用于測量過濾單元風量風壓的檢測系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于測量過濾單元風量風壓的檢測系統，包括均勻送風裝置、靜壓箱以及壓緊裝置，所述的均勻送風裝置包括機架、固定設置在機架之上的外筒、固定設置在外筒內尾部的變頻風機，間隔地固定設置在變頻風機前方外筒內的第一均流板和第二均流板，設置在第一均流板和第二均流板間且其上設置有多個噴嘴流量計的隔板，所述的第二均流板和隔板處分別設置有壓差計，所述的外筒的前出風口與靜壓箱固定連接，同時在所述的外筒的前出風口處內設置有壓力傳感器。本實用新型的用于測量過濾單元的風量風壓的檢測系統，自動化程度高，能最大限度的減少了人為的參與，保證了各個實驗關鍵點的精確，從而保證了整個過程中所測得數據的精確。
【專利說明】用于測量過濾單元風量風壓的檢測系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及空氣凈化【技術領域】，特別是涉及一種用于測量過濾單元風量風壓 的檢測系統。
【背景技術】
[0002] 過濾單元性能中的風量、風壓等參數之間是相互關聯相互制約的。提高某一性 能參數，就勢必會降低另一部分性能參數。一般情況下，過濾單元的風量是用過濾單元斷 面風速來表示的。依據使用要求斷面風速就應為0.45m/s±20%較為合理，故對于常用的 1175mm*575mm*275mm 的過濾單元的風量約為 900- 1000m3/h.
[0003] 同時，為了保證過濾單元的正常使用，其余壓最好為80- 120Pa，在過濾單元設計 生產過程中，傳統的風量風壓測量實驗，由FFU變頻風機自己旋轉，在過濾器出風面以后測 壓力及風量，很容易由外部環境的變化影響實驗結果，無法保證過濾單元風量風壓實驗的 可靠性，所以就需要一種能提供過濾單元檢測的檢測系統。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種用于測量過濾 單元風量風壓的檢測系統。
[0005] 為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是：
[0006] 一種用于測量過濾單元風量風壓的檢測系統，包括均勻送風裝置、靜壓箱以及壓 緊裝置，所述的均勻送風裝置包括機架、固定設置在機架之上的外筒、固定設置在外筒內尾 部的變頻風機，間隔地固定設置在變頻風機前方外筒內的第一均流板和第二均流板，設置 在第一均流板和第二均流板間且其上設置有多個噴嘴流量計的隔板，所述的第二均流板和 隔板處分別設置有壓差計，所述的外筒的前出風口與靜壓箱固定連接，同時在所述的外筒 的前出風口處或者靜壓箱內設置有壓力傳感器；所述的靜壓箱的前端形成有開口；所述的 壓緊裝置包括設置在機架之上的軌道，可受驅動機構驅動并沿所述的軌道前后滑動的壓緊 架，固定設置在壓緊架與靜壓箱相鄰側面上且與所述的過濾單元外框邊匹配的壓緊框。
[0007] 在所述的外筒進風口處設置有進風百葉調節閥。
[0008] 所述的外筒的出風口處設置有出風百葉調節閥，同時在所述的出風百葉調節閥處 設置有壓差計。
[0009] 所述的驅動機構為氣缸，所述的氣缸缸體與機架固定連接，活塞桿與所述的壓緊 框可傳動連接。
[0010] 所述的壓緊框前后兩側邊相前突出地形成有側板，所述的側板將所述的過濾單元 左右定位。
[0011] 所述的隔板上設置有3-6個直徑不同的噴嘴流量計。
[0012] 在所述的靜壓箱的開口處與之連通地設置有連接圈，所述的連接圈與機架固定連 接，且所述的連接圈與壓緊框相對面設置有密封圈。
[0013] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0014] 本實用新型的用于測量過濾單元的風量風壓的檢測系統，自動化程度高，能最大 限度的減少了人為的參與，保證了各個實驗關鍵點的精確，從而保證了整個過程中所測得 數據的精確，為過濾單元的設計及生產提供了有力的保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1所示為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所 描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017] 如圖1所示，本實用新型的用于測量過濾單元風量風壓的檢測系統包括均勻送風 裝置、靜壓箱以及壓緊裝置和PLC(圖中未示出）。具體地說，所述的均勻送風裝置包括機架 100、固定設置在機架100之上的外筒1、固定設置在外筒內尾部且與所述的PLC可控連接的 變頻風機7,固定設置在所述的外筒內并設置有與所述的變頻風機出風口對應的通孔的出 風隔板110,間隔地固定設置在變頻風機前方外筒內的第一均流板120和第二均流板130， 設置在第一均流板120和第二均流板130間且其上設置有3-6個噴嘴流量計9的隔板140， 其中，各噴嘴流量計可以采用不同直徑以適應不同的風量需求，設置在所述的外筒進風口 的進風百葉調節閥150,所述的進風百葉調節閥用以配合變頻風機實現進風量的控制，所述 的外筒的出風口處設置有用以模擬過濾單元被灰塵阻塞狀態的出風百葉調節閥160,其中， 在所述的出風百葉調節閥、第二均流板和隔板處分別設置有與所述的PLC信號連接的壓差 計10,所述的壓差計兩測量端分別與出風百葉調節閥、第二均流板或隔板兩側的腔體連通， 用于獲取兩側壓差，即，出風百葉調節閥、第二均流板和隔板把外筒分成多個相連通的腔， 通過獲取各級腔間的壓差變化，可有效實現風壓控制，所述的外筒的前出風口與靜壓箱14 固定連接，在所述的外筒的前出風口處或者靜壓箱內設置有與所述的PLC信號連接的壓力 傳感器8。
