微型揚聲器起振腔的密封測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種微型揚聲器起振腔的密封測試裝置，包括：壓縮空氣氣源；工件測試控制器；工件測試控制器包括人機界面、PLC控制器、A/D轉換模塊、測試氣壓傳感器和第一、二電磁閥，人機界面和第一、二電磁閥分別與PLC控制器連接，傳感器經A/D轉換模塊與PLC控制器電連接，氣源分別與第一、二電磁閥管道連接；工件測試機構；工件測試機構包括機架、測試座和氣動組件，氣動組件和測試座分別裝在機架的頂、底部，第二電磁閥與氣動組件管路連接；測試座有壓縮空氣流道和密封工件腔，所述流道的一端與密封工件腔相連通，其另一端與第一電磁閥管路連接，且傳感器裝在流道與第一電磁閥連接的管路上。本實用新型具有測試精度高等優點。
【專利說明】微型揚聲器起振腔的密封測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種測試裝置，具體涉及一種微型揚聲器起振腔的密封測試裝置。
【背景技術】
[0002]現有的微型揚聲器廣泛應用于手機、電腦和儀器等實用產品上。隨著用戶對電聲器防水性能要求的提高，微型揚聲器起振腔的密封要求也隨之提高。由于微型揚聲器普通的測試方式測試不了其起振腔的密封性能，因而滿足不了客戶的要求。
[0003]已有技術中的微型揚聲器的膜片與上蓋配裝后所構成的包括極片和線圈繞組等在內的起振腔，會出現不密封的情況。目前檢測其不密封的方法，是通過浸水目測來實施的。這種測試方法存有一定缺點，當其失密量(透水量)較小時，其失密不易發現，而且工作效率低，目視不夠精確；同時，所述揚聲器在測試后有水且不易干，因而其性能也不穩定。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是:提供一種不僅測試精度高、而且使用方便的微型揚聲器起振腔的密封測試裝置，以克服現有技術的不足。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案:一種微型揚聲器起振腔的密封測試裝置，包括:
[0006]一壓縮空氣氣源；所述壓縮空氣氣源有兩種，其一種是氣泵，其另一種是壓縮空氣集約供應管道；
[0007]—工件測試控制器；所述工件測試控制器包括人機界面、PLC控制器、A/D轉換模塊、測試氣壓傳感器、第一電磁閥和第二電磁閥，所述人機界面與PLC控制器通信連接，測試氣壓傳感器與A/D轉換模塊電連接,A/D轉換模塊與PLC控制器電連接,第一電磁閥和第二電磁閥分別與PLC控制器電連接，所述壓縮空氣氣源通過軟管分別與第一電磁閥和第二電磁閥管道連接；
[0008]一工件測試機構；所述工件測試機構包括機架、測試座和氣動組件，所述氣動組件裝在機架的頂部，測試座固裝在機架底部的底板上，第二電磁閥與氣動組件管路連接；
[0009]所述測試座有壓縮空氣流道和配置微型揚聲器的密封工件腔，氣動組件的活塞桿與密封工件腔同中心布置且能與微型揚聲器相抵接，壓縮空氣流道的一端與密封工件腔相連通，壓縮空氣流道的另一端通過連接管與第一電磁閥管路連接，且測試氣壓傳感器裝在壓縮空氣流道與第一電磁閥連接的管路上。
[0010]在上述技術方案中，所述機架包括底板、門字型支架和連接板，所述門字型支架固裝在底板上，連接板裝在門字型支架的頂部，氣動組件裝在連接板上，且氣動組件的活塞桿穿過連接板與密封工件腔同中心布置。
[0011]在上述技術方案中，所述底板上裝有定位基座，所述測試座有安裝孔，定位基座通過緊固件與測試座的安裝孔定位相配裝。
[0012]在上述技術方案中，所述連接板有安裝槽，氣動組件裝在安裝槽內。
[0013]在上述技術方案中，所述壓縮空氣流道的另一端有螺紋孔，連接管的一端與螺紋孔螺紋連接。
[0014]在上述技術方案中，所述微型揚聲器是通過與密封工件腔固定連接的密封圈與密封工件腔密封配置的。
