一體化過濾器完整性檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體化過濾器完整性測試儀，包括本體、濾殼、氣管以及液管，所述本體包括底座和面板，所述面板設有觸摸顯示屏、打印機、出氣口以及出液口，所述本體呈L形，所述底座設有氣泵以及升降機構，所述氣泵控制所述升降機構上下升降，所述濾殼固定安裝在所述升降機構上方，所述氣泵經所述出氣口、氣管與所述濾殼連通，所述面板內部上端設有儲液瓶，所述儲液瓶經所述出液口、液管與所述濾殼連通。其解決現有技術中過濾器完整性測試儀在進行濾材的檢測時不在同一設備上操作問題，可上下升降，操作方便，極大地提高了檢測精度。
【專利說明】一體化過濾器完整性檢測儀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及過濾器完整性檢測【技術領域】，尤其涉及一種一體化過濾器完整性測試儀。
【背景技術】
[0002]過濾器完整性測試儀廣泛運用于制藥、生物工程、食品飲料等行業，適用于對過濾器進行完整性檢測，判斷過濾器的密封性是否完好、濾材有無破。
[0003]現有的過濾器完整性測試儀主要采用的測試方法有氣泡點法和壓力保持法。氣泡點法的原理是:當濾材被浸潤液浸潤后，在濾材的兩側加上氣體壓差，由于毛細管效應，氣體要將毛細管中的液體趕走而冒出氣泡，氣體的壓差必須增大到某一值，這個壓差值就稱為氣泡點，因此可以用氣泡點來檢測過濾器的性能。
[0004]壓力保持法的原理是:當濾材被浸潤液浸潤后，在濾材的兩側加上氣體壓差，并使濾材上游成為一個密閉的氣壓腔，所加的壓差值略小于濾材的氣泡點(一般設定在氣泡點的80% )，這時氣體不能在濾材的毛細孔中直接流通，但氣體分子可以通過毛細孔中的液體擴散至下游,這種由于氣體擴散而形成的氣體流量稱為擴散流。由于氣體的擴散,濾材上游的壓力將衰減，在一定時間內其衰減值的大小和濾材的過濾性能形成對應關系，因此測得衰減值就能判斷過濾器的性能。
[0005]現有技術的過濾器完整性測試儀在通過上述兩種原理進行檢測時，需將檢測儀放在平穩清潔的工作臺上，備好氣源，在慮殼中沖洗濾材，放入合適容器中浸泡，最后再放回濾殼中才能連通氣路進行測試。現有的過濾器完整性測試儀在進行濾材的檢測時不在同一設備上操作，其操作流程繁瑣，費時費力，容易出現因操作不當而影響檢測的準確度，極大地限制了檢測儀的檢測精度。
實用新型內容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種一體化過濾器完整性測試儀。以解決現有技術中過濾器完整性測試儀在進行濾材的檢測時不在同一設備上操作的問題。
[0007]本實用新型采用的技術手段如下:一體化過濾器完整性測試儀，包括本體、濾殼、氣管以及液管，所述本體包括底座和面板，所述面板設有觸摸顯示屏、打印機、出氣口以及出液口，所述本體呈L形，所述底座設有氣泵以及升降機構，所述氣泵控制所述升降機構上下升降，所述濾殼固定安裝在所述升降機構上方，所述氣泵經所述出氣口、氣管與所述濾殼連通，所述面板內部上端設有儲液瓶，所述儲液瓶經所述出液口、液管與所述濾殼連通。
[0008]優選地，所述濾殼包括進氣口、放氣閥、進料閥、排污閥、排液閥以及出料閥，所述進氣口、放氣閥設于所述濾殼上端，所述進料閥、排污閥、排液閥、出料閥設于所述濾殼下端。
[0009]優選地，所述濾殼還包括壓力表，所述壓力表設于所述進氣口處。
[0010]優選地，所述升降機構包括氣缸、升降臺以及升降連接件，所述氣缸設有與升降連接件固定連接的活塞桿，所述升降臺固定連接在所述升降連接件上方。
[0011]采用本實用新型所提供的一體化過濾器完整性測試儀，通過集成了控制面板、濾殼、氣泵等操作過程所需的設備于一體，有效解決了現有技術中過濾器完整性測試儀在進行濾材的檢測時不在同一設備上操作問題，可上下升降，操作方便，極大地提高了檢測精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一體化過濾器完整性測試儀的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0014]一體化過濾器完整性測試儀I，包括本體2、濾殼3、氣管4以及液管5，本體2包括底座6和面板7，面板7設有觸摸顯示屏8、打印機9、出氣口 10以及出液口 11，本體2呈L形，底座6設有氣泵(圖中未示出)以及升降機構12，氣泵控制升降機構12上下升降，濾殼3固定安裝在升降機構12上方，氣泵經出氣口 10、氣管4與濾殼3連通，面板7內部上端設有儲液瓶(圖中未示出)，儲液瓶經出液口 11、液管5與濾殼3連通。通過集成了面板7、濾殼3、氣泵等操作過程所需的設備于一體，解決了現有技術中過濾器完整性測試儀在進行濾材的檢測時不在同一設備上操作問題，可上下升降，操作方便，極大地提高了檢測精度。