[0018] 其中，壓差傳感器檢測過濾單元的機外余壓，并反饋給可編程序控制器，通過程序 反饋控制變頻風機，從而控制變頻風機運轉，與被測過濾單元共同使靜壓箱內部產生壓力， 進而使變頻風機恒定運行在某一轉速使壓力傳感器反饋的為設定值，該設定值為過濾單元 的測定值。
[0019] 所述的靜壓箱的前端形成有開口，在所述的開口處與之連通地設置有連接圈140， 所述的連接圈與機架固定連接，同時，在連接圈與靜壓箱相對面的邊緣處密封圈，所述的密 封圈與待檢測的過濾單元的外框邊相對應，這樣可以實現過濾單元與連接圈的密封接觸， 同時采用連接圈與過濾單元的密封連接，避免了夾緊對靜壓箱的影響，同時連接圈也可便 捷拆卸以便適應不同型號的過濾單元檢測。
[0020] 所述的壓緊裝置包括設置在機架的后機架15之上的軌道180,可受驅動機構驅動 并沿所述的軌道前后滑動的壓緊架13,固定設置在壓緊架與靜壓箱相鄰側面上且與所述的 過濾單元外框邊匹配的壓緊框2。同時，為提高對過濾單元的過濾效果，在所述的壓緊框前 后兩側邊向前突出地形成有側板11，所述的側板用以將所述的過濾單元左右定位。
[0021] 其中，所述的驅動機構為氣缸12,所述的氣缸缸體與后機架15固定連接，活塞桿 與所述的壓緊架可傳動連接。當然也可采用電機配合滾珠絲杠等直線驅動機構來實現，采 用驅動機構能保證壓力的穩定統一，提高測試準確度。
[0022] 本實用新型借由變頻風機產生氣壓，然后經過第一均流板后抵達隔板，并通過隔 板上的流量監測噴嘴后進行風量測量，然后通過第二均流板后進入靜壓箱，能有效保證風 量測量和風壓測量的精準度，保證送風效果。
[0023] 綜上所示，本實用新型采用自動化傳動機構全自動壓緊或放松過濾單元或高效空 氣過濾器，采用PLC和各傳感器配合的方式來控制變頻風機以某一轉速持續送風，同時采 用可編程序控制器（PLC)來處理實時監控的數據和被檢測過濾單元或空氣過濾器的風量、 風壓等參數，最大限度的減少測試過程中人為因素干擾測試結果，更精確地被檢測過濾單 元及高效空氣過濾器的性能，為過濾單元的設計及生產作保障。
[0024] 同時，本實用新型的壓緊裝置能有效保證實驗過程中待檢測的過濾單元，如高效 空氣過濾器與靜壓箱或風機過濾單元之間無間歇接觸緊密。其自動化程度高，采用計算機 及可編程邏輯控制器（PLC)來驅動電磁閥從而控制汽缸的伸縮，進而帶動裝置壓緊風機過 濾單元，實現風機過濾單元測量過程的無人參與。
[0025] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普 通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種用于測量過濾單元風量風壓的檢測系統，其特征在，包括均勻送風裝置、靜壓箱 以及壓緊裝置， 所述的均勻送風裝置包括機架、固定設置在機架之上的外筒、固定設置在外筒內尾部 的變頻風機，間隔地固定設置在變頻風機前方外筒內的第一均流板和第二均流板，設置在 第一均流板和第二均流板間且其上設置有多個噴嘴流量計的隔板，所述的第二均流板和隔 板處分別設置有壓差計， 所述的外筒的前出風口與靜壓箱固定連接，同時在所述的外筒的前出風口處或者靜壓 箱內設置有壓力傳感器； 所述的靜壓箱的前端形成有開口； 所述的壓緊裝置包括設置在機架之上的軌道，可受驅動機構驅動并沿所述的軌道前后 滑動的壓緊架，固定設置在壓緊架與靜壓箱相鄰側面上且與所述的過濾單元外框邊匹配的 壓緊框。
2. 如權利要求1所述的檢測系統，其特征在，在所述的外筒進風口處設置有進風百葉 調節閥。
3. 如權利要求1所述的檢測系統，其特征在，所述的外筒的出風口處設置有出風百葉 調節閥，同時在所述的出風百葉調節閥處設置有壓差計。
4. 如權利要求1所述的檢測系統，其特征在，所述的驅動機構為氣缸，所述的氣缸缸體 與機架固定連接，活塞桿與所述的壓緊框可傳動連接。
5. 如權利要求1所述的檢測系統，其特征在，所述的壓緊框前后兩側邊相前突出地形 成有側板，所述的側板將所述的過濾單元左右定位。
6. 如權利要求1所述的檢測系統，其特征在，所述的隔板上設置有3-6個直徑不同的噴 嘴流量計。
7. 如權利要求1所述的檢測系統，其特征在，在所述的靜壓箱的開口處與之連通地設 置有連接圈，所述的連接圈與機架固定連接，且所述的連接圈與壓緊框相對面設置有密封 圈。
【文檔編號】G01L13/00GK203869737SQ201420208790
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】凌繼紅, 邢金城, 黃常福 申請人:天津龍川精工潔凈技術發展有限公司