立式拉拔力檢測機的轉盤機構的制作方法
【專利摘要】一種立式拉拔力檢測機的轉盤機構，包括轉盤（1），該轉盤（1）呈圓周均布有多個容置陶瓷管的軸向通孔（1.1），該轉盤（1）的下方設有下托盤（2），下托盤（2）設有下擋孔（2.1）和料通孔（2.2），轉盤（1）的上方還設有上擋板（3），該上擋板（3）上設有上擋孔（3.1），上擋孔（3.1）位于通孔（1.1）的正上方，下擋孔（2.1）和落料通孔（2.2）位于通孔（1.1）的正下方，上擋孔（3.1）、下擋孔（2.1）和落料通孔（2.2）按轉盤（1）旋轉方向先后依序設置。該轉盤機構可將產品自動輸送至拉拔力檢測機構和各分類收集機構，能實現自動檢測功能，提高檢測效率和檢測精準度。
【專利說明】立式拉拔力檢測機的轉盤機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于檢測陶瓷管拉拔力的立式拉拔力檢測機，具體講是該檢測機的轉盤機構。
【背景技術】
[0002]目前，有這樣一種陶瓷管，該陶瓷管整體呈圓柱形，設有中心通孔。對該陶瓷管進行拉拔力檢測時，常采用手動方式進行，即用簡易的指針式拉力測試計，將陶瓷管的一端掛在指針式拉力測試計上，檢測者對陶瓷管的另一端施加拉力，通過讀取拉力測試計的數據而得出陶瓷管拉拔力。該手動測試方式在測試時，人為因素較多，如施力方向和施力速度全由檢測者控制，測試數據存在很大的偏差，測試數據不是很準確，且手動檢測自動化程度低，效率低下。
[0003]為解決上述技術問題，實用新型人正在積極研發一種可自動檢測上述陶瓷管的立式拉拔力檢測機。在研發過程中，實用新型人發現陶瓷管在檢測過程中，主要分為送料、檢測和分類收集這三個工序，針對該三個工序，實用新型人研發了用于完成上述三個工序的機構，分別為送料機構、拉拔力檢測機構和各分類收集機構。但同時實用新型人發現，如何使送料機構上的產品自動到達拉拔力檢測機構進行檢測,再自動到達各分類收集機構進行分類收集，以實現自動檢測、提高檢測精準度和檢測效率將是一個非常棘手的技術難題。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種專門用于立式拉拔力檢測機的轉盤機構，通過該轉盤機構可將送料機構上的產品自動輸送至拉拔力檢測機構和各分類收集機構，從而實現立式拉拔力檢測機的自動檢測功能，并有效提高檢測效率和檢測精準度。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為:包括作間歇式分度旋轉的轉盤，該轉盤呈圓周均布有多個容置陶瓷管的軸向通孔，該轉盤的下方同軸線設有相對轉盤靜止以支撐陶瓷管的下托盤，下托盤設有直徑小于陶瓷管外徑且大于拉拔力檢測機構檢測探針直徑的下擋孔和按分類種類數設置的供檢測后的陶瓷管從孔洞處掉落以實現分類收集的落料通孔，轉盤的上方還設有與下托盤同軸安裝且相對轉盤靜止的上擋板，該上擋板上設有直徑小于陶瓷管外徑且大于拉拔力檢測機構檢測探針直徑的上擋孔，上擋孔位于通孔的正上方，下擋孔和落料通孔位于通孔的正下方，上擋孔、下擋孔和落料通孔按轉盤旋轉方向先后依序設置。
[0006]所述的落料通孔開設在下托盤的邊緣部并形成側開口的凹槽，通孔處的轉盤的上表面和下表面與轉盤盤體的上表面和下表面之間留有距離。
[0007]采用以上結構后，本實用新型具有如下優點:本實用新型通過轉盤、上擋板和下托盤的設置，在轉盤上開設用于放置產品的軸向通孔，在下托盤上開設落料通孔及下檔孔，在上擋板上開設上檔孔，利用下托盤和上擋板相對轉盤靜止，而轉盤則作間歇式分度旋轉的特性，結合立式拉拔力的輸送機構、拉拔力檢測機構、各分類收集機構圍繞轉盤機構的合理安裝設置，在轉盤的間歇式分度旋轉過程中，輸送機構可將產品自動輸送至轉盤的軸向通孔內，而軸向通孔內的產品隨著轉盤的間歇式分度旋轉則可先在拉拔力檢測機構處進行拉拔力的檢測，隨后旋轉至各分類收集機構處實現分類收集，本實用新型的轉盤機構保障了產品從送料、檢測、分類收集整個過程自動進行，有效提高了檢測效率，檢測結果也更為精準。且通過上擋孔和下擋孔的設置，可在轉盤機構的四周安裝兩個檢測機構來對產品的上下端分別進行拉拔力的檢測，也就是說與現有技術相比，通過轉盤機構可實現對產品的上下端分別進行檢測，檢測結果相比現有技術中的單端檢測更為準確。下托盤設有落料通孔，可使檢測后的產品針對不同的拉拔力進行分類收集到分類收集機構內。綜上所述，整個轉盤機構結構設計巧妙且緊湊合理，成功實現了立式拉拔力檢測機的自動檢測，且具有檢測準確可靠的優點。
