深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置。包括底板，其特征在于所述的底板上依次設置溝道檢測裝置和內徑、外倒角和高度檢測裝置，溝道檢測裝置和內徑、外倒角和高度檢測裝置之間通過料道連接。本實用新型的溝道檢測能高效的完成檢測工作，需要更換產品時便于拆卸安裝；可通過調節螺桿和調節墊塊來調節產品測量尺寸，每個產品進入檢測位可通過倒角跟隨板與倒角測量表配合實現軸承外倒角的檢測，通過測量棒和內徑徑向測量表配合來檢測內徑，通過高度測量表與高度測量導軌的配合來檢測產品的高度，同時產品測量時，其位置能夠準確定位，每次的測點基本保持一致，檢測精度高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置。 深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置
【背景技術】
[0002] 深溝球軸承在生產時需要對軸承的各項參數進行檢測，進而判斷產品是否合格， 其中溝道、內徑、外倒角和高度都是非常重要的參數，由于加工工藝不同，造成軸承的溝道、 內徑、外倒角和高度會不符合要求，因此需要對其溝道、內徑、外倒角和高度均進行測量，進 而確保產品質量合格。現有的溝道、內徑、外倒角和高度檢測都是手動檢測的，檢測效率不 高，同時檢測時不能準確保證每次的測量一致性。 實用新型內容
[0003] 針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種深溝球軸承全自動 溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置的技術方案。
[0004] 所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，包括底板，其特征 在于所述的底板上依次設置溝道檢測裝置和內徑、外倒角和高度檢測裝置，溝道檢測裝置 和內徑、外倒角和高度檢測裝置之間通過料道連接；
[0005] 所述溝道檢測裝置的第一底座一側設置定位氣缸安裝板，另一側設置第一測量氣 缸安裝板，定位氣缸安裝板上設置定位氣缸，定位氣缸的定位氣缸桿穿過定位氣缸安裝板 連接定位氣缸推板，定位氣缸安裝板與定位氣缸推板之間設置有導軌，第一測量氣缸安裝 板上設置第一測量氣缸，第一測量氣缸的第一測量氣缸桿穿過第一測量氣缸安裝板連接測 量跟隨板，第一測量氣缸安裝板與測量跟隨板之間也設置有導軌；所述的定位氣缸推板上 方連接支架板，支架板一側固定設置定位跟隨板；所述的測量跟隨板上方連接設置上支架 板，上支架板的下方一側設置測量座，測量座上設置有溝道軸向測表，在與溝道軸向測表同 一直線方向的上支架板上設置有下測頭，溝道軸向測表的測針穿過測量座、上支架板、下測 頭與被測產品相對設置；所述的上支架板的上方連接設置橫支架板，橫支架板一側設置溝 道徑向測表，橫支架板的另一側設置溝道測量氣缸，橫支架板下方設置一安裝上架，安裝上 架一端通過第一彈簧板與彈簧支架連接，彈簧支架上端連接橫支架板，安裝上架另一端穿 過上支架板與溝道徑向測表的測針觸接配合，與溝道徑向測表的測針觸接的安裝上架下方 設置上測頭，溝道測量氣缸的溝道測量氣缸桿與彈簧板相連；所述的上測頭與下測頭構成 溝道徑向測量頭，在溝道徑向測量頭與定位跟隨板之間依次設置擋板和第一滑軌，擋板上 開設有通孔，擋板和第一滑軌均固定在第一底座上，被測產品設置在第一滑軌上；
