一種氣缸套恒溫檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于氣缸套精密加工檢測【技術領域】；具體的說是涉及一種氣缸套恒溫檢測裝置，其主要是為了提高氣缸套測量的精準性，提供了一種氣缸套恒溫檢測裝置，包括矩形框架的設備本體、在設備本體內部一端設置有恒溫冷卻槽，在冷卻槽內設置有出水口，出水口與循環泵相連通，循環泵直接與板式換熱器相連通，板式加熱器通過管式加熱器與水槽上端部相連通，在設備本體內部設置有壓縮機和冷凝器，冷凝器的出氣端通過干燥過濾器和毛細管直接與板式換熱器相連，板式換熱器與壓縮機輸入端相連，在冷卻槽出水口的外壁上設置有傳感器，設備本體外部設置有儀表盤儀表盤內設置有PID智能恒溫控制單元，有效的提高了工人的勞動效率，提高了氣缸套的檢測精度。
【專利說明】
—種氣缸套恒溫檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于氣缸套精密加工檢測【技術領域】；具體的說是涉及一種氣缸套恒溫檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在氣缸套的生產過程中，各種生產設備雖然使用恒溫的切削液，但是在成品檢測的過程中由于存在自然溫差造成精密測量時的誤差，特別是同一區域的冬夏季誤差或同一時間南北半球的跨地域跨氣候誤差特別大，這樣一來，在后期的裝備過程中會產生不可避免的累計誤差，降低工人的裝備效率，嚴重時甚至可能造成氣缸套成品的報廢，給企業帶來巨大的經濟損失。
【發明內容】
[0003]本實用新型的發明目的:
[0004]提供一種實現氣缸套測量的精準性的恒溫控制裝置，減少和降低氣缸套精密測量存在的季節和跨區域誤差的技術問題，使得氣缸套的尺寸檢測更加精準。
[0005]本實用新型的技術方案為:
[0006]提供了一種氣缸套恒溫檢測裝置，包括矩形框架的設備本體、循環泵、管式加熱器、壓縮機、冷凝器和板式換熱器，在設備本體內部一端設置有恒溫冷卻槽，在冷卻槽內設置有出水口，出水口設置有過濾網，出水口通過管路與循環泵相連通，在循環泵的另一端直接與板式換熱器的輸入端口一相連通，板式加熱器的輸出端口二和通過管式加熱器與水槽上端部相連通，在設備本體內部的另一端設置有壓縮機和冷凝器，壓縮機的高壓輸出端和冷凝器的輸入端相連，冷凝器的出氣端通過干燥過濾器和毛細管直接與板式換熱器的輸入端口二相連，板式換熱器的輸出端口一與壓縮機輸入端相連，在冷卻槽出水口的外壁上設置有傳感器，在設備本體的外部的上部和下部分的前端面、后端面和右端面分別設置有儀表盤和散熱孔，儀表盤內設置有PID智能恒溫控制單元，在設備本體上部有不銹鋼的工作臺面，工作臺面的邊緣位置的不銹鋼板向上彎折，在工作臺面上與冷卻槽的位置相對應處設置有一向冷卻槽內部有一定坡度的矩形通槽，在設備本體內部設置有鋼板，冷卻槽直接設置與鋼板上，設備本體的底部設置有剎車輪，在設備本體的左端面設置有排液閥孔，在設備本體的右端面設置有空氣開關和穿線孔。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]通過氣缸套成品在此恒溫控制系統中的恒溫處理后，極大的降低了氣缸套的恒溫時間，提高工人工作效率，同時極大的降低了氣缸套在檢測過程中的由于溫差變化過大給氣缸套檢測帶來的不利影響，極大提高檢測精度和產品合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的設備本體的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的內部結構的示意圖一；
[0011]圖3為本實用新型的內部結構的示意圖二；
[0012]圖4為本實用新型的板式換熱器連接的結構示意圖；
[0013]圖5為設備本體前端面的結構示意圖；
[0014]圖6為設備本體后端面的結構示意圖；
[0015]圖7為設備本體左端面的結構示意圖；
[0016]圖8為設備本體右端面的結構示意圖；
[0017]圖9為設備本體上端工作臺面的結構示意圖。
