金屬材料成形極限曲線測試標定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬材料成形極限曲線測試標定裝置，它的每個垂直板與對應的垂直桿鉸接，兩個垂直板位于兩個垂直桿的內側，支撐桿的另一端與底部水平桿連接，底部水平板中部設有螺紋通孔，軸承座與螺紋通孔螺紋連接，且軸承座的底部穿出螺紋通孔并螺紋連接有鎖緊螺母，一個垂直板上開設有與金屬材料成形極限曲線測試所需角度對應的多個定位孔，與該垂直板對應的一個垂直桿上開設有能與多個定位孔分別對應的定位通孔，定位通孔與對應的定位孔能通過定位銷連接。本實用新型實現了金屬材料成形極限曲線測試過程的規范化和連續性。
【專利說明】金屬材料成形極限曲線測試標定裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及薄金屬材料成形極限曲線的測試領域，具體地指一種金屬材料成 形極限曲線測試標定裝置。
【背景技術】
[0002] 采用隨機散斑的虛擬網格技術進行材料表面應變分析的時候，需要對應變測量系 統的有效測量空間進行標定，以使得測量數據的空間位置信息足夠準確。現有的標定過程 采用標準標定板進行，標定板為圓形或方形，表面印制有標準的網格圖案，標定的時候以不 同的角度、方位和距離在鏡頭的測量空間內擺放標定板并拍攝照片，通過對這些圖片上標 準網格的識別從而確定測量空間的幾何信息及誤差大小。一般的成形極限曲線測試標定 方法共需要13個步驟，每個步驟都需要對標定板進行調整。而現有技術中并沒有專用的標 定板調整裝置，在成形極限曲線測試的過程中需要通過人工將標定板擺放到不同的指定位 置，來完成上述實驗，在沒有專用標定板調整裝置的情況下擺放標定板的操作較繁瑣，并且 標定板擺放位置的準確性難以保證，標定結果的準確性較差。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的就是要提供一種能提高標定結果準確性的金屬材料成形極限 曲線測試標定裝置。
[0004] 為實現此目的，本實用新型所設計的金屬材料成形極限曲線測試標定裝置，它包 括底座、支撐臂、懸臂、軸承座、通過軸承設置在軸承座上的標定板固定座、一端與底座連接 的支撐桿，其中，所述支撐臂包括底部水平桿和兩個垂直桿，所述兩個垂直桿分別固定在底 部水平桿的兩端，所述懸臂包括底部水平板和兩個垂直板，所述兩個垂直板分別固定在底 部水平板的兩端；
[0005] 每個垂直板與對應的垂直桿鉸接，所述兩個垂直板位于兩個垂直桿的內側，所述 支撐桿的另一端與底部水平桿連接，所述底部水平板中部設有螺紋通孔，所述軸承座與螺 紋通孔螺紋連接，且軸承座的底部穿出螺紋通孔并螺紋連接有鎖緊螺母，所述一個垂直板 上開設有與金屬材料成形極限曲線測試所需角度對應的多個定位孔，與該垂直板對應的一 個垂直桿上開設有能與多個定位孔分別對應的定位通孔，所述定位通孔與對應的定位孔能 通過定位銷連接。
[0006] 進一步地，所述支撐桿的一端與底座螺紋連接，支撐桿的另一端與底部水平桿的 中部螺紋連接。
[0007] 更進一步地，所述軸承座上開設有大圓孔和與大圓孔同軸且連通的小圓孔，所述 標定板固定座包括能在大圓孔內旋轉的圓盤、設置在圓盤底端的圓柱、設置在圓盤頂端的 標定板磁性安裝柱，所述圓柱通過軸承設置在軸承座的小圓孔內。
[0008] 本實用新型通過設計上述金屬材料成形極限曲線測試標定裝置，使得標定板在金 屬材料成形極限曲線測試的各個標定步驟中均能快速的調整到準確的位置，明顯提高了標 定結果的準確性，實現了金屬材料成形極限曲線測試過程的規范化和連續性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型一個方向上的結構示意圖；
[0010] 圖2為本實用新型另一個方向上的結構示意圖；
[0011] 圖3為本實用新型中懸臂與軸承座部分的結構示意圖；
[0012] 圖4為本實用新型中定位通孔與對應定位孔部分的剖視圖。
[0013] 其中，1 一底座、2-支撐桿、3-支撐臂、3. 1-底部水平桿、3. 2-垂直桿、3. 2. 1- 定位通孔、4一懸臂、4. 1 一底部水平板、4. 1. 1 一螺紋通孔、4. 2-垂直板、4. 2. 1-定位孔、 5-標定板、6-軸承座、6. 1-大圓孔、6. 2 -小圓孔、7-軸承、8-標定板固定座、8. 1 -圓 盤、8. 2-圓柱、8. 3-標定板磁性安裝柱、9一鎖緊螺母、10-定位銷。
【具體實施方式】
[0014] 以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：
[0015] 如圖1?4所述的金屬材料成形極限曲線測試標定裝置，它包括底座1、支撐臂3、 懸臂4、軸承座6、通過軸承7設置在軸承座6上的標定板固定座8、一端與底座1連接的支 撐桿2,其中，所述支撐臂3包括底部水平桿3. 1和兩個垂直桿3. 2,所述兩個垂直桿3. 2分 別固定在底部水平桿3. 1的兩端，所述懸臂4包括底部水平板4. 1和兩個垂直板4. 2,所述 兩個垂直板4. 2分別固定在底部水平板4. 1的兩端；