[0006] 所述內徑、外倒角和高度檢測裝置的第二底座中部設置中心板，中心板上方設置 倒角測量裝置，中心板的兩側設置內徑測量裝置和高度測量裝置，被測產品設置在內徑測 量裝置和高度測量裝置之間的第二滑軌上，第二滑軌與中心板固定連接，倒角測量裝置設 置在被測產品的上方；所述倒角測量裝置包括倒角測量氣缸座、倒角測量氣缸、直線軸承、 徑向導軌、動頭、倒角測量表和倒角測量塊，所述中心板頂部設置倒角測量氣缸座，倒角測 量氣缸座上設置倒角測量氣缸，倒角測量氣缸的倒角測量氣缸桿通過下壓板與徑向導軌相 連，徑向導軌設置在直線軸承內，直線軸承通過設置在中心板上的直線軸承座定位，徑向導 軌的下端通過螺釘連接動頭的一端，中心板上設置有供動頭上下運行的第一通孔，動頭橫 向穿過第一通孔，動頭另一端下方通過螺釘連接倒角測量塊，倒角測量塊位于被測產品的 正上方，連接倒角測量塊一端的動頭上方連接設置倒角導軌，倒角導軌上方連接倒角測量 表座，倒角測量表座上設置倒角測量表，所述倒角導軌外設置倒角直線軸承，倒角直線軸承 上設置有倒角跟隨板，在倒角直線軸承和倒角測量表座之間的倒角導軌上套接設置復位彈 簧；所述內徑測量裝置包括第二測量氣缸、第二測量氣缸安裝板、跟隨板、側氣缸、V型側滑 塊、滾柱、上彈簧支架、下彈簧支架、第二彈簧板、內徑徑向測量表和測量棒，第二測量氣缸 安裝板固定設置在第二底座上，第二測量氣缸安裝在第二測量氣缸安裝板上，第二測量氣 缸的第二測量氣缸桿末端與跟隨板相連，跟隨板滑動設置在第二測量氣缸安裝板與中心板 之間的導軌上，所述的跟隨板正面螺接設置側氣缸安裝板，側氣缸安裝在側氣缸安裝板上， 跟隨板的側面螺接設置結構相同的上彈簧支架和下彈簧支架，上彈簧支架和下彈簧支架之 間設置有間隙，上彈簧支架和下彈簧支架均被第二彈簧板分割成兩部分，遠離跟隨板的上 彈簧支架和下彈簧支架正面均通過連接軸設置一滾柱，兩個滾柱被與側氣缸的側氣缸桿相 連的V型側滑塊限位，側氣缸桿與上彈簧支架平行設置，所述的遠離跟隨板的上彈簧支架 和下彈簧支架側面均設置有測量棒，測量棒一端嵌接在上彈簧支架和下彈簧支架內，測量 棒另一端懸空并穿過中心板的第二通孔與被測產品相配合，在遠離跟隨板的上彈簧支架上 方設置內徑徑向測量表；所述高度測量裝置包括高度測量氣缸、高度測量氣缸安裝座、高度 測量跟隨板、高度測量導軌、高度定位塊和高度測量表，高度測量氣缸安裝座設置在第二底 座上，高度測量氣缸安裝在高度測量氣缸安裝座上，高度測量氣缸的高度測量氣缸桿末端 連接高度測量跟隨板，高度測量跟隨板滑動設置在高度測量氣缸安裝座和中心板之間的導 軌上，高度測量跟隨板上端通過高度測量導軌連接高度定位塊，高度定位塊觸接配合被測 產品，所述高度測量氣缸安裝座上端設置有高度測量表安裝座，在高度測量表安裝座上設 置高度測量表，高度測量表與高度測量導軌相配合檢測被測產品的高度；
[0007] 所述的第一底座和第二底座平行設置。
[0008] 所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述上 測頭和下測頭的末端均設置有與溝道相配合的鋼球。
[0009] 所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述第 一彈簧板設置為兩個。
[0010] 所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述溝 道徑向測量頭能夠穿過擋板進入被測產品內。
[0011] 所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述擋 板上的通孔直徑大于被測產品的內徑。
[0012] 所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述倒 角測量塊下端設置成與被測產品外緣相同的結構。
[0013] 所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述跟 隨板頂端螺接設置調節墊塊，調節墊塊上設置有調節螺桿，調節螺桿下端與近跟隨板端的 上彈簧支架螺接配合。
[0014] 所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述上 彈簧支架和下彈簧支架上的測量棒之間的間距小于被測產品的內徑。
[0015] 所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述上 彈簧支架和下彈簧支架均能在跟隨板堅直方向上調節。
