高溫潤滑油性能測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫潤滑油性能測試裝置，包括試驗容器、儲油罐、加熱器和冷凝系統，所述儲油罐的底部通過第一管道與試驗容器連接，所述第一管道上設置有第一油泵，所述試驗容器的上端和下端分別設置有溫度傳感器，所述加熱器設置在試驗容器內，所述試驗容器的水平高度大于冷凝系統的高度，所述試驗容器的底部通過第二管道與冷凝系統連接，所述第二管道上設置有截止閥，所述冷凝系統通過第三管道與儲油罐連接，所述第三管道上設置有第二油泵。本實用新型成本低廉、體積小、便于操作，可以測試高溫潤滑油在加熱和冷卻過程中的穩定性以及比熱容等性能。
【專利說明】高溫潤滑油性能測試裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型具體涉及一種高溫潤滑油性能測試裝置。
【背景技術】
[0002] 潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體 或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
[0003] 高溫潤滑油，如高溫輪帶油、高溫鏈條油，是以合成基礎油配以高性能添加劑，調 制而成的無灰合成酯型高溫鏈條潤滑劑，不含能夠形成固體殘留物的物質，主要用于環境 溫度經常達260°C的軸承、鏈條、滑軌及齒輪等的潤滑，某些型號的高溫輪帶油甚至可以應 用于溫度高達600°C的任何工應領域中設備的潤滑。因此，我們可以甄選出一些工作溫度超 過650°C的高溫潤滑油作為高溫閥門檢測試驗的高溫流體介質，但是，目前實驗室還沒有專 門的裝置用于測試高溫潤滑油的加熱和冷凝性能，以至于不能準確快速的選出優良的產品 作為用于科學實驗的高溫流體介質。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種潤滑油性能測試裝置，它成本低廉、體積小、便于 操作，可以測試高溫潤滑油在加熱和冷卻過程中的穩定性以及比熱容等性能。
[0005] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006] 提供一種高溫潤滑油性能測試裝置，包括試驗容器、儲油罐、加熱器和冷凝系統， 所述儲油罐的底部通過第一管道與試驗容器連接，所述第一管道上設置有第一油泵，所述 試驗容器的上端和下端分別設置有溫度傳感器，所述加熱器設置在試驗容器內，所述試驗 容器的水平高度大于冷凝系統的高度，所述試驗容器的底部通過第二管道與冷凝系統連 接，所述第二管道上設置有截止閥，所述冷凝系統通過第三管道與儲油罐連接，所述第三管 道上設置有第二油泵。
[0007] 按上述技術方案，所述裝置還包括攪拌系統，所述攪拌系統包括電機、聯軸器、攪 拌軸和攪拌器，所述電機通過聯軸器與攪拌軸連接，所述攪拌軸的底部固定設置有攪拌器， 所述攪拌器設置在試驗容器內。
[0008] 按上述技術方案，所述裝置還包括控制系統，所述控制系統分別與第一油泵、第二 油泵、加熱器、截止閥連接。
[0009] 按上述技術方案，所述冷凝系統包括水槽、以及設置在所述水槽內的蛇形管，所述 蛇形管的一端與第二管道連接，另一端與第三管道連接。
[0010] 按上述技術方案，所述第一油泵為齒輪油泵，所述第二油泵為耐高溫油泵。
[0011] 按上述技術方案，所述試驗容器包括圓筒、設置在所述圓筒上方的端蓋、以及設置 在所述圓筒外周的保溫層，所述圓筒由不銹鋼制作，所述保溫層由硅酸鋁制作。
[0012] 按上述技術方案，所述加熱器包括螺旋電加熱盤。
[0013] 本實用新型，具有以下有益效果：向儲油罐內注入待選的高溫潤滑油，然后通過第 一油泵將高溫潤滑油通過第一管道輸送至試驗容器中，啟動加熱器，通過溫度傳感器得出 高溫潤滑油在加熱過程中的最高溫度，然后關閉加熱器，待高溫潤滑油冷卻至一定溫度后， 打開截止閥，利用試驗容器和冷凝系統之間的液位差，使得高溫潤滑油順利流入冷凝系統 中，并與冷凝系統中的冷卻液體(一般為水）產生熱交換以進行冷卻，然后關閉截止閥，通過 第二油泵將冷卻后的高溫潤滑油通過第三管道輸送回儲油罐，以回收利用。本實用新型成 本低廉、體積小、便于操作，可以準確快速的測試高溫潤滑油的加熱和冷卻性能，以獲得其 在加熱和冷卻過程中的穩定性以及比熱容等性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：