[0008]作為改進，所述的落料通孔開設在下托盤的邊緣部并形成側開口的凹槽，開設在下托盤的邊緣部形成側開口的凹槽不但方便加工成型，且也便于立式拉拔力檢測機的分類收集機構的設置，同時也方便了產品的掉落，而通孔處的轉盤的上表面和下表面與轉盤盤體的上表面和下表面之間留有距離，也就是說通孔處的上擋板與轉盤上部之間有空隙，通孔處的下托盤與轉盤下部之間有空隙，這樣當通孔內的產品在檢測過程中出現碎料現象時，碎料便可從上述空隙中掉出，無需拆卸轉盤機構進行碎料的清理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型立式拉拔力檢測機的轉盤機構的剖視結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型立式拉拔力檢測機的轉盤機構的轉盤和上擋板的結構示意圖。
[0011]圖3是本實用新型立式拉拔力檢測機的轉盤機構的下托盤的結構示意圖。
[0012]本實用新型圖中所示:1、轉盤，1.1、軸向通孔，2、下托盤，2.1、下擋孔，2.2、落料通孔，3、上擋板，3.1、上擋孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0014]如圖所示，一種立式拉拔力檢測機的轉盤機構，包括作間歇式分度旋轉的轉盤1，該轉盤I靠近邊緣處呈圓周均布有多個容置陶瓷管的軸向通孔1.1。
[0015]轉盤I作間歇式分度旋轉實際上是指轉盤通通過伺服減速電機而帶動從而實現作間歇式分度旋轉，使轉盤實現間歇式分度旋轉為常規技術，故不在此詳細描述。間歇式分度旋轉是指轉盤旋轉一定角度后，停止一段時間，接著又旋轉同樣角度后，再停止一段時間，如此循環往復旋轉。該軸向通孔1.1的內徑略大于產品外徑，產品可自由穿過該軸向通孔 1.1。
[0016]所述的轉盤I的下方同軸線設有相對轉盤I靜止以支撐陶瓷管的下托盤2，下托盤2設有直徑小于陶瓷管外徑且大于拉拔力檢測機構檢測探針直徑的下擋孔2.1和按分類種類數設置的供檢測后的陶瓷管從孔洞處掉落以實現分類收集的落料通孔2.2。在本實施例中，下擋孔2.1的數量為一個，主要是在對產品上端拉拔力檢測時防止產品被拉拔力檢測機構的檢測探針順勢帶出，而落料通孔2.2的數量根據產品拉拔力分類數量而定，在本實施例中，拉拔力分為五個等級，故落料通孔的數量為5個，其中一個下擋孔和5個落料通孔在下托盤上形成等角度分布。
[0017]所述的轉盤I的上方還設有與下托盤2同軸安裝的且相對轉盤I靜止的上擋板3，該上擋板3上同樣設有直徑小于陶瓷管外徑且大于拉拔力檢測機構檢測探針直徑的上擋孔3.1，該上擋孔的作用也是在對產品下端拉拔力檢測時防止產品被拉拔力檢測機構的檢測探針順勢帶出。在本實施例中，上擋板呈長條形，由兩部分構成，一部分為與下托盤同軸安裝的安裝部，另一部分為安裝在安裝部末端的倒Z字形的尾部，而上擋孔則設置在該尾部上。上擋板3采用兩部分構成，一方面是滿足轉盤上表面形狀的需求，因轉盤上表面形狀為階梯型，故需要在安裝部的末端設置一Z字形的尾部以使上擋板整體與轉盤上表面相貼，另一方面上擋板由兩部分構成，便于兩部分的單獨加工，同時用厚度較薄的尾部來替代厚度較厚的安裝部可大大節約材料，起到降低成本的作用。
[0018]所述的上擋孔3.1位于通孔1.1的正上方，下擋孔2.1和落料通孔2.2位于通孔
1.1的正下方，上擋孔3.1、下擋孔2.1和落料通孔2.2按轉盤I旋轉方向先后依序設置。在本實施例中，所述的轉盤沿順時針方向旋轉，上擋孔、通孔、下擋孔和落料通孔的設置詳見圖2和圖3，為清晰顯示各孔的設置，在圖2中用虛線顯示了落料通孔。在本實施例中，在轉盤每次間歇式分度旋轉的過程中處于停止狀態時，上擋孔總位于其中的一個通孔的正上方，下擋孔和落料通孔則分別位于相應通孔的正下方。上擋孔、通孔、下擋孔、下落料孔采用上述布局方式，使轉盤在每次間歇式分度旋轉的過程中處于靜止狀態時，圍繞轉盤機構四周分布的立式拉拔力檢測機的其他機構，如輸送機構、拉拔力檢測機構、分類收集機構均處于工作狀態，而不會出現待機現象發生，同時大大提高了檢測效率。