[0016] 與手動檢測相比，本實用新型的溝道檢測能高效的完成檢測工作，需要更換產品 時便于拆卸安裝；同時產品測量時，其位置能夠準確定位，每次的測點基本保持一致，檢測 精度高。本實用新型可通過調節螺桿和調節墊塊來調節產品測量尺寸，可以適用于不同種 類軸承的測量，每個產品進入檢測位可通過倒角跟隨板與倒角測量表配合實現軸承外倒角 的檢測，通過測量棒和內徑徑向測量表配合來檢測內徑，通過高度測量表與高度測量導軌 的配合來檢測產品的高度，每次的測點基本保持一致，檢測精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018] 圖2為被測產品的結構示意圖；
[0019] 圖3為溝道檢測裝置的結構示意圖；
[0020] 圖4為內徑、外倒角和高度檢測裝置的結構示意圖；
[0021] 圖中：1-溝道檢測裝置，2-內徑、外倒角和高度檢測裝置，3-料道，1. 1-第一底 座，1. 2-定位氣缸，1. 3-定位氣缸桿，1. 4-定位氣缸安裝板，1. 5-定位氣缸推板，1. 6-支架 板，1. 7-定位跟隨板，1. 8-被測產品，1. 9-第一滑軌，1. 10-擋板，1. 11-上測頭，1. 12-下測 頭，1. 13-第一測量氣缸安裝板，1. 14-第一測量氣缸，1. 15-第一測量氣缸桿，1. 16-測量 跟隨板，1. 17-上支架板，1. 18-溝道軸向測表，1. 19-測量座，1.20-溝道軸向測表的測針， 1. 21-溝道測量氣缸，1. 22-溝道測量氣缸桿，1. 23-橫支架板，1. 24-彈簧支架，1. 25-第一 彈簧板，1. 26-安裝上架，1. 27-溝道徑向測表；2. 1-第二底座，2. 2-中心板，2. 3-第二測 量氣缸安裝板，4-2.第二測量氣缸，2. 5-第二測量氣缸桿，2. 6-跟隨板，2. 7-導軌，2. 8-側 氣缸安裝板，2. 9-側氣缸，2. 10-側氣缸桿，2. 11-調節墊塊，2. 12-調節螺桿，2. 13-上彈簧 支架，2. 14-下彈簧支架，2. 15-第二彈簧板，2. 16- V型側滑塊，2. 17-滾柱，2. 18-測量棒， 2. 19-被測產品，2. 20-第一通孔，2. 21-第二通孔，2. 22-倒角測量氣缸座，2. 23-倒角測量 氣缸，2. 24-倒角測量氣缸桿，2. 25-下壓板，2. 26-直線軸承，2. 27-直線軸承座，2. 28-徑 向導軌，2. 29-動頭，2. 30-內徑徑向測量表，2. 31-第二滑軌，2. 32-倒角測量塊，2. 33-倒 角直線軸承，2. 34-倒角跟隨板，2. 35-倒角導軌，2. 36-復位彈簧，2. 37-倒角測量表座， 2. 38-倒角測量表，2. 39-高度測量氣缸，2. 40-高度測量氣缸桿，2. 41-高度測量氣缸安裝 座，2. 42-高度測量表安裝座，2. 43-高度測量表，2. 44-高度測量跟隨板，2. 45-高度測量導 軌，2. 46-高度測量定位塊，b-內徑，c-高度，d-外倒角。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明：
[0023] 深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，包括底板，底板上依次設 置溝道檢測裝置1和內徑、外倒角和高度檢測裝置2,溝道檢測裝置1和內徑、外倒角和高度 檢測裝置2之間通過料道3連接。