[0015] 圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016] 圖2是攪拌系統的結構示意圖。
[0017] 圖中：1_試驗容器；2-水槽；3-蛇管；4-截止閥；5-進水口；6-排氣口；7-出 水口；8-溫度傳感器；9-加熱器；10-控制系統；11-第一油泵；12-儲油罐；13-進油口； 14-第二油泵；15-電機；16-聯軸器；17-攪拌器；18-攪拌軸；20-第一管道；21-第二管道； 22-第三管道。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本 實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019] 在本實用新型的較佳實施例中，如圖1所示，一種高溫潤滑油性能測試裝置，包括 試驗容器1、儲油罐12、加熱器9和冷凝系統，試驗容器1、冷凝系統和儲油罐12均采用鋼架 支撐并固定在水泥地面上。
[0020] 試驗容器1包括圓筒、設置在圓筒上方的端蓋、以及設置在圓筒外周的保溫層，圓 筒由不銹鋼制作，保溫層由硅酸鋁制作，在本實施例中，試驗容器的容積設計為43L，圓筒直 徑為350mm，高度為450mm，厚度為5mm。試驗容器1的上端和下端分別設置有溫度傳感器 8,兩個溫度傳感器8耐高溫可達1KKTC，可選用型號為HT-117的溫度傳感器，含螺紋插入 深度為50mm，冷端長度為200mm，套管直徑為10mm，配帶焊接安裝管座。
[0021] 儲油罐12的上端開設有進油口 13,儲油罐12的底部通過第一管道20與試驗容器 1連接，第一管道20上設置有第一油泵11,第一油泵11為齒輪油泵。
[0022] 加熱器9設置在試驗容器1內，為避免高溫對數據測量的影響，加熱器選用耐高溫 型的儲罐加熱器，從試驗容器的底部加熱。加熱器9包括規格為220V、3KW的螺旋電加熱盤， 還包括規格為M20X 80的控制箱和規格為DN200的防爆接線盒，控制箱主要由繼電器、開關 按鈕和富士表組成。
[0023] 因為加熱后，試驗容器1內的高溫潤滑油溫度過高，沒有可以選用的油泵，故試驗 容器1的底部直接通過第二管道21與冷凝系統連接，第二管道21上設置有截止閥4以控 制高溫潤滑油的通斷與流速。為保證高溫潤滑油能順利的從試驗容器流入冷凝系統，試驗 容器1的水平高度大于冷凝系統的高度，使兩者之間存在一定的高度差。冷凝系統通過第 三管道22與儲油罐12連接，第三管道22上設置有第二油泵14,第二油泵14為耐高溫油 泵。第一管道20、第二管道21、第三管道22均為不銹鋼管道。
[0024] 冷凝系統采用沉浸式，包括水槽2、以及設置在水槽2內的蛇形管3,水槽2由不銹 鋼板焊接而成，其直徑為800_，高為1800_，厚度為5_，水槽2的下端開設有進水口 5,底 部開設有出水口 7,上端開設有排氣口 6,蛇形管3的一端與第二管道21連接，另一端與第 三管道22連接。
[0025] 如圖1所示，本裝置還包括采用遠程控制的控制系統10,控制系統10分別與第一 油泵11、第二油泵14、加熱器9、截止閥4連接，控制系統上設置有顯示器，用于顯示溫度傳 感器感應到的溫度信息。
[0026] 如圖1、圖2所示，本裝置還包括攪拌系統，攪拌系統包括電機15、聯軸器16、攪拌 軸18和攪拌器17,電機15采用變頻方式，電機15通過聯軸器16與攪拌軸18連接，攪拌軸 18的底部固定設置攪拌器17,攪拌器17的軸套通過鍵和止動螺釘固定在攪拌軸18上。攪 拌器17設置在試驗容器1內。攪拌器17選用HG/T3796-3-2005《槳式攪拌器》中的二葉 斜槳，直徑為200mm，材料為304不銹鋼。設置攪拌系統，可以在攪拌與不攪拌兩種情況下對 高溫潤滑油進行試驗，以避免高溫潤滑油在試驗容器1內部傳熱不均帶來的誤差。
[0027] 本實用新型可以對高溫潤滑油進行加熱和冷凝測試。