[0016] 每個垂直板4. 2與對應的垂直桿3. 2鉸接，所述兩個垂直板4. 2位于兩個垂直桿 3. 2的內側，所述支撐桿2的另一端與底部水平桿3. 1連接，所述底部水平板4. 1中部設有 螺紋通孔4. 1. 1，所述軸承座6與螺紋通孔4. 1. 1螺紋連接，且軸承座6的底部穿出螺紋通 孔4. 1. 1并螺紋連接有鎖緊螺母9,所述一個垂直板4. 2上開設有與金屬材料成形極限曲線 測試所需角度對應的多個定位孔4. 2. 1，與該垂直板4. 2對應的一個垂直桿3. 2上開設有 能與多個定位孔4. 2. 1分別對應的定位通孔3. 2. 1，所述定位通孔3. 2. 1與對應的定位孔 4. 2. 1能通過定位銷10連接。
[0017] 上述技術方案中，所述軸承座6上開設有大圓孔6. 1和與大圓孔6. 1同軸且連通 的小圓孔6. 2,所述標定板固定座8包括能在大圓孔6. 1內旋轉的圓盤8. 1、設置在圓盤8. 1 底端的圓柱8. 2、設置在圓盤8. 1頂端的標定板磁性安裝柱8. 3,所述圓柱8. 2通過軸承7 設置在軸承座6的小圓孔6. 2內。本實用新型使用時，標定板5的底端與標定板磁性安裝 柱8. 3連接，標定板磁性安裝柱8. 3的磁性將標定板5固定在標定板固定座8上。
[0018] 上述技術方案使得標定板5能夠完成以下調整步驟：
[0019] 1、標定板5傾斜角度調整功能，通過將懸臂4繞支撐臂3轉動一定角度，并將角度 對應的定位孔4. 2. 1通過定位銷10和定位通孔3. 2. 1連接，使得標定板5相對于鏡頭處于 一個準確的傾斜角度。
[0020] 2、標定板旋轉功能，標定板固定座8同軸承座6之間采用軸承7連接，使得標定板 5可以相對于懸臂4自由旋轉。
[0021] 3、標定板5在懸臂4內的位置可以通過鎖緊螺母9進行微調，保證了標定板5在 傾斜和旋轉的過程中不改變標定板5中心的空間位置，提高了金屬材料成形極限曲線測試 的準確性。
[0022] 上述技術方案中，所述支撐桿2的一端與底座1螺紋連接，支撐桿2的另一端與底 部水平桿3. 1的中部螺紋連接。該結構使得支撐桿2能很方便的拆卸下來，當有標定板5 高度變化的需要時（標定板5距離鏡頭的遠近距離），只需更換不同長度的支撐桿2即可。
[0023] 本說明書未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【權利要求】
1. 一種金屬材料成形極限曲線測試標定裝置，其特征在于：它包括底座（1)、支撐臂 (3)、懸臂（4)、軸承座（6)、通過軸承（7)設置在軸承座（6)上的標定板固定座（8)、一端與 底座（1)連接的支撐桿（2)，其中，所述支撐臂（3)包括底部水平桿（3. 1)和兩個垂直桿 (3. 2)，所述兩個垂直桿（3.2)分別固定在底部水平桿（3. 1)的兩端，所述懸臂（4)包括底 部水平板（4. 1)和兩個垂直板（4. 2)，所述兩個垂直板（4. 2)分別固定在底部水平板（4. 1) 的兩端； 每個垂直板（4. 2)與對應的垂直桿（3. 2)鉸接，所述兩個垂直板（4. 2)位于兩個垂 直桿（3.2)的內側，所述支撐桿（2)的另一端與底部水平桿（3. 1)連接，所述底部水平板 (4. 1)中部設有螺紋通孔（4. 1. 1)，所述軸承座（6)與螺紋通孔（4. 1. 1)螺紋連接，且軸承 座（6)的底部穿出螺紋通孔（4. 1. 1)并螺紋連接有鎖緊螺母（9)，所述一個垂直板（4.2) 上開設有與金屬材料成形極限曲線測試所需角度對應的多個定位孔（4.2. 1)，與該垂直板 (4. 2)對應的一個垂直桿（3. 2)上開設有能與多個定位孔（4. 2. 1)分別對應的定位通孔 (3. 2. 1)，所述定位通孔（3. 2. 1)與對應的定位孔（4. 2. 1)能通過定位銷（10)連接。
2. 根據權利要求1所述的金屬材料成形極限曲線測試標定裝置，其特征在于：所述支 撐桿（2)的一端與底座（1)螺紋連接，支撐桿（2)的另一端與底部水平桿（3. 1)的中部螺 紋連接。
3. 根據權利要求1或2所述的金屬材料成形極限曲線測試標定裝置，其特征在于：所 述軸承座（6)上開設有大圓孔（6. 1)和與大圓孔（6. 1)同軸且連通的小圓孔（6. 2)，所述 標定板固定座（8)包括能在大圓孔（6. 1)內旋轉的圓盤（8. 1)、設置在圓盤（8. 1)底端的 圓柱（8. 2)、設置在圓盤（8. 1)頂端的標定板磁性安裝柱（8. 3)，所述圓柱（8. 2)通過軸承 (7)設置在軸承座（6)的小圓孔（6.2)內。
【文檔編號】G01N3/62GK203869981SQ201420300462
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】祝洪川, 吳青松, 雷澤紅, 胡吟萍, 張志建, 龍安, 魏星, 張斌 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司