一種點燈治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于顯示【技術領域】，具體涉及一種用于檢測背光產品的點燈治具。一種點燈治具，用于背光產品的測試，背光產品的一側設置有電源連接端，所述點燈治具包括載板、設置于所述載板中的定位單元以及用于與待測背光產品電連接的導電單元，所述導電單元包括可移動的、能拆卸的焊接板，所述焊接板上設置有焊盤區以及與所述焊盤區電連接的連接線，所述焊盤區用于與待測背光產品的電源連接端連接，所述連接線用于與外部供電單元連接。該點燈治具適用于不同型號和尺寸、不同形狀的電源連接端的待測背光產品，實現一個測試治具能用于多種待測背光產品共用于固定、點燈的目的，提高測試效率，節約生產成本。
【專利說明】一種點燈治具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于顯示【技術領域】，具體涉及一種用于檢測背光產品的點燈治具。
【背景技術】
[0002]背光模組(BackLight Module)是液晶顯不裝置(Liquid Crystal Display Panel)的關鍵零部件之一，由于液晶本身不發光，背光模組的功能即在于提供充足亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。由于背光模組在生產制作過程中，可能會出現混入雜質的現象，或有污點、劃痕等，進而影響顯示屏的質量，因此需要提供一種能夠檢測背光產品質量的點燈治具。
[0003]根據產品需要或客戶需求不同，各種尺寸的液晶顯示面板不斷地推陳出新，而與每一款液晶顯示面板相適配的背光產品的外型、尺寸不可能完全相同；而且，背光產品本身包括有柔性電路板FPC (Flexible Printed Circuit)，柔性電路板FPC的電源連接端(燈管組金手指端子)的形狀和位置也不可能完全相同，正極和負極的數量也不一定完全相同。如圖1所示，背光產品的電源連接端10的結構可能為直條形(圖1之A)、右凸的類L形(圖1之B)、左凸的倒L形(圖1之C)等，正極11和負極12的數量也不相同。因此，無法共用一個點燈治具實現多個背光產品測試。故在進行測試時，根據不同的背光產品需制作不同型號、不同種類與之相適配的多個點燈治具，并相應設置與柔性電路板FPC的電源連接端相匹配的導電位置，造成點燈治具種類多、管理不便、成本高等問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中點燈治具存在的上述不足，提供一種點燈治具，該點燈治具適用于具有不同形狀的電源連接端的不同型號和尺寸的背光產品，實現一個測試治具能用于多個背光產品共用于固定、點燈的目的。
[0005]解決本實用新型技術問題所采用的技術方案是該點燈治具，用于背光產品的測試，背光產品的一側設置有電源連接端，所述點燈治具包括載板、設置于所述載板中的定位單元以及用于與待測背光產品電連接的導電單元，其中，所述導電單元包括可移動的、能拆卸的焊接板，所述焊接板上設置有焊盤區以及與所述焊盤區電連接的連接線，所述焊盤區用于與待測背光產品的電源連接端連接，所述連接線用于與外部供電單元連接。
[0006]優選的是，所述載板設有待測背光產品的放置區，所述導電單元設置于所述放置區的一側，所述焊盤區至少包括分離的正極區和負極區，所述正極區包括至少一個正極焊盤，所述負極區包括至少一個負極焊盤，所述正極焊盤和所述負極焊盤分別與待測背光產品的電源連接端的正極和負極連接，所述正極焊盤和所述負極焊盤呈直線排列或者呈折線排列。
[0007]優選的是，所述載板對應著所述正極區和所述負極區的周邊開設有通孔，所述連接線穿過所述通孔與所述外部供電單元連接。
[0008]優選的是，所述導電單元中還包括開設于所述載板中的支撐滑槽、以及能活動設置于所述支撐滑槽內的支撐塊，所述焊接板設置于所述支撐塊的上方，所述支撐塊能在所述支撐滑槽內滑動或鎖定，所述支撐塊用于支撐所述焊接板。