[0024] 溝道檢測裝置的第一底座1. 1 一側設置定位氣缸安裝板1. 4,另一側設置第一測 量氣缸安裝板1. 13,定位氣缸安裝板1. 4上設置定位氣缸1. 2,定位氣缸的定位氣缸桿1. 3 穿過定位氣缸安裝板1. 4連接定位氣缸推板1. 5,定位氣缸安裝板1. 4與定位氣缸推板1. 5 之間設置有導軌，第一測量氣缸安裝板1. 13上設置第一測量氣缸1. 14,第一測量氣缸的第 一測量氣缸桿1. 15穿過第一測量氣缸安裝板1. 13連接測量跟隨板1. 16,第一測量氣缸安 裝板1. 13與測量跟隨板1. 16之間也設置有導軌；定位氣缸推板1. 5上方連接支架板1. 6， 支架板1. 6 -側固定設置定位跟隨板1. 7 ;測量跟隨板1. 16上方連接設置上支架板1. 17， 上支架板1. 17的下方一側設置測量座1. 19,測量座1. 19上設置有溝道軸向測表1. 18,在 與溝道軸向測表1. 18同一直線方向的上支架板1. 17上設置有下測頭1. 12,溝道軸向測表 的測針1. 20穿過測量座1. 19、上支架板1. 17、下測頭1. 12與被測產品1. 8相對設置；上支 架板1. 17的上方連接設置橫支架板1. 23,橫支架板1. 23 -側設置溝道徑向測表1. 27,橫 支架板1. 23的另一側設置溝道測量氣缸1. 21，橫支架板1. 23下方設置一安裝上架1. 26， 安裝上架1. 26 -端通過第一彈簧板1. 25與彈簧支架1. 24連接，第一彈簧板設置為兩個， 彈簧支架1. 24上端連接橫支架板1. 23,安裝上架1. 26另一端穿過上支架板1. 17與溝道 徑向測表的測針觸接配合，與溝道徑向測表的測針觸接的安裝上架1. 26下方設置上測頭 1. 11，溝道測量氣缸的溝道測量氣缸桿1. 22與彈簧板1. 25相連；上測頭1. 11與下測頭 1. 12構成溝道徑向測量頭，上測頭1. 11和下測頭1. 12的末端均設置有與溝道相配合的 鋼球，在溝道徑向測量頭與定位跟隨板1. 7之間依次設置擋板1. 10和第一滑軌1. 9,擋板 1. 10上開設有通孔，擋板上的通孔直徑大于被測產品的內徑，溝道徑向測量頭能夠穿過擋 板進入被測產品內，擋板1. 10和第一滑軌1. 9均固定在第一底座1. 1上，被測產品1. 8設 置在第一滑軌1.9上。
[0025] 內徑、外倒角和高度檢測裝置的第二底座2. 1中部設置中心板2. 2,中心板2. 2 上方設置倒角測量裝置，中心板2. 2的兩側設置內徑測量裝置和高度測量裝置，被測產品 2. 19設置在內徑測量裝置和高度測量裝置之間的第二滑軌2. 31上，第二滑軌2. 31與中心 板2. 2固定連接，倒角測量裝置設置在被測產品2. 19的上方。
[0026] 上述倒角測量裝置包括倒角測量氣缸座2. 22、倒角測量氣缸2. 23、直線軸承 2. 26、徑向導軌2. 28、動頭2. 29、倒角測量表2. 38和倒角測量塊2. 32,中心板2. 2頂部設 置倒角測量氣缸座2. 22,倒角測量氣缸座2. 22上設置倒角測量氣缸2. 23,倒角測量氣缸的 倒角測量氣缸桿2. 24通過下壓板2. 25與徑向導軌2. 28相連，徑向導軌2. 28設置在直線 軸承2. 26內，直線軸承2. 26通過設置在中心板2. 2上的直線軸承座2. 27定位，徑向導軌 2. 28的下端通過螺釘連接動頭2. 29的一端，中心板2. 2上設置有供動頭2. 29上下運行的 第一通孔2. 20,動頭2. 29橫向穿過第一通孔2. 21，動頭2. 29另一端下方通過螺釘連接倒 角測量塊2. 32,倒角測量塊2. 32位于被測產品2. 19的正上方，倒角測量塊2. 32下端設置 成與被測產品2. 19外緣相同的結構，連接倒角測量塊2. 32 -端的動頭上方連接設置倒角 導軌2. 35,倒角導軌2. 35上方連接倒角測量表座2. 37,倒角測量表座2. 37上設置倒角測 量表2. 38,倒角導軌2. 35外設置倒角直線軸承2. 33,倒角直線軸承2. 33上設置有倒角跟 隨板2. 34,在倒角直線軸承2. 33和倒角測量表座2. 37之間的倒角導軌2. 35上套接設置復 位彈簧2. 36。
