一種發電機多止口試驗對接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種發電機多止口試驗對接裝置，涉及發電機對接裝置，解決現有裝置使用不便的問題，本裝置包含：試驗機座，其臺面上安裝試驗電動機及待測發電機；動對接件，是連接試驗電動機與待測發電機兩個轉子輸出端的連接件；多止口對接件，一端設有與試驗電動機對接的連接止口，另一端設有連接平面，連接平面上設置多道環形凹槽的連接口，對接時，所述待測發電機的凸形對接止口置于連接平面上對應的一個凹槽連接口中并采用用格蘭母鎖緊件固緊。本裝置由于采用了多止口對接件和格蘭母鎖緊件，不僅使待測發電機能迅速與試驗機組實現定位對接，還能對待測發電機進行跨系列性能試驗，格蘭母固緊力強，并簡化了對接作業，有利于提高生產效率。
【專利說明】一種發電機多止口試驗對接裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及發電機對接裝置，尤其是指一種對不同規格的發電機在進行性能 測試時相互能有效快速對接的發電機多止口試驗對接裝置。
【背景技術】
[0002] 對發電機制成后的性能試驗既是設計人員作為驗證設計成效的手段，也是衡量發 電機制造質量的評判依據。在試驗中，達成將試驗電動機機組與待測試發電機之間連接的 裝置稱為發電機對接裝置。
[0003] 發電機試驗時的對接，一般包含動對接與靜對接二方面：動對接是指試驗電動機 轉子輸出端與待測發電機轉子輸出端的連接，其對接精度不僅受到對接件精度的影響，更 主要是受到靜對接精度的影響；靜對接是指利用待測發電機端蓋上與柴油機靜對接的止口 與事先安裝在試驗電動機端蓋上對接件止口的對接，它確保試驗機組與待測試發電機構成 一個有效的剛性聯合體，以提高試驗中運轉平穩性。
[0004] 在發電機試驗對接時，待測發電機與試驗電動機通過靜/動對接件實現連接，實 際上是模擬了發電機與柴油發動機對接，試驗中的動對接接口大小一般受到試驗電動機輸 出端制約，設計中常常根據需求固定對接規格，發電機輸出對接只需滿足配合即可，在此不 作分析，現只對靜對接件的改善進行說明。
[0005] 在發電機性能試驗中靜對接形式在不斷改善，早期試驗僅考慮動對接，并沒有考 慮靜對接，其運轉軸線很難達到完全一致，致使其試驗結果數據出入較大，特別是對單軸承 支承形式的發電機，影響更大；因此出現了動/靜對接合用形式，由于采用了靜對接形式， 較好解決了動對接的運轉中心一致性問題，使得試驗結果能較好的真實反映出發電機性 能。現有的靜對接結構形式歸納起來主要有二大類：
[0006] -、單止口對接裝置，這是最早出現的靜對接裝置，如圖1所示，該裝置中，試驗電 動機101通過單止口對接件102及動對接件103與對應的一個系列中另一不同規格的待測 發電機106對接，在考慮利用動對接件103滿足兩個電機動對接（即試驗電動機與待測發 電機兩個電機轉子輸出端的連接）的同時，根據兩個電機不同規格的對接止口，設計一一 對應的靜對接件，即單止口對接件102的兩端分別設置對應兩個電機不同尺寸的對接止口 的兩個連接止口 1041，1042,然后用螺栓105將試驗電動機與待測發電機通過單止口對接 件102螺栓連接成一體，這種方式雖看似對接簡單，但在面對待測發電機規格較多時，不斷 的更換靜對接件，無疑會增加操作員的勞動強度和操作時間；
[0007] 二、單止口 +止口轉換件對接裝置，如圖2所示，該裝置中，動對接件204滿足兩個 電機動對接，其一端設有動對接軸向調整件202 ;單止口對接件203 -端的連接止口與試驗 電動機201的對接止口螺栓連接，單止口對接件203另一端的連接止口螺栓連接一個止口 轉換件205,對應不同規格的待測發電機208的對接止口 206需換用相對應尺寸的止口轉換 件205,然后通過螺栓207將試驗電動機與待測發電機通過單止口對接件203及止口轉換 件205螺栓連接成一體，該裝置改變了單止口裝置中以更換靜對接件來滿足不同對接止口 的發電機試驗，而在單止口件基礎上，通過螺栓連接不同的止口轉換件來實現待測發電機 的對接，這種方式雖節省了操作員更換較笨重的單止口對接件的體力，但不能節省替換止 口轉換對接件的時間，加上轉換對接件多為薄壁件，保管不當宜變形，也會增加生產成本， 因此，這種方式目前僅僅用在小規格發電機上。