[0009]一種優選方案是，所述導電單元還包括設置于所述焊盤區遠離所述放置區的一側的夾頭，所述夾頭位于所述焊接板上方、且與所述焊盤區對應，所述夾頭用于壓緊待測背光產品從而使所述焊盤區與待測背光產品上的電源連接端接觸。
[0010]一種優選方案是，所述點燈治具還包括可移動的、能拆卸的夾緊單元，所述夾緊單元包括開設于所述載板中的夾緊滑槽、以及能活動設置于所述夾緊滑槽內的支架和設置于所述支架上的夾頭，所述夾頭設置于所述焊盤區遠離所述放置區的一側，所述夾頭能在所述支撐滑槽內滑動或鎖定，所述夾頭用于壓緊待測背光產品從而使所述焊盤區與待測背光產品上的電源連接端接觸。
[0011]優選的是，所述定位單元包括對稱開設于所述載板中的第一滑槽、以及兩端能分別活動設置于所述第一滑槽內的第一定位塊，所述第一滑槽設置于與所述導電單元相對的所述放置區的另一側，所述第一定位塊能在所述第一滑槽內滑動或鎖定，所述第一定位塊的滑動方向與所述第一滑槽的延伸方向相同，所述第一定位塊用于夾持待測背光產品與電源連接端所在側相對的一側。
[0012]優選的是，所述定位單元還包括對稱開設于所述放置區兩側的第二滑槽、以及兩端能分別活動設置于所述第二滑槽內的第二定位塊，所述第二滑槽的延伸方向與所述第一滑槽的延伸方向垂直，所述第二定位塊能在所述第二滑槽內滑動或鎖定，所述第二定位塊的滑動方向與所述第二滑槽的延伸方向相同，所述第二定位塊用于夾持待測背光產品與電源連接端所在側相接的兩側。
[0013]優選的是，所述載板、所述夾頭、所述支撐塊、所述第一定位塊或所述第二定位塊均采用電木材質的材料制成。
[0014]進一步優選的是，待測背光產品包括柔性電路板，待測背光產品的電源連接端為所述柔性電路板中的金手指。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的測試治具通過導電單元的改進，從而使測試不受待測背光產品中電源連接端(例如:為燈管組供電的金手指)的形狀和位置的限制；同時，通過定位單元的設置，使測試也不受待測背光產品的型號、尺寸的限定，使得不同型號和尺寸、不同的電源連接端的待測背光產品均可以在本實用新型的點燈治具中實現檢測，實現一個測試治具能用于多個待測背光產品共用于固定、點燈的目的，從而大大降低了制作測試治具的成本，提高了檢測治具的利用率，同時免去制作不同型號的檢測治具而帶來的高額制作成本和管理成本的浪費，節約了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為背光產品的電源連接端的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例1中點燈治具的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例2中點燈治具的結構示意圖；
[0019]附圖標記說明:
[0020]10 —電源連接端；11-正極；12-負極；
[0021]20 一載板；21-放置區；22-焊接板;23_正極區；24~負極區;25_通孔;26_支撐滑槽；31-第一滑槽；32-第一定位塊；33_第二滑槽；34_第二定位塊；41_夾頭；51 —螺栓；61-夾緊滑槽。
【具體實施方式】
[0022]為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型點燈治具作進一步詳細描述。
[0023]一種點燈治具，用于背光產品的測試，背光產品的一側設置有電源連接端，所述點燈治具包括載板、設置于所述載板中的定位單元以及用于與待測背光產品電連接的導電單元，所述導電單元包括可移動的、能拆卸的焊接板，所述焊接板上設置有焊盤區以及與所述焊盤區電連接的連接線，所述焊盤區用于與待測背光產品的電源連接端連接，所述連接線用于與外部供電單元連接。
[0024]該點燈治具適用于具有不同形狀的電源連接端的不同型號和尺寸的待測背光產品，實現一個測試治具能用于多個待測背光產品共用于固定、點燈的目的，提高測試效率，節約生產成本。
[0025]實施例1:
[0026]本實施例提供一種點燈治具，用于背光產品的測試，背光產品的一側設置有電源連接端，點燈治具包括載板、設置于載板中的定位單元以及用于與待測背光產品電連接的導電單元，其中，載板可以采用任意合適的形狀，例如:載板的形狀為方形；待測背光產品包括柔性電路板(Flexible Printed Circuit,簡稱FPC),待測背光產品的電源連接端為柔性電路板中的金手指；柔性電路板FPC中還包括LED燈，當點燈治具的導電單元與待測背光產品中的柔性電路板FPC接觸并通電時，LED燈即發光，從而能對該待測背光產品進行測試。
[0027]本實施例的導電單元包括可移動的、能拆卸的焊接板，焊接板上設置有焊盤區以及與焊盤區電連接的連接線，焊盤區用于與待測背光產品的電源連接端連接，連接線用于與外部供電單元連接。
[0028]如圖2所示，載板20設有待測背光產品的放置區21，即放置區21用于放置待測背光產品；導電單元設置于放置區21的一側，焊盤區至少包括分離的正極區23和負極區24，正極區23包括分離的至少一個正極焊盤，負極區24包括分離的至少一個負極焊盤，正極焊盤和負極焊盤分別與待測背光產品的電源連接端的正極和負極連接；載板20對應著正極區23和負極區24之間形成的間隙區域開設有通孔25，連接線(圖2中未示出)穿過通孔25與外部供電單元連接。即連接線一端可與正極區或負極區連接，一端與外部電源連接，通過連接線可將外部電源方便地連接至導電單元的正極區和負極區。
[0029]具體的，該點燈治具的正極焊盤和負極焊盤呈直線排列或者呈折線排列。例如，圖2中正極區23包括一個正極焊盤，負極區24包括三個負極焊盤，且三個負極焊盤呈折線分布在正極焊盤的側邊(圖2中三個負極焊盤分布在正極焊盤的左側、上側和右側)，該焊盤分布結構，可方便地適用于直條形、L形的電源連接端10的連接，例如:在與圖1之A所示的直條形電源連接端10連接時，將電源連接端10的正極11與正極焊盤連接，將電源連接端10的負極12與位于正極焊盤上側的負極焊盤連接；在與圖1之B所示的類L形電源連接端連接時，將電源連接端10的正極11與正極焊盤連接，將電源連接端10的負極12與位于正極焊盤左側的負極焊盤連接；同理，在與圖1之C所示的倒L形電源連接端10連接時，將電源連接端10的正極11與正極焊盤連接，將電源連接端10的負極12與位于正極焊盤右側的負極焊盤連接。
[0030]優選的是，導電單元中還包括開設于載板20中的支撐滑槽26、以及能活動設置于支撐滑槽內的支撐塊(位于焊接板22的下方，圖2未示出)，焊接板22設置于支撐塊的上方，支撐塊能在支撐滑槽26內滑動或鎖定，支撐塊用于支撐焊接板22，以便于移動焊接板22并使得焊接板22中的焊盤區與待測背光產品的電源連接端10更好地對位。
[0031]進一步優選的是，焊接板22與支撐板可拆卸連接，例如:二者可通過螺栓51進行連接(為便于點燈治具整體結構的說明，圖2中用于標識各部件結構的圖層設置了一定的透明度，圖2中的螺栓51實際位于支撐板的下方；同時，圖3與此同)，以便于根據不同的待測背光產品的電源連接端10更換具有不同的焊盤區的焊接板22與之相匹配；同時，由于導電單元可移動、可拆卸，即使待測背光產品中電源連接端(例如:燈管組金手指)形狀不同，也可以進行靈活調整(上、下、左、右都可調整)，極大地實現了可適用點燈的待測背光產品的多樣性。
[0032]為了使待測背光產品的電源連接端10與焊接區更好地接觸，優選的是，導電單元還包括設置于焊盤區遠離放置區21的一側的夾頭41，夾頭41位于焊接板22上方、且與焊盤區對應，夾頭41用于壓緊待測背光產品從而使焊盤區與待測背光產品的電源連接端10接觸。
[0033]定位單元用于調節待測背光產品的固定位置，在本實施例中，定位單元包括對稱開設于載板20中的第一滑槽31、以及兩端能分別活動設置于第一滑槽31內的第一定位塊32，第一滑槽31設置于與導電單元相對的放置區21的另一側，第一定位塊32能在第一滑槽31內滑動或鎖定，第一定位塊32的滑動方向與第一滑槽31的延伸方向相同，第一定位塊32用于夾持待測背光產品與電源連接端10所在側相對的一側。