[0027] 上述內徑測量裝置包括第二測量氣缸2. 4、第二測量氣缸安裝板2. 3、跟隨板2. 6、 側氣缸2. 9、V型側滑塊2. 16、滾柱2. 17、上彈簧支架2. 13、下彈簧支架2. 14、第二彈簧板 2. 15、內徑徑向測量表2. 30和測量棒2. 18,測量氣缸安裝板2. 3固定設置在第二底座2. 1 上，第二測量氣缸2. 4安裝在第二測量氣缸安裝板2. 3上，第二測量氣缸的第二測量氣缸 桿2. 5末端與跟隨板2. 6相連，跟隨板2. 6滑動設置在第二測量氣缸安裝板2. 3與中心板 2. 2之間的導軌2. 7上，跟隨板2. 6正面螺接設置側氣缸安裝板2. 8,側氣缸2. 9安裝在側 氣缸安裝板2. 8上，跟隨板2. 6的側面螺接設置結構相同的上彈簧支架2. 13和下彈簧支架 2. 14,上彈簧支架2. 13和下彈簧支架2. 14之間設置有間隙，上彈簧支架2. 13和下彈簧支 架2. 14均被第二彈簧板2. 15分割成兩部分，遠離跟隨板2. 6的上彈簧支架2. 13和下彈簧 支架2. 14正面均通過連接軸設置一滾柱2. 17,兩個滾柱2. 17被與側氣缸的側氣缸桿2. 10 相連的V型側滑塊2. 16限位，側氣缸桿2. 10與上彈簧支架2. 13平行設置，遠離跟隨板2. 6 的上彈簧支架2. 13和下彈簧支架2. 14側面均設置有測量棒2. 18,測量棒2. 18-端嵌接在 上彈簧支架2. 13和下彈簧支架2. 14內，測量棒2. 18另一端懸空并穿過中心板的第二通孔 2. 21與被測產品2. 19相配合，在遠離跟隨板2. 6的上彈簧支架2. 13上方設置內徑徑向測 量表2. 30,內徑徑向測量表2. 30,與測量棒2. 18配合對被測產品的內徑進行測量。
[0028] 為了適應多種型號產品，跟隨板2. 6頂端螺接設置調節墊塊2. 11，調節墊塊2. 11 上設置有調節螺桿2. 12,調節螺桿2. 12下端與近跟隨板端的上彈簧支架2. 13螺接配合； 上彈簧支架2. 13和下彈簧支架2. 14均能在跟隨板堅直方向上調節，需要調節測量尺寸時， 先將跟隨板上固定上彈簧支架的螺釘松開，然后旋動調節螺桿調節上彈簧支架的位置，合 適后將跟隨板上的螺釘打緊定位。
[0029] 為了保證產品能夠正常測量，調整上彈簧支架的位置時，需要保證上彈簧支架和 下彈簧支架上的測量棒之間的間距小于被測產品的內徑。
[0030] 上述高度測量裝置包括高度測量氣缸2. 39、高度測量氣缸安裝座2. 41、高度測量 跟隨板2. 44、高度測量導軌2. 45、高度定位塊2. 46和高度測量表2. 43,高度測量氣缸安裝 座2. 41設置在第二底座2. 1上，高度測量氣缸2. 39安裝在高度測量氣缸安裝座2. 41上，高 度測量氣缸的高度測量氣缸桿2. 40末端連接高度測量跟隨板2. 44,高度測量跟隨板2. 44 滑動設置在高度測量氣缸安裝座2. 41和中心板2. 2之間的導軌上，高度測量跟隨板2. 44 上端通過高度測量導軌2. 45連接高度定位塊2. 46,高度定位塊2. 46觸接配合被測產品， 高度測量氣缸安裝座2. 41上端設置有高度測量表安裝座2. 42,在高度測量表安裝座2. 42 上設置高度測量表2. 43,高度測量表2. 43與高度測量導軌2. 45相配合檢測被測產品的高 度。
[0031] 本實用新型的內徑、外倒角和高度檢測僅檢測產品是否合格，并不去準確測量其 尺寸，因此內徑徑向測量表檢測到的是測量棒的動作范圍，只要在設定的范圍內，產品即為 合格，測量棒的初始位置和檢測范圍，在測量具體產品之前都通過標準件事先測試好；產品 的外倒角和高度檢測與內徑檢測相似，都是只檢測一個動作范圍，而不去準確測量產品的 尺寸，只要在設定的范圍內，產品即為合格。
[0032] 圖2示出了內徑b、高度c和外倒角d的位置。本實用新型的內徑徑向測量表、倒 角測量表、高度測量表、溝道軸向測表和溝道徑向測表均采用基恩士的型號為GHT10的檢 測表。
[0033] 本實用新型第一底座1. 1和第二底座2. 1平行設置，被測產品1. 8和被測產品 2. 19為同一產品，分別標號是為了區分溝道檢測裝置和口徑檢測裝置。
[0034] 本實用新型內徑、外倒角和高度檢測的工作原理：