[0008] 由此可以看出在發電機試驗中，上述二種傳統的對接方式的試驗機組無法滿足多 系列發電機的試驗要求，在面臨試驗不同對接止口的發電機均存在要替換靜對接件或轉換 對接件，要面臨眾多螺栓旋擰拆裝，對接步驟多，費時費力，而且對這些對接零部件存放與 保管也需要人力與物力的投入，阻礙了生產效率的提高。而從發電機的發展趨勢看，隨著生 產技術的不斷推陳出新，中小型同步發電機的種類與規格越來越多，滿足不同發電機規格 的對接需求也越來越引起發電機制造商的重視，同型號同規格的發電機配裝不同連接端口 的需求也越來越多，另外一些小批量多規格的客戶需求的發電機也促使發電機生產企業改 進發電機生產過程中工藝技術。 實用新型內容
[0009] 本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的問題，提供一種使用方便的發電機 多止口試驗對接裝置，對不同規格的被測發動機無需更換對接件。
[0010] 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
[0011] 一種發電機多止口試驗對接裝置，其包含：
[0012] 試驗機座，在其臺面上的兩側分別設有安裝試驗電動機的試驗電動機安裝臺及安 裝待測發電機的待測發電機安裝臺，在待測發電機安裝臺上設有中心高調整墊塊，待測發 電機固定在中心高調整墊塊上，所述中心高調整墊塊是一組根據不同機座號的待測發電機 的中心高置成的多種相對應的不同高度值的墊塊，一個機座號的待測發電機對應其中的一 個墊塊，試驗時使待測發電機的中心高度與試驗電動機的中心高度同處一個水平面上；
[0013] 動對接件，是連接試驗電動機的轉子輸出端與待測發電機的轉子輸出端的連接 件，其一端設有動對接軸向調整件；
[0014] 多止口對接件，一端設有連接止口，其與試驗電動機的對接止口對接；另一端設有 連接平面，連接平面上根據不同規格待測發電機的不同凸形對接止口設置多道環形凹槽的 連接口，對接時，所述待測發電機的凸形對接止口置于連接平面上對應的一個凹槽連接口 中并采用用格蘭母鎖緊件固緊連接平面及凸形對接止口的平面。
[0015] 所述待測發電機安裝臺和中心高調整墊塊上設有數組待測發電機安裝螺孔及數 組中心高調整墊塊固定螺孔。
[0016] 所述對接平面上設置了 5道環形的凹槽連接口。
[0017] 所述連接平面的內外側各布置一組用于固定非標止口轉換件的螺孔。
[0018] 所述連接平面上設置一組對稱布置的槽口。
[0019] 所述連接平面上設置4個對稱布置的槽口。
[0020] 所述格蘭母鎖緊件的結構：有一個開口的C型鎖緊體，其開口的上端設有，螺孔內 設有一個與螺孔匹配的內六角螺栓。
[0021] 本實用新型的有益效果：
[0022] 本實用新型的發電機多止口試驗對接裝置由于采用了多止口對接件和格蘭母鎖 緊件，不僅使待測發電機能迅速與試驗機組實現定位對接，而且格蘭母固緊力也強于螺栓 固緊形式，簡化了對接作業，提高了生產效率；本裝置免除了操作員應對不同接口的對接而 進行的繁瑣的替換靜對接件的作業過程，降低了勞動強度；由于采用了多止口對接件，使得 在試驗電動機機組能在保證其功率允許下，通過使用不同的中心高調整墊塊，可實現對待 測發電機跨系列性能試驗；由于減少了許多靜對接件和止口轉換件，既節省了大量的資金 與存放空間，也簡化管理工作。
[0023] 總之，本實用新型的發電機多止口試驗對接裝置在保證對接精度的前提下，以多 止口對接件取代傳統的"一對一"或過渡變換件的對接形式，以格蘭母鎖緊方式取代螺栓鎖 緊形式，極大地提高了試驗對接工效，減輕了操作員的勞動強度。
[0024] 為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實 用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025] 圖1為現有的單止口對接裝置示意圖；