[0034]如圖2所示點燈治具的結構，當待測背光產品的電源連接端10位于上側，第一定位塊32用于夾持待測背光產品的下側，起到調節長度和固定待測背光產品的作用，以保證待測背光產品在縱向方向(Y方向或圖2所示紙面上下方向)上的穩定。
[0035]本實施例中，第一定位塊32采用一塊，并通過螺栓活動設置于第一滑槽31內，使之能在第一滑槽31內滑動或鎖定，配合導電單元的限位作用，一塊第一定位塊32即可用于固定待測背光產品在上下方向上的位置。為便于點燈治具的制造，第一滑槽31采用外形相適的方形槽，第一定位塊32通過螺栓51設置在載板20中的方形槽，方形槽的高度與第一定位塊32固定于其內的螺栓51的厚度相適。具體使用中，方形槽的長度可以大于第一定位塊32的長度，如此第一定位塊32能在方形槽內上下滑動，從而可隨待測背光產品的尺寸不同而相應調整第一定位塊32的位置。
[0036]優選的是，定位單元還包括對稱開設于放置區兩側的第二滑槽33、以及兩端能分別活動設置于第二滑槽33內的第二定位塊34，第二滑槽33的延伸方向與第一滑槽31的延伸方向垂直，第二定位塊34能在第二滑槽33內滑動或鎖定，第二定位塊34的滑動方向與第二滑槽33的延伸方向相同，第二定位塊34用于夾持待測背光產品與電源連接端所在側相接的兩側。
[0037]如圖2所示點燈治具的結構，當待測背光產品的電源連接端10位于上側，第一定位塊32用于夾持待測背光產品的下側，第二定位塊34用于夾持待測背光產品的左側和右偵牝起到調節寬度和固定待測背光產品的作用，以保證待測背光產品在橫向方向(X方向或圖2所示紙面左右方向)上的穩定。
[0038]本實施例中，第二定位塊34采用兩塊，兩塊第二定位塊34通過螺栓51活動設置于第二滑槽33內，并能在第二滑槽33內滑動或鎖定，兩塊第二定位塊34分別用于夾持待測背光產品的兩端。為便于點燈治具的制造，第二滑槽33采用外形相適的方形槽，第二定位塊34通過螺栓51設置在載板20的兩個方形槽內，方形槽的高度與第二定位塊34固定于其內的螺栓51的厚度相適；由于第二滑槽33對稱分設于載板縱向中心線兩側，因此第二定位塊34調節位置更方便。
[0039]可見，兩塊橫向方向的第二定位塊34與一塊縱向方向的第一定位塊32共同構成了用于測試待測背光產品的測試工位，通過靈活調節第二定位塊34在第二滑槽33中的位置和第一定位塊32在第一滑槽31內的位置，可使測試工位適用于不同型號和尺寸的待測背光產品。當待測背光產品的外形尺寸發生變化時，只需移動相應的定位塊位置即可進行尺寸調節，因而該點燈治具中所形成的測試工位適用于小于等于由橫向定位塊和縱向定位塊共同限定的測試工藝的待測背光產品。也即，通過定位單元中第一定位塊32在第一滑槽31內的位置調節和第二定位塊34在第二滑槽33內的位置調節，可以適用于多個不同尺寸的待測背光產品的固定，以便于不同尺寸的待測背光產品的測試。應該理解的是，本實施例中點燈治具可測試的待測背光產品尺寸并不限于上述尺寸，通過設計不同尺寸的載板20也可使得其他尺寸范圍的待測背光產品納入本實施例的點燈治具的測試范圍內。
[0040]進一步的，為了保證測試過程中待測背光產品的安全性以及測試的準確性，載板20、夾頭41、支撐塊、第一定位塊32或第二定位塊34均采用電木材質的材料制成，電木具有良好的絕緣性能，能保證待測背光產品的安全性以及測試的準確性。
[0041]在使用本實施例中的點燈治具對待測背光產品進行測試的設置過程為:
[0042]首先，將第一定位塊32和第二定位塊34向遠離導電單元的方向移動，以便盡量擴大放置區21 ;將待測背光產品放置在載板20中的放置區21，并根據待測背光產品的不同外形對第一定位塊32和第二定位塊34進行調節(粗調，可以不擰緊螺栓51)，使得待測背光產品限定在由第一定位塊32和第二定位塊34構成的放置區21的中部，以便于測試操作；