[0035] 1.外倒角檢測
[0036] 當被測產品通過料道流向第二滑軌時，倒角測量氣缸向下動作，通過倒角測量氣 缸桿、下壓板以及倒角導軌的配合，使得動頭有向下的動作，動頭上的倒角測量塊也向下動 作，從而壓緊產品，同時倒角測量表在倒角導軌帶動下下行，而倒角直線軸承和倒角跟隨板 會向反方向運行與倒角測量表上的探針觸接，從而完成測量產品的外倒角動作，倒角測量 表上的位移量即為檢測數據，以此來判斷產品有無倒角，是否合格（由于倒角測量塊內部結 構與被測產品外緣結構相同，因此如果被測產品未倒角，則倒角測量塊的運行行程會不一 樣，檢測時倒角測量表上會反映出來，進而根據檢測數據是否符合合格產品的范圍即能判 斷產品是否合格）；
[0037] 2.高度檢測
[0038] 倒角測量塊壓緊被測產品，此時高度測量氣缸動作帶動高度測量跟隨板動作，高 度測量跟隨板通過高度測量導軌帶動高度定位塊有一個向前的動作，從而壓緊產品，保證 被測產品不動，高度測量表安裝座上的高度測量表的位移值就是該產品的高度，并以此來 判斷該產品是否合格；
[0039] 3.內徑檢測
[0040] 檢測高度的同時，側氣缸動作，使兩個滾柱收攏在V型側滑塊內，進而帶動上彈簧 支架和下彈簧支架上的測量棒靠攏，準備進入被測產品內部；然后測量氣缸動作，帶動跟隨 板向被測產品方向運動，跟隨板上的上彈簧支架和下彈簧支架也向被測產品方向運動，并 將動作傳遞到測量棒上；到位后，側氣缸復位，使V型側滑塊向側氣缸方向移動，使得兩個 滾柱脫離V型側滑塊，上彈簧支架和下彈簧支架在彈簧板彈性作用下復位(杠桿原理，一端 固定不動)，進而使得測量棒也上下擴張，測量棒動作量傳遞到內徑徑向測量表上，從而完 成測量內徑的工作。
[0041] 若上面3個參數有一個不合格，則不合格產品落入不合格盒。
[0042] 與手動檢測相比，本實用新型內徑、外倒角和高度能高效的完成檢測工作，可通過 調節螺桿和調節墊塊來調節產品測量尺寸，可以適用于不同種類軸承的測量，每個產品進 入檢測位可通過倒角跟隨板與倒角測量表配合實現軸承外倒角的檢測，通過測量棒和內徑 徑向測量表配合來檢測內徑，通過高度測量表與高度測量導軌的配合來檢測產品的高度， 每次的測點基本保持一致，檢測精度1?。
[0043] 圖3為溝道檢測裝置的結構示意圖，未檢測時，上測頭1. 11和下測頭1. 12位于擋 板1. 10外側，保證被測產品1. 8能夠在第一滑軌1. 9上滑動；未檢測時，上測頭1. 11位置 較低，能夠順利和下測頭1. 12 -起進入被測產品1. 8內圈，當檢測時，上測頭1. 11和下測 頭1. 12才會插入被測產品1. 8內，第一彈簧板1. 25帶動安裝上架1. 26上移，上測頭1. 11 會跟隨上移，一定高度時被測產品1. 8會被上測頭1. 11帶動上移，下測頭1. 12與被測產品 1. 8下邊緣接觸時上測頭會停止移動，此時的溝道徑向測表1. 27讀數即為被測產品的徑向 尺寸。
[0044] 本實用新型的溝道檢測僅檢測產品是否合格，并不去準確測量其尺寸，因此溝道 徑向測表檢測到的是上測頭的動作范圍，只要在設定的范圍內，產品即為合格；上測頭的初 始位置和檢測范圍，在測量具體產品之前都通過標準件事先測試好。
[0045] 溝道測量原理：
[0046] 1.產品定位
[0047] 當被測產品通過料道流向第一滑軌時，傳感器感應到有產品并將信號傳輸給定位 氣缸，定位氣缸桿向前運動，帶動定位氣缸推動板發生位移，進而帶動定位跟隨板向前運 動，從而對被測產品進行定位；
[0048] 2.溝道軸向尺寸檢測
[0049] 定位完成后，第一測量氣缸通過第一測量氣缸桿將動作傳遞到測量跟隨板上，上 支架板會在測量跟隨板帶動下一起向前，而裝在上支架板上的溝道軸向測表也隨之移動， 并通過溝道軸向測表移動的量傳到溝道軸向測表的測針上，從而實現產品溝道軸向位置測 量，溝道軸向測表測量的值就是被測產品溝道尺寸，并以此來判斷溝道是否偏心；
[0050] 3.溝道徑向尺寸檢測