[0026] 圖2為現有的單止口 +止口轉換件對接裝置示意圖；
[0027] 圖3a為本實用新型發電機多止口試驗對接裝置示意圖；圖3b為3a中試驗機座的 主視圖；圖3c為圖3b的俯視圖；
[0028] 圖4為圖3中多止口對接件的連接平面與待測發電機對接止口對接時的示意圖；
[0029] 圖5a為圖4中止口對接固緊件（格蘭母）的主視圖；圖5b為圖5a的俯視圖；
[0030] 圖6a為圖3中多止口對接件的主視圖；圖6b為圖6a的右視圖。
【具體實施方式】
[0031] 下面結合實施例的附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0032] 參見圖3a，本實用新型發電機多止口試驗對接裝置包含：
[0033] 試驗機座1，其是置放試驗電動機2及待測發電機8的機座，在機座臺面上的兩側 分別設有安裝試驗電動機2的試驗電動機安裝臺12及安裝待測發電機8的待測發電機安 裝臺13,在待測發電機安裝臺13上設有中心高調整墊塊9,待測發電機8固定在中心高調 整墊塊9上，中心高調整墊塊9用于調整待測發電機8的中心高度，使待測發電機8的中 心高度與試驗電動機2的中心高度同處一個水平面上，參見圖3b及圖3c，在待測發電機安 裝臺12和中心高調整墊塊9上設有數組待測發電機安裝螺孔131及數組中心高調整墊塊 固定螺孔91，保證了待測發電機8對接時能正確迅速就位固定，而不會出現左右位置移動， 從而使得待測發電機8與試驗電動機2的靜/動對接可靠達成，其中所述中心高調整墊塊 9的使用：中心高調整墊塊9的高度值對應于一個發電機機座號為一個確定值，不同機座的 發電機對應不同的中心高調整墊塊9,因此所述中心高調整墊塊9是一組根據不同機座號 的待測發電機8的中心高置成的多種相對應的不同高度值的墊塊，一個機座號的待測發電 機8對應其中的一個墊塊，試驗時使待測發電機8的中心高度與試驗電動機2的中心高度 同處一個水平面上，中心高調整墊塊9通過其上的中心高調整墊塊固定螺孔91固定在待測 發電機安裝臺12上；如圖3b及圖3c所示，在電動機安裝臺12上設有數個試驗電動機安 裝孔121，用于安裝試驗電動機2,試驗機座1周邊設有數個安裝試驗機座1的機座安裝孔 101 ；
[0034] 動對接件5,是連接試驗電動機2的轉子輸出端與待測發電機8的轉子輸出端的連 接件，其一端設有動對接軸向調整件3 ;
[0035] 多止口對接件6,是使試驗電動機2與待測發電機8實現剛性連接的主體，其結構 如圖6a，圖6b所示，其一端設有連接止口 ΦΗ)，其與試驗電動機2對接止口 4對接（通過 ΜΦ 2使相互固緊），這與傳統單止口一樣；另一端設有連接平面61 (同時參見圖4)，該連接 平面61在試驗電動機2傳動功率許可的條件下根據待測發電機8的凸形對接止口 7不同 的對接規格相應設置多道環形凹槽的連接口 OF1…〇F5(本實施例在對接平面上設置了 5 道環形的凹槽連接口），對接時，將待測發電機8的凸形對接止口 7置于連接平面61上對應 的一個凹槽連接口中，然后用格蘭母鎖緊件11對稱置于對接后兩平面的背側四點后固緊， 以滿足與多系列多規格發電機試驗靜對接，從而保證了動對接精度和試驗要求。同時為滿 足客戶非標的特殊對接需求，在連接平面61的內外側各布置一組用于固定非標止口轉換 件的螺孔62, 63,拓展了多止口對接件6的用途，使用時只需再設計非標止口轉換件，同時 調節動對接軸向調整墊塊3的位置（調整至等于非標止口轉換件厚度），使得本裝置也能 用于非標發電機的試驗；而在多止口對接件6的連接平面61上設置一組對稱布置的槽口 10 (本實施例對稱設置4個槽口 10)，這是為了便于格蘭母11固緊操作和拓寬其用途，使得 格蘭母11利用空間滿足各個對接止口的連接而不會出現無法固緊的短板現象。