[0015]本實用新型所具有的積極效果是:由于采用上述測試裝置后，使用時，將微型揚聲器放置在密封工件腔內，且所述揚聲器的膜片位于密封工件腔的底部，由人機界面設置啟動參數，并將參數送至PLC控制器，打開壓縮空氣氣源，由PLC控制器控制第二電磁閥打開并驅動氣動組件的活塞桿向下運動，且與揚聲器相抵接，再由PLC控制器控制第一電磁閥打開并向測試座的壓縮空氣流道通氣，由測試壓力傳感器將采集到的氣體壓力通過A/D轉換模塊送至PLC控制器，當氣體壓力達到設置參數時，PLC控制器控制第一電磁閥關閉，并關閉壓縮空氣氣源，然后所述PLC控制器將測試結果送至人機界面顯示，通過觀察測試壓力傳感器采集到氣體壓力的數值是否有變化，即可判斷微型揚聲器的起振腔是否密封，以及是否符合產品技術要求，就算所述揚聲器的泄漏量較小，通過本實用新型測試也可發現，本實用新型不僅測試精度高，而且工作效率高；確保微型揚聲器在不帶水情況下即可實施密封測試。實現了本實用新型的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0017]圖2是工件測試控制器的電路原理方框圖，G為微型揚聲器安置部位(密封工件腔8-2)；
[0018]圖3是圖1中測試座的結構示意圖；
[0019]圖4是圖3的A-A剖視圖并順時針旋轉90° ;
[0020]圖5是一種微型揚聲器的結構不意圖，圖中所不KQ為起振腔。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖以及給出的實施例，對本實用新型作進一步的說明，但并不局限于此。
[0022]如圖1、2、3、4所示，一種微型揚聲器起振腔的密封測試裝置，包括:
[0023]一壓縮空氣氣源QY;所述壓縮空氣氣源QY有兩種，其一種是氣泵，其另一種是壓縮空氣集約供應管道；
[0024]一工件測試控制器CK ;所述工件測試控制器CK包括人機界面1、PLC控制器2、A/D轉換模塊3、測試氣壓傳感器4、第一電磁閥5和第二電磁閥6，所述人機界面I與PLC控制器2通信連接，測試氣壓傳感器4與A/D轉換模塊3電連接，A/D轉換模塊3與PLC控制器2電連接，第一電磁閥5和第二電磁閥6分別與PLC控制器2電連接，所述壓縮空氣氣源QY通過軟管分別與第一電磁閥5和第二電磁閥6管道連接；
[0025]一工件測試機構CJ ;所述工件測試機構CJ包括機架7、測試座8和氣動組件9，所述氣動組件9裝在機架7的頂部，測試座8固裝在機架7底部的底板7-1上，第二電磁閥6與氣動組件9管路連接；
[0026]所述測試座8有壓縮空氣流道8-1和配置微型揚聲器的密封工件腔8-2，氣動組件9的活塞桿9-1與密封工件腔8-2同中心布置且能與微型揚聲器相抵接，壓縮空氣流道8-1的一端與密封工件腔8-2相連通，壓縮空氣流道8-1的另一端通過連接管與第一電磁閥5管路連接，且測試氣壓傳感器4裝在壓縮空氣流道8-1與第一電磁閥5連接的管路上。
[0027]如圖1所示，為了使得本實用新型結構緊湊，所述機架7包括底板7-1、門字型支架7-2和連接板7-3，所述門字型支架7-2固裝在底板7-1上，連接板7-3裝在門字型支架
7-2的頂部，氣動組件9裝在連接板7-3上，且氣動組件9的活塞桿9-1穿過連接板7-3與密封工件腔8-2同中心布置。但并不局限于此，例如采用懸臂式機架等等。
[0028]如圖1所示，為了便于測試座8與底板7-1定位相配裝，所述底板7-1上裝有定位基座7-4，所述測試座8有安裝孔8-3，定位基座7-4通過緊固件與測試座8的安裝孔8_3定位相配裝。但并不局限于此，例如采用定位銷孔副等等。
[0029]如圖1所示，為了便于安裝氣動組件9，所述連接板7-3有安裝槽7-3-1，氣動組件9裝在安裝槽7-3-1內。通過安裝槽7-3-1可以調整氣動組件9的上下位置。
[0030]如圖4所示，為了便于與連接管裝連，所述壓縮空氣流道8-1的另一端有螺紋孔
8-1-1，連接管的一端與螺紋孔8-1-1螺紋連接。但并不局限于此，例如采用塑料連接管與具有錐臺狀管接頭的連接管連接等等。
[0031]如圖3、4所示，為了確保微型揚聲器在測試過程中的密封性，使得測試精度高，所述微型揚聲器是通過與密封工件腔8-2固定連接的橡塑密封圈8-4與密封工件腔8-2密封配置的，(即微型揚聲器置設在由橡塑密封圈8-4密封的密封工件腔8-2內)。但并不局限于此，例如采用彈性塑料悶頭實施密封工件腔8-2的密封等等。
[0032]如圖5所不，一種微型揚聲器，包括外殼10-1、上蓋10-2、磁路系統10_3、線圈10-4和膜片10-5，上蓋10-2蓋置在外殼10-1上，磁路系統10_3固定連接在外殼10_1內，膜片10_5通過上蓋10_2懸于線圈10_4上方,磁路系統10_3包括中間磁鋼10_3_1、中間電極10-3-2、磁碗10-3-3、兩側磁鋼10-3-4和兩側電極10_3_5，磁碗10_3_3固定連接在外殼10-1上，中間磁鋼10-3-1固定連接在磁碗10-3-3中部，中間電極10_3_2與中間磁鋼10-3-1固定連接，兩側磁鋼10-3-4位于中間磁鋼10-3-1兩側，且兩側電極10_3_5與相應的兩側磁鋼10-3-4固定連接。所描述的微型揚聲器即為本實用新型的密封測試對象。
