桿，該螺桿上連接有傳感器、光柵尺，所述傳感器的正對面還設有一反光板；
[0008]所述擋板調控機構、測量步進電機、傳感器以及光柵尺均與一主控單元電連接。
[0009]優選地，上述的一種粉體角度測試裝置，其中所述裝料筒的上端還設有一攪拌機構，該攪拌機構包括攪拌電機，該攪拌電機的輸出軸豎直向下連接一攪拌連接桿，該攪拌連接桿上橫向設有一呈“S”型的攪拌葉片。
[0010]優選地，上述的一種粉體角度測試裝置，其中所述裝料筒的外周還連接有一振動器裝置。
[0011]優選地，上述的一種粉體角度測試裝置，其中所述擋板調控機構包括與所述下料擋板連接的導軌槽，該導軌槽與一驅動件連接，該驅動件與一豎直設置的高度調節桿連接。
[0012]優選地，上述的一種粉體角度測試裝置，其中所述驅動件為電磁鐵或氣缸或電機。
[0013]優選地，上述的一種粉體角度測試裝置，其中所述接料圓盤的內腔同心套設有一圓形平板，其底部設有孔槽，一連接桿穿過該孔槽與所述圓形平板的底部中心連接，該連接桿另端與一軸固定在一敲動電機上端的偏心輪連接，所述圓形平板與所述接料圓盤通過一螺栓緊固連接。
[0014]優選地，上述的一種粉體角度測試裝置，其中所述傳感器為光電傳感器或激光傳感器或紅外對射傳感器或漫反射傳感器或CCD傳感器。
[0015]優選地，上述的一種粉體角度測試裝置，其中所述裝料筒固定于一固定支架上，該固定支架一端連接有移動調節桿，該移動調節桿包括左右移動調節桿和上下移動調節桿。
[0016]優選地，上述的一種粉體角度測試裝置，其中所述裝料筒下口配合設置的漏斗依據不同粉體特性，其出口孔徑的大小不同。
[0017]本實用新型的技術效果主要體現在以下兩個方面:
[0018](I)本實用新型中主控單元同時控制擋板調控機構、測量步進電機的開啟，下料擋板開啟后漏斗出口的粉體自然流動落下到圓形接料盤中，同時粉末流動堆成錐體的過程中，傳感器發出的光束被粉體錐體擋住，主控單元指令測量步進電機帶動光柵尺和傳感器一起隨著粉體堆成錐體的高度運動，直到粉體從漏斗中流完并堆積成錐體不能再堆高時，光束對準錐體最高點，并照射到正對面反光板，傳感器接收反饋的信號，電機停止運動，主控單元自動計算并獲得測試角度數據，本測量裝置，測試結果準確，重復性好，自動化水平高，省時省力，通過主控單元的運算可以獲得粉體堆成錐體過程中時的角度數據。
[0019](2)本實用新型中當裝料筒流入到漏斗中的粉體因目數、粒徑、形狀等因素的影響，和粉體顆粒相互之間因重力相互擠壓和摩擦，以及粉體與漏斗壁之間的摩擦而導致無法自由落下時，啟動攪拌電機，攪拌葉片攪動粉體，減少粉體顆粒相互之間的重力相互擠壓和摩擦，以及粉體與漏斗壁之間的摩擦，使得粉體能夠自然流動落下或是啟動振動器裝置，其可以起到同樣的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1:本實用新型結構示意圖；
[0021]圖2:本實用新型結構原理示意圖。
[0022]圖中，各附圖標記的含義為:1_攪拌電機，2-攪拌連接桿，3-攪拌葉片，4-裝料筒，5-漏斗，6-固定支架，7-左右移動調節桿，8-上下移動調節桿，9-導軌槽，10-驅動件，11-高度調節桿，12-下料擋板，13-螺桿，14-光柵尺，15-傳感器，16-測量步進電機，17-反光板，18-粉體錐體，19-接料圓盤，20-圓形平板，21-螺栓，22-連接桿，23-偏心輪，24-敲動電機。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。
[0024]如圖1所示，一種粉體角度測試裝置，其廣泛應用于粉體，粉末，顆粒，粉塵以及具有類似特性產品的角度測試，包括裝料筒4，與裝料筒4下口配合設置的漏斗5，設置在漏斗5出口下方的接料圓盤19，其還包括:
[0025]下料擋板12，設置在漏斗5的出口端，并與一擋板調控機構連接，該擋板調控機構包括與下料擋板12連接的導軌槽9，導軌槽9與一驅動件10連接，驅動件10與一豎直設置的高度調節桿11連接，其中驅動件10為電磁鐵或氣缸或電機；