[0036] 格蘭母鎖緊件11是取代原先螺栓連接固定止口的構件，其結構參見圖5a，圖5b， 其有一個開口的C型鎖緊體51，其開口高度Z是格蘭母鎖緊件11最大的鎖緊厚度，其內部 寬度X是格蘭母鎖緊件11最大的鎖緊深度，其開口的上端設有螺孔，螺孔內設有一個與螺 孔匹配的內六角螺栓52 ;使用時只要將連接平面61及凸形對接止口 7夾在鎖緊體51的開 口內，用內六角螺栓52將二者緊固，使用相當方便，是一種可快速裝卸的固緊件，其可以使 用市場上供應的通用另件，也可以按上述結構制作，以滿足特殊部件固緊。
[0037] 本實用新型中，將靜對接件設計成多止口對接件6,便于操作員能迅速完成不同接 口待測發電機8的靜對接作業，確保動對接的對接精度，大大縮短了對接作業時間；特別是 在對功率在lOOOkw以上的高中低發電機的性能測試中，其結構上多止口特點將使試驗前 的對接工作更具優勢，它不僅方便對接，而且節省操作工的大量體力的支出，對提高生產效 率和員工的勞動積極性具有很大的促進作用；采用格蘭母固緊方式，則大大簡化了固緊作 業，降低了對接裝置的制造成本，改善了員工勞動強度和作業環境；除采用多止口接口外， 還充分考慮客戶非標對接需求，在對接平面上預置了對接固緊非標止口轉換件的螺孔，拓 展了試驗機組的試驗范圍。
[0038] 本實用新型能應用在試驗電動機功率為55kw、90kw、355kw、2000kw等系列的發電 機的試驗機組上，滿足設計容量從5. 5kw-2500kw發電機出廠性能的試驗。
[0039] 本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質范圍內，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內。
【權利要求】
1. 一種發電機多止口試驗對接裝置，其特征在于包含： 試驗機座（1)，在其臺面上的兩側分別設有安裝試驗電動機（2)的試驗電動機安裝臺 (12)及安裝待測發電機⑶的待測發電機安裝臺（13)，在待測發電機安裝臺（13)上設有 中心高調整墊塊（9)，待測發電機（8)固定在中心高調整墊塊（9)上，所述中心高調整墊塊 (9)是一組根據不同機座號的待測發電機（8)的中心高置成的多種相對應的不同高度值的 墊塊，一個機座號的待測發電機（8)對應其中的一個墊塊，試驗時使待測發電機（8)的中心 高度與試驗電動機（2)的中心高度同處一個水平面上； 動對接件（5)，是連接試驗電動機（2)的轉子輸出端與待測發電機（8)的轉子輸出端的 連接件，其一端設有動對接軸向調整件（3); 多止口對接件（6)，一端設有連接止口（ΦΗ))，其與試驗電動機（2)的對接止口（4)對 接；另一端設有連接平面（61)，連接平面（61)上根據不同規格待測發電機（8)的不同凸形 對接止口（7)設置多道環形凹槽的連接口，對接時，所述待測發電機（8)的凸形對接止口 (7)置于連接平面￠1)上對應的一個凹槽連接口中并采用用格蘭母鎖緊件（11)固緊連接 平面（61)及凸形對接止口（7)的平面。
2. 如權利要求1所述的發電機多止口試驗對接裝置，其特征在于： 所述待測發電機安裝臺（12)和中心高調整墊塊（9)上設有數組待測發電機安裝螺孔 (131)及數組中心高調整墊塊固定螺孔（91)。
3. 如權利要求1所述的發電機多止口試驗對接裝置，其特征在于： 所述對接平面上設置了 5道環形的凹槽連接口（〇Fl-〇F5)。
4. 如權利要求1所述的發電機多止口試驗對接裝置，其特征在于： 所述連接平面（61)的內外側各布置一組用于固定非標止口轉換件的螺孔（62,63)。
5. 如權利要求1或4所述的發電機多止口試驗對接裝置，其特征在于： 所述連接平面（61)上設置一組對稱布置的槽口（10)。
6. 如權利要求5所述的發電機多止口試驗對接裝置，其特征在于： 所述連接平面（61)上設置4個對稱布置的槽口（10)。
7. 如權利要求1所述的發電機多止口試驗對接裝置，其特征在于： 所述格蘭母鎖緊件（11)的結構：有一個開口的C型鎖緊體（51)，其開口的上端設有螺 孔，螺孔內設有一個與螺孔匹配的內六角螺栓（52)。
【文檔編號】G01R31/34GK203838314SQ201420247543
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】奚德銘 申請人:上海馬拉松·革新電氣有限公司