[0043]接著，左右調節導電單元的位置，使得焊接區對準待測背光產品的電源連接端10(例如:金手指)的區域，并使導電單元的正極焊盤和負極焊盤分別正對金手指的正極和負極，或者使正極焊盤和負極焊盤分別與金手指的正極和負極接觸；進一步對第一定位塊32和第二定位塊34進行調節(細調)，使得待測背光產品限定在由第一定位塊32和第二定位塊34構成的測試工位內，調節好位置后擰緊螺栓，以鎖定待測背光產品；
[0044]然后，使夾頭41向下壓緊待測背光產品，使得金手指的正極和負極分別與正極焊盤和負極焊盤緊密接觸，通過連接線接通外部電源，柔性電路板FPC上的LED燈組點亮，從而可對待測背光產品進行測試，以檢測待測背光產品上是否有污點、劃痕、雜質或壞點等。
[0045]在上述對待測背光產品的設置過程中，粗調和細調也可一次性調節到位，操作人員可在具體操作過程根據對待測背光產品的對位精度以及對該點燈治具的熟練程度靈活操作，這里不再詳述。
[0046]采用本實用新型點燈治具進行測試，夾頭和焊接區集成在導電單元中，且位置相對固定，省去了夾頭和焊接區的對位，提高了檢測效率，使得待測背光產品定位易于控制、定位精確。
[0047]實施例2:
[0048]本實施例提供一種點燈治具，與實施例1中的點燈治具相比，本實施例中的導電單元拆分為獨立的兩部分(即導電單元和夾緊單元)，且該獨立的兩部分均為可移動、可拆卸設置。其中，壓緊單元用于將待測背光產品中的柔性電路板FPC壓緊在導電單元上，導電單元仍為柔性電路板FPC中的LED燈提供電源，使柔性電路板FPC中的LED燈通電發光，從而對該待測背光產品進行測試。
[0049]如圖3所示，導電單元包括可移動的、能拆卸的焊接板，焊接板上設置有焊盤區以及與焊盤區電連接的連接線，焊盤區用于與待測背光產品的電源連接端連接，連接線用于與外部供電單元連接。與實施例1相同，焊盤區至少包括分離的正極區23和負極區24，正極區23包括至少一個正極焊盤，負極區24包括至少一個負極焊盤，正極焊盤和負極焊盤呈直線排列或者呈折線排列。正極焊盤和負極焊盤分別與待測背光產品的電源連接端的正極和負極連接；載板20對應著正極區23和負極區24之間形成的間隙區域開設有通孔25，連接線(圖3中未示出)穿過通孔25與外部供電單元連接。即連接線一端可與正極區或負極區連接，一端與外部電源連接，通過連接線可將外部電源方便地連接至導電單元的正極區和負極區。
[0050]導電單元中還包括開設于載板20中的支撐滑槽26、以及能活動設置于支撐滑槽內的支撐塊(位于焊接板22的下方，圖3未示出)，焊接板22設置于支撐塊的上方，支撐塊能在支撐滑槽26內滑動或鎖定，支撐塊用于支撐焊接板22，以便于移動焊接板22并使得焊接板22中的焊盤區與待測背光產品的電源連接端10更好地對位。
[0051]在本實施例中，夾緊單元可移動的、能拆卸，如圖3所示，夾緊單元包括開設于載板20中的夾緊滑槽61、以及能活動設置于夾緊滑槽內的支架(圖3中未示出)和設置于支架上的夾頭41，夾頭41設置于焊盤區遠離放置區21的一側，夾頭41能在支撐滑槽61內滑動或鎖定，夾頭41用于壓緊待測背光產品從而使焊盤區與待測背光產品的電源連接端接觸。
[0052]本實施例中夾緊單元設置為活動式的，可以方便地根據待測背光產品的電源連接端的位置調節左右方向，以便使夾頭41與電源連接端對應；并進一步通過夾頭41壓緊待測背光產品從而使焊盤區與待測背光產品的電源連接端接觸。在具體設置上，支架的下端通過螺栓51活動嵌入夾緊滑槽61內，其上端懸空位于支架的上方形成夾頭41，通過夾頭41下壓，可將柔性電路板FPC壓于焊接區，使得金手指與焊接區緊密接觸。由于夾頭41可在夾緊滑槽61內左右移動，從而可適應不同型號的待測背光產品中處于不同位置的柔性電路板FPC。
[0053]本實施例中的其他結構(例如定位單元的結構)與實施例1的對應結構相同，這里不再贅述。
[0054]本實施例中的點燈治具對待測背光產品進行測試的設置過程與實施例1相比，增加了夾緊單元與導電單元的對位，以保證夾頭41能與導電單元中的焊盤區對應，用于壓緊待測背光產品從而使焊盤區與待測背光產品的電源連接端接觸。