[0018]圖中，I為設備本體；2為剎車輪；3為鋼板；4為冷卻槽；5為過濾網；6為傳感器；7為出水口 ；8為循環泵；9為管式加熱器；10為干燥過濾器；11為毛細管；12為板式換熱器；13為壓縮機；14為冷凝器；15為輸入端口一 ；16為輸出端口二 ；17為輸入端口二 ；18為輸出端口一 ；19為PID智能恒溫控制單元；20為儀表盤；21為散熱孔；22為排液閥孔；23為空氣開關；24為穿線孔；25為通槽。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出詳細的描述。
[0020]如圖1?9所示，提供了一種氣缸套恒溫檢測裝置，包括矩形框架的設備本體1、循環泵8、管式加熱器9、壓縮機13、冷凝器14和板式換熱器12，在設備本體I內部一端設置有恒溫冷卻槽4，在冷卻槽4內設置有出水口 7，出水口 7內設置有過濾網5，出水口 7通過管路與循環泵8相連通，在循環泵8的另一端直接與板式換熱器12的輸入端口二 17相連通，板式加熱器的輸出端口二 16通過管式加熱器9與冷卻槽4上端部相連通，在設備本體I內部的另一端設置有壓縮機13和冷凝器14，壓縮機13的高壓輸出端和冷凝器14的輸入端相連，冷凝器14的出氣端通過干燥過濾器10和毛細管11直接與板式換熱器12的輸入端口一 15相連,板式換熱器12的輸出端口一 18與壓縮機13輸入端相連,在冷卻槽4出水口的外壁上設置有傳感器，6在設備本體的外部的上部和下部分的前端面、后端面和右端面分別設置有儀表盤20和散熱孔21，儀表盤內設置有PID智能恒溫控制單元19，在設備本體上部有不銹鋼的工作臺面，工作臺面的邊緣位置的不銹鋼板向上彎折，在工作臺面上與冷卻槽的位置相對應處設置有一向冷卻槽內部有一定坡度的矩形通槽25，在設備本體內部設置有鋼板3，冷卻槽4直接設置與鋼板3上，設備本體I的底部設置有剎車輪2，在設備本體I的左端面設置有排液閥孔22，在設備本體I的右端面設置有空氣開關23和穿線孔24，在設備運行過程中在壓縮機作用下將高壓高溫的制冷劑送入冷凝器，冷凝器在風冷左右下將制冷劑冷卻成高壓常溫的液態，通過干燥過濾器，進入毛細管，制冷劑在經過毛細管進入板式換熱器時體積膨脹蒸發吸收大量的熱變成氣態，然后又回到壓縮機低壓端，板式換熱器在制冷系統中作為蒸發器使用，由于制冷劑和循環水通過板式換熱器大面積接觸，達到高效的降溫效果；水槽內的液體在循環泵的加壓作用下進入板式換熱器，降溫后再進入管式加熱器，最后流入水槽內，這樣通過PID智能恒溫控制單元控制有制冷和加熱組成的恒溫系統，再由循環系統來提高溫度的均勻度，氣缸套在恒溫槽內放置10?20分鐘，達到特定的溫度后，通常為20攝氏度，置于臺面上進行測量，以提高測量的精準度和產品良品率。
【權利要求】
1.一種氣缸套恒溫檢測裝置，包括矩形框架的設備本體、循環泵、管式加熱器、壓縮機、冷凝器和板式換熱器，其特征是:在設備本體內部一端設置有恒溫冷卻槽，在冷卻槽內設置有出水口，出水口設置有過濾網，出水口通過管路與循環泵相連通，在循環泵的另一端直接與板式換熱器的輸入端口一相連通，板式加熱器的輸出端口二通過管式加熱器與冷卻槽上端部相連通，在設備本體內部的另一端設置有壓縮機和冷凝器，壓縮機的高壓輸出端和冷凝器的輸入端相連，冷凝器的出氣端通過干燥過濾器和毛細管直接與板式換熱器的輸入端口二相連，板式換熱器的輸出端口一與壓縮機輸入端相連，在冷卻槽出水口的外壁上設置有傳感器，在設備本體的外部的上部和下部分的前端面、后端面和右端面分別設置有儀表盤和散熱孔，儀表盤內設置有PID智能恒溫控制單元。
2.根據權利要求1所述的氣缸套恒溫檢測裝置，其特征是:在設備本體上部有不銹鋼的工作臺面，工作臺面的邊緣位置的不銹鋼板向上彎折，在工作臺面上與冷卻槽的位置相對應處設置有一向冷卻槽內部有一定坡度的矩形通槽。
3.根據權利要求1所述的氣缸套恒溫檢測裝置，其特征是:在設備本體內部設置有鋼板，冷卻槽直接設置與鋼板上，設備本體的底部設置有剎車輪。
4.根據權利要求1所述的氣缸套恒溫檢測裝置，其特征是:在設備本體的左端面設置有排液閥孔。
5.根據權利要求1所述的氣缸套恒溫檢測裝置，其特征是:在設備本體的右端面設置有空氣開關和穿線孔。
【文檔編號】G01D21/00GK203929103SQ201420349253
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】趙現軍 申請人:鞏義市科瑞儀器有限公司