[0019]同時，在上擋板上設置上擋孔，在下托盤上設置下擋孔后，便可在轉盤機構的四周設置檢測探針位于轉盤上方的拉拔力檢測機構而實現對產品上部的檢測，檢測時，檢測探針從產品上部插入產品的中心通孔進行檢測，而在檢測探針從中心通孔抽出的瞬間，因有上擋板上的上擋孔的阻擋，產品不會隨檢測探針而拔出，同樣下擋孔的作用也與上擋孔的作用相同，不同的是檢測探針位于轉盤的下方，這樣便可對產品的上端和下端分別進行檢測，通過檢測出的數據分析計算，便可更加準確的得出產品的拉拔力，準確度大大提高。
[0020]在本實施例中，所述的落料通孔2.2開設在下托盤2的邊緣部并形成側開口的凹槽，凹槽為一側開口的方形凹槽，加工簡單、方便，且便于分類檢測機構安裝在轉盤四周而直接實現分類收集，使分類收集機構的結構變得更為簡單，分類收集機構利用氣缸驅動位于凹槽內的托板，便可實現產品的支撐和落料。
[0021]在本實施例中，通孔1.1處的轉盤I的上表面和下表面與轉盤I盤體的上表面和下表面之間留有距離，該距離設置后，當位于通孔內的產品碎掉后，可方便的掉出，而該結構的設計對轉盤機構是起著非常重要的作用的，因轉盤、上擋板和下托盤是三個單獨的部件，三者是同軸線組裝的，如通孔處的轉盤的上表面與上擋板緊貼，通孔處的轉盤的下表面與下托盤緊貼，這樣碎料便不可能自動掉出，此時則需將上擋板、轉盤、下托盤三者進行拆卸后才能對碎料進行清理，而整個轉盤機構是封裝于立式拉拔力檢測機的機殼內的，在拆卸上述三個部件時，得先拆卸機殼，且在操作時因機殼的阻擋是很難看出有碎料存在的，此時整個檢測機則會繼續運行一段時間才有可能發現有碎料的存在，而碎料則會在轉盤的旋轉過程中磨損轉盤上下表面，同時還會磨損下托盤和上擋板，使整個轉盤機構受到損傷而無法再使用。[0022]本實用新型的轉盤機構，通過同軸線設置的轉盤、上擋板和下托盤，利用轉盤作間歇式分度旋轉的特性、下托盤和上擋板相對轉盤靜止的獨特結構設計，并在轉盤、上擋板和下托盤設置獨特分布的各孔，在結合立式拉拔力檢測機的其他機構的合理布局安裝后，使產品按序自動進行送料、檢測、分類收集，整個過程完全自動進行，且在自動進行過程中，每一機構都同步運行工作，沒有出現待機現象，大大提高了工作效率，且在產品檢測時對產品上端和下端分別進行拉拔力的檢測，檢測結構更為精準，另外檢測后的產品還可實現分類收集。本轉盤機構使立式拉拔力檢測機具有相當高的技術含量，解決了行業內長期手動檢測，檢測效率低下，檢測數據欠精準，分類收集困難這些長期困擾的技術問題。
[0023]立式拉拔力的其他機構及圍繞轉盤機構的設置布局安裝為現有技術，故不在此詳細描述。
【權利要求】
1.一種立式拉拔力檢測機的轉盤機構，其特征在于:包括作間歇式分度旋轉的轉盤(1)，該轉盤(I)呈圓周均布有多個容置陶瓷管的軸向通孔(1.1)，該轉盤(I)的下方同軸線設有相對轉盤(I)靜止以支撐陶瓷管的下托盤(2)，下托盤(2)設有直徑小于陶瓷管外徑且大于拉拔力檢測機構檢測探針直徑的下擋孔(2.1)和按分類種類數設置的供檢測后的陶瓷管從孔洞處掉落以實現分類收集的落料通孔(2.2)，轉盤(I)的上方還設有與下托盤(2)同軸安裝且相對轉盤(I)靜止的上擋板(3)，該上擋板(3)上設有直徑小于陶瓷管外徑且大于拉拔力檢測機構檢測探針直徑的上擋孔(3.1)，上擋孔(3.1)位于通孔(1.1)的正上方，下擋孔(2.1)和落料通孔(2.2)位于通孔(1.1)的正下方，上擋孔(3.1)、下擋孔(2.1)和落料通孔(2.2)按轉盤(I)旋轉方向先后依序設置。
2.根據權利要求1所述的立式拉拔力檢測機的轉盤機構，其特征在于:所述的落料通孔(2.2)開設在下托盤(2)的邊緣部并形成側開口的凹槽，通孔(1.1)處的轉盤(I)的上表面和下表面與轉盤(I)盤體的上表面和下表面之間留有距離。
【文檔編號】G01N3/02GK203745289SQ201420151324
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】陳達幸 申請人:寧波市鄞州大興非標設備制造廠