[0051] 測量溝道軸向尺寸的同時，溝道測量氣缸通過溝道測量氣缸桿將向下運動傳遞給 上下兩塊第一彈簧板，而第一彈簧板的一側固定在彈簧支架上，故通過第一彈簧板的特性 使得與第一彈簧板連接的安裝上架有一個向上的運動，安裝在安裝上架的上測頭也一樣有 了向上的動作，而下測頭固定在上支架板不動，上測頭和下測頭上的鋼球實現對產品溝道 的測量，橫支架板上的溝道徑向測表的位移量，就是被測產品的徑向尺寸，若測量出來的產 品有不合格現象，被測產品會掉入不合格盒。
[0052] 與手動溝道檢測相比，本實用新型的溝道檢測能高效的完成檢測工作，需要更換 產品時便于拆卸安裝；同時產品測量時，其位置能夠準確定位，每次的測點基本保持一致， 檢測精度高。
[0053] 溝道檢測裝置檢測的產品如果合格則送入內徑、外倒角和高度檢測裝置，如果不 合格則落入溝道檢測裝置下方的不合格盒，如果內徑、外倒角和高度檢測裝置檢測的產品 不合格，也會落入內徑、外倒角和高度檢測裝置下方的不合格盒，該結構為現有技術，在此 不再贅述。溝道檢測裝置和內徑、外倒角和高度檢測裝置的先后檢測順序可以互換。
[0054] 本實用新型的檢測裝置對深溝球軸承的內圈和外圈均適用。
【權利要求】
1.深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，包括底板，其特征在于所述 的底板上依次設置溝道檢測裝置和內徑、外倒角和高度檢測裝置，溝道檢測裝置和內徑、夕卜 倒角和高度檢測裝置之間通過料道連接； 所述溝道檢測裝置的第一底座一側設置定位氣缸安裝板，另一側設置第一測量氣缸安 裝板，定位氣缸安裝板上設置定位氣缸，定位氣缸的定位氣缸桿穿過定位氣缸安裝板連接 定位氣缸推板，定位氣缸安裝板與定位氣缸推板之間設置有導軌，第一測量氣缸安裝板上 設置第一測量氣缸，第一測量氣缸的第一測量氣缸桿穿過第一測量氣缸安裝板連接測量跟 隨板，第一測量氣缸安裝板與測量跟隨板之間也設置有導軌；所述的定位氣缸推板上方連 接支架板，支架板一側固定設置定位跟隨板；所述的測量跟隨板上方連接設置上支架板，上 支架板的下方一側設置測量座，測量座上設置有溝道軸向測表，在與溝道軸向測表同一直 線方向的上支架板上設置有下測頭，溝道軸向測表的測針穿過測量座、上支架板、下測頭與 被測產品相對設置；所述的上支架板的上方連接設置橫支架板，橫支架板一側設置溝道徑 向測表，橫支架板的另一側設置溝道測量氣缸，橫支架板下方設置一安裝上架，安裝上架一 端通過第一彈簧板與彈簧支架連接，彈簧支架上端連接橫支架板，安裝上架另一端穿過上 支架板與溝道徑向測表的測針觸接配合，與溝道徑向測表的測針觸接的安裝上架下方設置 上測頭，溝道測量氣缸的溝道測量氣缸桿與彈簧板相連；所述的上測頭與下測頭構成溝道 徑向測量頭，在溝道徑向測量頭與定位跟隨板之間依次設置擋板和第一滑軌，擋板上開設 有通孔，擋板和第一滑軌均固定在第一底座上，被測產品設置在第一滑軌上； 所述內徑、外倒角和高度檢測裝置的第二底座中部設置中心板，中心板上方設置倒角 測量裝置，中心板的兩側設置內徑測量裝置和高度測量裝置，被測產品設置在內徑測量裝 置和高度測量裝置之間的第二滑軌上，第二滑軌與中心板固定連接，倒角測量裝置設置在 被測產品的上方；所述倒角測量裝置包括倒角測量氣缸座、倒角測量氣缸、直線軸承、徑向 導軌、動頭、倒角測量表和倒角測量塊，所述中心板頂部設置倒角測量氣缸座，倒角測量氣 缸座上設置倒角測量氣缸，倒角測量氣缸的倒角測量氣缸桿通過下壓板與徑向導軌相連， 徑向導軌設置在直線軸承內，直線軸承通過設置在中心板上的直線軸承座定位，徑向導軌 的下端通過螺釘連接動頭的一端，中心板上設置有供動頭上下運行的第一通孔，動頭橫向 穿過第一通孔，動頭另一端下方通過螺釘連接倒角測量塊，倒角測量塊位于被測產品的正 上方，連接倒角測量塊一端的動頭上方連接設置倒角導軌，倒角導軌上方連接倒角測量表 座，倒角測量表座上設置倒角測量表，所述倒角導軌外設置倒角直線軸承，倒角直線軸承上 