[0033]本實用新型使用時，將微型揚聲器放置在密封工件腔8-2內，且所述揚聲器的膜片10-5位于密封工件腔8-2的底部，由人機界面I設置啟動參數，并將參數送至PLC控制器2，打開壓縮空氣氣源，由所述PLC控制器2控制第二電磁閥6打開并驅動氣動組件9的活塞桿9-1向下運動，且與微型揚聲器相抵接，再由所述PLC控制器2控制第一電磁閥5打開，并通過向測試座8的壓縮空氣流道8-1給密封工件腔8-2通氣，由測試壓力傳感器4將采集到的氣體壓力通過A/D轉換模塊3送至PLC控制器2，當氣體壓力達到設置參數時，PLC控制器2控制第一電磁閥5關閉，并關閉壓縮空氣氣源，所述PLC控制器5將測試結果送至人機界面I顯示，若測試壓力傳感器4采集到氣體壓力無變化，即可判斷微型揚聲器的起振腔密封，反之，判斷微型揚聲器的起振腔不密封，最后所述PLC控制器2通過控制第二電磁閥6，使所述氣動組件9的活塞桿9-1向上運動，取下微型揚聲器，即完成了微型揚聲器的起振腔密封測試。
[0034]本實用新型小試效果顯示，其效果是十分滿意的。
【權利要求】
1.一種微型揚聲器起振腔的密封測試裝置，其特征在于，包括: 一壓縮空氣氣源(QY);所述壓縮空氣氣源(QY)有兩種，其一種是氣泵，其另一種是壓縮空氣集約供應管道； 一工件測試控制器(CK);所述工件測試控制器(CK)包括人機界面(1)、PLC控制器(2)、A/D轉換模塊(3)、測試氣壓傳感器(4)、第一電磁閥(5)和第二電磁閥(6)，所述人機界面(1)與PLC控制器(2)通信連接，測試氣壓傳感器(4)與A/D轉換模塊(3)電連接，A/D轉換模塊(3 )與PLC控制器(2 )電連接，第一電磁閥(5 )和第二電磁閥(6 )分別與PLC控制器(2)電連接，所述壓縮空氣氣源(QY)通過軟管分別與第一電磁閥(5)和第二電磁閥(6)管道連接； 一工件測試機構(CJ);所述工件測試機構(CJ)包括機架(7)、測試座(8)和氣動組件(9)，所述氣動組件(9)裝在機架(7)的頂部，測試座(8)固裝在機架(7)底部的底板(7-1)上，第二電磁閥(6 )與氣動組件(9 )管路連接； 所述測試座(8)有壓縮空氣流道(8-1)和配置微型揚聲器的密封工件腔(8-2)，氣動組件(9 )的活塞桿(9-1)與密封工件腔(8-2 )同中心布置且能與微型揚聲器相抵接，壓縮空氣流道(8-1)的一端與密封工件腔(8-2)相連通，壓縮空氣流道(8-1)的另一端通過連接管與第一電磁閥(5)管路連接，且測試氣壓傳感器(4)裝在壓縮空氣流道(8-1)與第一電磁閥(5)連接的管路上。
2.根據權利要求1所述的微型揚聲器起振腔的密封測試裝置，其特征在于:所述機架(7)包括底板(7-1)、門字型支架(7-2)和連接板(7-3)，所述門字型支架(7-2)固裝在底板(7-1)上，連接板(7-3)裝在門字型支架(7-2)的頂部，氣動組件(9)裝在連接板(7-3)上，且氣動組件(9)的活塞桿(9-1)穿過連接板(7-3)與密封工件腔(8-2)同中心布置。
3.根據權利要求2所述的微型揚聲器起振腔的密封測試裝置，其特征在于:所述底板(7-1)上裝有定位基座(7-4)，所述測試座(8)有安裝孔(8-3)，定位基座(7-4)通過緊固件與測試座(8)的安裝孔(8-3)定位相配裝。
4.根據權利要求2所述的微型揚聲器起振腔的密封測試裝置，其特征在于:所述連接板(7-3 )有安裝槽(7-3-1)，氣動組件(9 )裝在安裝槽(7-3-1)內。
5.根據權利要求2所述的微型揚聲器起振腔的密封測試裝置，其特征在于:所述壓縮空氣流道(8-1)的另一端有螺紋孔(8-1-1)，連接管的一端與螺紋孔(8-1-1)螺紋連接。
6.根據權利要求1所述的微型揚聲器起振腔的密封測試裝置，其特征在于:所述微型揚聲器是通過與密封工件腔(8-2)固定連接的密封圈(8-4)與密封工件腔(8-2)密封配置的。
【文檔編號】G01M3/26GK204142452SQ201420219248
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】陳學光, 華克, 徐國榮, 陸成海 申請人:江蘇裕成電子有限公司