[0055]本實用新型中的測試治具通過導電單元的改進，從而使測試不受待測背光產品中電源連接端(燈管組金手指)的形狀和位置的限制；同時，通過定位單元的設置，使測試也不受待測背光產品的型號、尺寸的限定，使得不同型號和尺寸、不同形狀的電源連接端的待測背光產品均可以在本實用新型的點燈治具中實現檢測，實現一個測試治具能用于多個待測背光產品共用于固定、點燈的目的，從而大大降低了制作測試治具的成本，提高了檢測治具的利用率和測試的準確性，同時免去制作不同型號的檢測治具而帶來的高額制作成本和管理成本的浪費,節約了生產成本。
[0056]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種點燈治具，用于背光產品的測試，背光產品的一側設置有電源連接端，所述點燈治具包括載板、設置于所述載板中的定位單元以及用于與待測背光產品電連接的導電單元，其特征在于，所述導電單元包括可移動的、能拆卸的焊接板，所述焊接板上設置有焊盤區以及與所述焊盤區電連接的連接線，所述焊盤區用于與待測背光產品的電源連接端連接，所述連接線用于與外部供電單元連接。
2.根據權利要求1所述的點燈治具，其特征在于，所述載板設有待測背光產品的放置區，所述導電單元設置于所述放置區的一側，所述焊盤區至少包括分離的正極區和負極區，所述正極區包括至少一個正極焊盤，所述負極區包括至少一個負極焊盤，所述正極焊盤和所述負極焊盤分別與待測背光產品的電源連接端的正極和負極連接，所述正極焊盤和所述負極焊盤呈直線排列或者呈折線排列。
3.根據權利要求2所述的點燈治具，其特征在于，所述載板對應著所述正極區和所述負極區的周邊開設有通孔，所述連接線穿過所述通孔與所述外部供電單元連接。
4.根據權利要求3所述的點燈治具，其特征在于，所述導電單元中還包括開設于所述載板中的支撐滑槽、以及能活動設置于所述支撐滑槽內的支撐塊，所述焊接板設置于所述支撐塊的上方，所述支撐塊能在所述支撐滑槽內滑動或鎖定，所述支撐塊用于支撐所述焊接板。
5.根據權利要求4所述的點燈治具，其特征在于，所述導電單元還包括設置于所述焊盤區遠離所述放置區的一側的夾頭，所述夾頭位于所述焊接板上方、且與所述焊盤區對應，所述夾頭用于壓緊待測背光產品從而使所述焊盤區與待測背光產品上的電源連接端接觸。
6.根據權利要求4所述的點燈治具，其特征在于，所述點燈治具還包括可移動的、能拆卸的夾緊單元，所述夾緊單元包括開設于所述載板中的夾緊滑槽、以及能活動設置于所述夾緊滑槽內的支架和設置于所述支架上的夾頭，所述夾頭設置于所述焊盤區遠離所述放置區的一側，所述夾頭能在所述支撐滑槽內滑動或鎖定，所述夾頭用于壓緊待測背光產品從而使所述焊盤區與待測背光產品上的電源連接端接觸。
7.根據權利要求5或6所述的點燈治具，其特征在于，所述定位單元包括對稱開設于所述載板中的第一滑槽、以及兩端能分別活動設置于所述第一滑槽內的第一定位塊，所述第一滑槽設置于與所述導電單元相對的所述放置區的另一側，所述第一定位塊能在所述第一滑槽內滑動或鎖定，所述第一定位塊的滑動方向與所述第一滑槽的延伸方向相同，所述第一定位塊用于夾持待測背光產品與電源連接端所在側相對的一側。
8.根據權利要求7所述的點燈治具，其特征在于，所述定位單元還包括對稱開設于所述放置區兩側的第二滑槽、以及兩端能分別活動設置于所述第二滑槽內的第二定位塊，所述第二滑槽的延伸方向與所述第一滑槽的延伸方向垂直，所述第二定位塊能在所述第二滑槽內滑動或鎖定，所述第二定位塊的滑動方向與所述第二滑槽的延伸方向相同，所述第二定位塊用于夾持待測背光產品與電源連接端所在側相接的兩側。
9.根據權利要求8所述的點燈治具，其特征在于，所述載板、所述夾頭、所述支撐塊、所述第一定位塊或所述第二定位塊均采用電木材質的材料制成。
10.根據權利要求1所述的點燈治具，其特征在于，待測背光產品包括柔性電路板，待測背光產品的電源連接端為所述柔性電路板中的金手指。
【文檔編號】G01R31/44GK203930260SQ201420234138
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】李天龍 申請人:北京京東方茶谷電子有限公司, 京東方科技集團股份有限公司