[0026]測量步進電機16，設置在接料圓盤19的一側，其輸出軸連接一螺桿13，螺桿13上連接有傳感器15、光柵尺14,傳感器15的正對面還設有一反光板17,反光板17的大小尺寸大于粉體錐體18的高度，并保證能夠被傳感器15發出的光束照射到，和反射接收到的光束，其中傳感器15為光電傳感器或激光傳感器或紅外對射傳感器或漫反射傳感器或CCD傳感器；
[0027]如圖2所示，上述的擋板調控機構中的驅動件10、測量步進電機16、傳感器15以及光柵尺14均與一主控單元電連接，該主控單元同時控制擋板調控機構中驅動件10、測量步進電機16，以及傳感器15，光柵尺14的開啟。
[0028]另外，裝料筒4的上端還設有一攪拌機構，該攪拌機構包括攪拌電機1，攪拌電機I的輸出軸豎直向下連接一攪拌連接桿2，攪拌連接桿2上橫向設有一呈“S”型的攪拌葉片3，安裝攪拌葉片3時應注意攪拌葉片3與漏斗5內壁之間的間距，保證攪拌葉片3能夠攪拌到漏斗5中的粉體但不會與漏斗5內壁發生碰觸。當然，上述的攪拌機構可以通過安裝于裝料筒4外周的振動器裝置來代替，以實現同樣的技術效果。
[0029]接料圓盤19的內腔同心套設有一圓形平板20，其底部設有孔槽，一連接桿22穿過該孔槽與圓形平板20的底部中心連接，連接桿22另端與一軸固定在一敲動電機24上端的偏心輪23連接，圓形平板20與接料圓盤19通過一螺栓21緊固連接，當然偏心輪23下端連接的敲動電機24還可以采用純機械結構代替。
[0030]裝料筒4固定于一固定支架6上，固定支架6 —端連接有移動調節桿,該移動調節桿包括左右移動調節桿7和上下移動調節桿8。
[0031]K實施例13
[0032]休止角、安息角、堆積角、逆止角的測量如下:
[0033]選擇一個孔徑適合的漏斗5與裝料筒4固定，并調節左右移動調節桿7，使之與接料圓盤19中心位置對準，上下移動高度調節桿11，使得漏斗5出口位置與下料擋板12閉合，并保持下料擋板12和導軌槽9能被驅動件10輕松滑動，調節上下移動調節支架8，調節漏斗5與接料圓盤19之間的距離。
[0034]將粉體倒入裝料筒4并流入到漏斗5中，此時，漏斗5出口處的下料擋板12處于閉合狀態，測量步進電機16驅動螺桿13帶動光柵尺14和傳感器15同步下降到原點初始位置，然后，由主控單元同步開啟控制擋板調控機構中驅動件10、測量步進電機16，光柵尺14和傳感器15 ;驅動件10與導軌槽9帶動下料擋板12迅速離開，粉體從漏斗5流出并流入接料圓盤19，當粉體堆積高度接近或者高于傳感器15光束時，光束反饋信號給傳感器15接收端，并啟動測量步進電機16帶動光柵尺14和傳感器15隨著粉體堆成錐體的高度方向運動，直至漏斗5內粉體流完并且粉體堆成粉體錐體18的高度不再增高時，光束照射到粉體錐體18最高點并通過最高點，照射到正對面反光板17，傳感器15接收反饋的信號，主控單元停止測量步進電機16的工作，通過光柵尺14隨測量步進電機16運動所發生的脈沖數量來確定高度數據，通過主控單元角度計算獲得角度數據。
[0035]K實施例23
[0036]崩潰角、差角的測量如下:
[0037]如上述實施例1所述的粉體自由落下至接料圓盤19并堆成粉體錐體18而不再增高時，開啟敲動電機24帶動偏心輪23推動連接桿22向上頂，后連接桿22迅速離開偏心輪23落下促使預先堆成錐體的粉體收到撞擊力而形成新的粉體錐體，啟動測量步進電機16通過螺桿13帶動光柵尺14和傳感器15隨著堆成的新粉體錐體的高度方向運動，傳感器15光束照射到新的粉體錐體最高點并通過最高點時，停止運動，此時光束已經照射到正對面的反光板17上面，傳感器15接收到信號，主控單元停止測量步進電機16工作，通過光柵尺14隨測量步進電機16運動所發生的脈沖數量來確定高度數據，通過主控單元角度計算獲得角度數據。
[0038]差角數據由獲得的休止角減去崩潰角數據通過主控單元運算獲得。
[0039]K實施例33
[0040]平板角及刮產角的測量如下:
[0041]如上述實施例1所述的粉體自由落下至接料圓盤19并堆成粉體錐體18而不再增高時，拔開連接圓形平板20與接料圓盤19的螺栓21，開啟敲動電機24帶動偏心輪23推動連接桿22向上頂，促使圓形平板20離開接料圓盤19并保持圓形平板20粉體錐體不動，此時啟動測量步進電機16通過螺桿13帶動光柵尺14和傳感器15隨著堆成的新粉體錐體的高度方向運動，傳感器15光束照射到新的粉體錐體最高點并通過最高點時，停止運動，此時光束已經照射到正對面的反光板17上面，傳感器15接收到信號，主控單元停止測量步進電機16工作，通過光柵尺14隨測量步進電機16運動所發生的脈沖數量來確定高度數據，通過主控單元角度計算獲得第一次新粉體角度數據。