設置有倒角跟隨板，在倒角直線軸承和倒角測量表座之間的倒角導軌上套接設置復位彈 簧；所述內徑測量裝置包括第二測量氣缸、第二測量氣缸安裝板、跟隨板、側氣缸、V型側滑 塊、滾柱、上彈簧支架、下彈簧支架、第二彈簧板、內徑徑向測量表和測量棒，第二測量氣缸 安裝板固定設置在第二底座上，第二測量氣缸安裝在第二測量氣缸安裝板上，第二測量氣 缸的第二測量氣缸桿末端與跟隨板相連，跟隨板滑動設置在第二測量氣缸安裝板與中心板 之間的導軌上，所述的跟隨板正面螺接設置側氣缸安裝板，側氣缸安裝在側氣缸安裝板上， 跟隨板的側面螺接設置結構相同的上彈簧支架和下彈簧支架，上彈簧支架和下彈簧支架之 間設置有間隙，上彈簧支架和下彈簧支架均被第二彈簧板分割成兩部分，遠離跟隨板的上 彈簧支架和下彈簧支架正面均通過連接軸設置一滾柱，兩個滾柱被與側氣缸的側氣缸桿相 連的V型側滑塊限位，側氣缸桿與上彈簧支架平行設置，所述的遠離跟隨板的上彈簧支架 和下彈簧支架側面均設置有測量棒，測量棒一端嵌接在上彈簧支架和下彈簧支架內，測量 棒另一端懸空并穿過中心板的第二通孔與被測產品相配合，在遠離跟隨板的上彈簧支架上 方設置內徑徑向測量表；所述高度測量裝置包括高度測量氣缸、高度測量氣缸安裝座、高度 測量跟隨板、高度測量導軌、高度定位塊和高度測量表，高度測量氣缸安裝座設置在第二底 座上，高度測量氣缸安裝在高度測量氣缸安裝座上，高度測量氣缸的高度測量氣缸桿末端 連接高度測量跟隨板，高度測量跟隨板滑動設置在高度測量氣缸安裝座和中心板之間的導 軌上，高度測量跟隨板上端通過高度測量導軌連接高度定位塊，高度定位塊觸接配合被測 產品，所述高度測量氣缸安裝座上端設置有高度測量表安裝座，在高度測量表安裝座上設 置高度測量表，高度測量表與高度測量導軌相配合檢測被測產品的高度； 所述的第一底座和第二底座平行設置。
2. 根據權利要求1所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特 征在于所述上測頭和下測頭的末端均設置有與溝道相配合的鋼球。
3. 根據權利要求1所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特 征在于所述第一彈簧板設置為兩個。
4. 根據權利要求1所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特 征在于所述溝道徑向測量頭能夠穿過擋板進入被測產品內。
5. 根據權利要求1所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特 征在于所述擋板上的通孔直徑大于被測產品的內徑。
6. 根據權利要求1所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特 征在于所述倒角測量塊下端設置成與被測產品外緣相同的結構。
7. 根據權利要求1所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特 征在于所述跟隨板頂端螺接設置調節墊塊，調節墊塊上設置有調節螺桿，調節螺桿下端與 近跟隨板端的上彈簧支架螺接配合。
8. 根據權利要求1所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特 征在于所述上彈簧支架和下彈簧支架上的測量棒之間的間距小于被測產品的內徑。
9. 根據權利要求1所述的深溝球軸承全自動溝道、內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特 征在于所述上彈簧支架和下彈簧支架均能在跟隨板堅直方向上調節。
【文檔編號】G01B21/24GK203837670SQ201420189746
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月17日 優先權日:2014年4月17日
【發明者】程江, 毛旭峰 申請人:新昌縣迅達機械有限公司