[0028] 采用本實用新型對高溫潤滑油進行加熱性能測試的具體過程：先將高溫潤滑油通 過進油口 13注入儲油罐12中，高溫潤滑油中要添加阻燃劑以防止著火；然后通過控制系統 10關閉截止閥4以及啟動第一油泵11，將高溫潤滑油抽到試驗容器1中，試驗容器1中的 高溫潤滑油要沒過加熱器9的電阻絲和溫度傳感器8的探頭；通過控制系統10啟動加熱器 9,同時在遠處觀察試驗容器，一旦有起火情況，馬上關掉電源總開關；通過控制系統10打 開電機15,使得攪拌器17運轉，讓試驗容器1內的高溫潤滑油內部傳熱更均勻，通過溫度傳 感器8和顯示器觀察高溫潤滑油在加熱過程中的最高溫度，從而測試高溫潤滑油的加熱性 能；也可以在不啟動攪拌器17的情況下重復上述的試驗，將取得的數據和結果現象同攪拌 后的做比較，并分析數據相同或不同的原因。
[0029] 采用本實用新型對高溫潤滑油進行冷凝性能測試的具體過程：加熱試驗做完后， 待高溫潤滑油冷卻至一定溫度后，打開截止閥4,利用液位差使潤滑油從試驗容器1沿第二 管道21緩緩流入蛇管3中；與此同時，通過進水口 5向水槽2內注水，蛇管3內的高溫潤滑 油通過管壁與水產生熱交換，水槽2中的蒸汽由水槽2上的排氣口 6排出；高溫潤滑油經過 蛇管3后，由第三管道22繼續流動，關閉截止閥4,打開第二油泵14,使得冷卻后的高溫潤 滑油重新回到儲油罐12中，起到了回收再利用的效果；此時，控制系統10上的顯示器的示 數即為高溫潤滑油冷凝后的溫度，通過溫度差可以衡量該高溫潤滑油的冷凝效果。
[0030] 為保證安全性，整個測試過程應采取遠程控制和數據測量，測試完成后，關閉加熱 控制裝置上的電源總開關，待管道內的高溫潤滑油冷卻至常溫后，方可靠近該裝置。
[0031] 本實用新型成本低廉、體積小、便于操作，可以準確快速的測試高溫潤滑油的加熱 和冷卻性能，以獲得其在加熱和冷卻過程中的穩定性以及比熱容等性能，根據測試結果可 以甄選出能用于作為高溫流體介質的高溫潤滑油。
[0032] 應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種高溫潤滑油性能測試裝置，其特征在于：包括試驗容器、儲油罐、加熱器和冷凝 系統，所述儲油罐的底部通過第一管道與試驗容器連接，所述第一管道上設置有第一油泵， 所述試驗容器的上端和下端分別設置有溫度傳感器，所述加熱器設置在試驗容器內，所述 試驗容器的水平高度大于冷凝系統的高度，所述試驗容器的底部通過第二管道與冷凝系統 連接，所述第二管道上設置有截止閥，所述冷凝系統通過第三管道與儲油罐連接，所述第三 管道上設置有第二油泵。
2. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述裝置還包括攪拌系統，所述攪拌系統 包括電機、聯軸器、攪拌軸和攪拌器，所述電機通過聯軸器與攪拌軸連接，所述攪拌軸的底 部固定設置有攪拌器，所述攪拌器設置在試驗容器內。
3. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述裝置還包括控制系統，所述控制系統 分別與第一油泵、第二油泵、加熱器、截止閥連接。
4. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述冷凝系統包括水槽、以及設置在所述 水槽內的蛇形管，所述蛇形管的一端與第二管道連接，另一端與第三管道連接。
5. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述第一油泵為齒輪油泵，所述第二油泵 為耐高溫油泵。
6. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述試驗容器包括圓筒、設置在所述圓筒 上方的端蓋、以及設置在所述圓筒外周的保溫層，所述圓筒由不銹鋼制作，所述保溫層由硅 fe錯制作。
7. 根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述加熱器包括螺旋電加熱盤。
【文檔編號】G01N25/20GK203881701SQ201420308075
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】鄭鵬, 喻九陽, 鄭小濤, 林緯, 葉萌, 龔程 申請人:武漢工程大學