[0042]測量步進電機16回到初始位置,關閉敲動電機24,偏心輪23迅速離開連接桿22,粉體錐體受到沖擊而二次形成新的錐體角度，依據測量步進電機16通過螺桿13帶動光柵尺14和傳感器15隨著堆成的新粉體錐體的高度方向運動，傳感器15光束照射到新的粉體錐體最高點并通過最高點時，停止運動，此時光束已經照射到正對面的反光板17上面，傳感器15接收到信號，主控單元停止測量步進電機16工作，通過光柵尺14隨測量步進電機16運動所發生的脈沖數量來確定高度數據，通過主控單元角度計算獲得第二次新粉體角度數據。
[0043]將獲得的第一次新錐體角度和第二次錐體角度的平均值通過主控單元運算處理得到平板角及刮產角數據。
[0044]此外，當裝料筒流入到漏斗中的粉體因目數、粒徑、形狀等因素的影響，和粉體顆粒相互之間因重力相互擠壓和摩擦，以及粉體與漏斗壁之間的摩擦而導致無法自由落下時，啟動攪拌電機，攪拌葉片攪動粉體，減少粉體顆粒相互之間的重力相互擠壓和摩擦，以及粉體與漏斗壁之間的摩擦，使得粉體能夠自然流動落下，或是啟動振動器裝置，其可以起到同樣的技術效果。
[0045]另外，如圖2所示，主控單元還與外部控制單元如打印機、顯示屏等外部控制單元相連接，除上述外部控制單元外還包括232接口，USB，電腦，軟件等(圖中未標示)均可以實施。
[0046]當然，以上所述僅本實用新型典型應用的示例性說明，通過對相同或相似技術特征的組合與替換，可以形成多種具體方案，這些方案均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種粉體角度測試裝置，包括裝料筒，與該裝料筒下口配合設置的漏斗，設置在該漏斗出口下方的接料圓盤，特征在于，其還包括: 下料擋板，其設置在所述漏斗的出口端，并與一擋板調控機構連接； 測量步進電機，其設置在所述接料圓盤的一側，其輸出軸連接一螺桿，該螺桿上連接有傳感器、光柵尺，所述傳感器的正對面還設有一反光板； 所述擋板調控機構、測量步進電機、傳感器以及光柵尺均與一主控單元電連接。
2.根據權利要求1所述的一種粉體角度測試裝置，其特征在于:所述裝料筒的上端還設有一攪拌機構，該攪拌機構包括攪拌電機，該攪拌電機的輸出軸豎直向下連接一攪拌連接桿，該攪拌連接桿上橫向設有一呈“S”型的攪拌葉片。
3.根據權利要求1所述的一種粉體角度測試裝置，其特征在于:所述裝料筒的外周還連接有一振動器裝置。
4.根據權利要求1所述的一種粉體角度測試裝置，其特征在于:所述擋板調控機構包括與所述下料擋板連接的導軌槽，該導軌槽與一驅動件連接，該驅動件與一豎直設置的高度調節桿連接。
5.根據權利要求4所述的一種粉體角度測試裝置，其特征在于:所述驅動件為電磁鐵或氣缸或電機。
6.根據權利要求1所述的一種粉體角度測試裝置，其特征在于:所述接料圓盤的內腔同心套設有一圓形平板，其底部設有孔槽，一連接桿穿過該孔槽與所述圓形平板的底部中心連接，該連接桿另端與一軸固定在一敲動電機上端的偏心輪連接，所述圓形平板與所述接料圓盤通過一螺栓緊固連接。
7.根據權利要求1所述的一種粉體角度測試裝置，其特征在于:所述傳感器為光電傳感器或激光傳感器或紅外對射傳感器或漫反射傳感器或CCD傳感器。
8.根據權利要求1至3任意一項所述的一種粉體角度測試裝置，其特征在于:所述裝料筒固定于一固定支架上，該固定支架一端連接有移動調節桿，該移動調節桿包括左右移動調節桿和上下移動調節桿。
9.根據權利要求1至3任意一項所述的一種粉體角度測試裝置，其特征在于:所述裝料筒下口配合設置的漏斗依據不同粉體特性，其出口孔徑的大小不同。
【文檔編號】G01N13/00GK204027530SQ201420390371
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】曾令長, 孫廠飛, 龔淼佑 申請人:曾令長