[0015]優選地，濾殼3包括進氣口 13、放氣閥14、進料閥15、排污閥16、排液閥17以及出料閥18，進氣口 13、放氣閥14設于濾殼3上端，進料閥15、排污閥16、排液閥17、出料閥18設于濾殼3下端,進氣口 13設于濾殼3的上端,有效防止放氣時濾殼3中的浸潤液倒流,設置各個閥門，保持良好氣密性。
[0016]優選地，濾殼3還包括壓力表19，壓力表19設于進氣口處13。在操作時可實現對氣壓的控制，避免過高的壓力造成濾材的損傷。
[0017]優選地，升降機構12包括氣缸20、升降臺21以及升降連接件22，氣缸20設有與升降連接件22固定連接的活塞桿23，升降臺21固定連接在升降連接件22上方。氣泵不但作為濾殼3的氣源，還作為升降機構12的動力源，充分利用氣泵的特點，簡化了結構，其工作原理是通過氣泵向氣缸20充氣，推動活塞桿23，活塞桿23推動升降連接件22實現升降機構12的上下升降。
[0018]下面結合圖1對本實用新型一種一體化過濾器完整性測試儀I的工作原理進行詳細的描述，具體如下:
[0019]首先，儲液瓶事先準備好潔凈的浸潤液，親水性濾材(如聚醚砜膜，尼龍膜，混合纖維素膜等)可用純水，疏水性濾材(如聚四氟乙烯膜等)可用醇類(乙醇、異丙醇等)。將濾材裝入濾殼3后，浸潤液通過出液口 11、液管5流入濾殼3，充液時要保證濾殼3內氣體全部從放氣閥14排出。沖洗完畢，將濾殼3中留存的濕潤液從排污閥16中排出。
[0020]其次，關閉排污閥16繼續充入浸潤液對濾材進行浸泡浸潤，此時浸潤液要完全浸沒濾材。為保證浸泡充分，浸潤時間保持10分鐘以上，浸泡期間可翻動幾次。浸潤結束，待浙去多余的浸潤液后，進行下一步。
[0021]最后，進行氣泡點和保壓測試，出氣口 10通過氣管4與濾殼3的進氣口 13連接，關閉放氣閥14、進料閥15、排污閥16和排液閥17，開啟出料閥18，將氣泵壓力調節至合適的數值，開機通過觸摸顯示屏8進行操作。
[0022]綜上所述，采用本實用新型所提供的一體化過濾器完整性測試儀1，其集成了操作過程中的所需的設備，有效解決了現有技術中過濾器完整性測試儀在進行濾材的檢測時不在同一設備上操作問題，可上下升降，操作方便，極大地提高了檢測精度。另外，通過合理布置濾殼3的結構，保證了良好的氣密性；設置壓力表19，實現對氣壓的控制，避免過高的壓力造成濾材的損傷，設有氣泵控制的升降機構12,結構簡單,節約了成本。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種一體化過濾器完整性測試儀，包括本體、濾殼、氣管以及液管，所述本體包括底座和面板，所述面板設有觸摸顯示屏、打印機、出氣口以及出液口，其特征在于，所述本體呈L形，所述底座設有氣泵以及升降機構，所述氣泵控制所述升降機構上下升降，所述濾殼固定安裝在所述升降機構上方，所述氣泵經所述出氣口、氣管與所述濾殼連通，所述面板內部上端設有儲液瓶，所述儲液瓶經所述出液口、液管與所述濾殼連通。
2.如權利要求1所述的一體化過濾器完整性測試儀，其特征在于，所述濾殼包括進氣口、放氣閥、進料閥、排污閥、排液閥以及出料閥，所述進氣口、放氣閥設于所述濾殼上端，所述進料閥、排污閥、排液閥、出料閥設于所述濾殼下端。
3.如權利要求2所述的一體化過濾器完整性測試儀，其特征在于，所述濾殼還包括壓力表，所述壓力表設于所述進氣口處。
4.如權利要求1-3任一項所述的一體化過濾器完整性測試儀，其特征在于，所述升降機構包括氣缸、升降臺以及升降連接件，所述氣缸設有與升降連接件固定連接的活塞桿，所述升降臺固定連接在所述升降連接件上方。
【文檔編號】G01M3/26GK203965099SQ201420371621
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】王志濤, 林小雪, 張麗華 申請人:海南通用康力制藥有限公司