一種硒鼓自動檢測設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種硒鼓自動檢測設備，包括機臺，所述機臺上設有硒鼓固定座、上檢測機構、左檢測機構、右檢測機構、位置感應器和報警裝置，且上檢測機構、左檢測機構、右檢測機構和位置感應器分別位于硒鼓固定座的上方、左側、右側和后端，且檢測機構、左檢測機構和右檢測機構對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和電導率測試針；所述位置感應器、報警裝置、下壓驅動氣缸、左驅動氣缸、右驅動氣缸、金屬感應器和電導率測試針均與機臺內設有的主控電路板導通連接。這樣，即可自動完成硒鼓的漏裝、錯裝、裝配不到位檢測，測試精確度、速度和自動化程度高，大大提升了生產效率，錯檢率低，產品質量有保障。
【專利說明】—種砸鼓自動檢測設備
[0001]【【技術領域】】
[0002]本實用新型屬于硒鼓生產【技術領域】，尤其涉及一種硒鼓自動檢測設備。
[0003]【【背景技術】】
[0004]目前，硒鼓的生產(包括再生生產)過程中，因采用的零件較多，在裝配過程中易出現錯裝、漏裝、裝配不到位情況，嚴重影響產品質量。為此，在傳統生產過程中，一般都會采用目測方式進行檢測，采用目測方式存在以下幾個缺點:
[0005]1、采用目測方式效率極低，精確度低、檢錯率高；
[0006]2、新人進行檢測易發生批量錯誤；
[0007]3、對多檢測點、多檢測類型硒鼓，檢測效率低，需采用多種設備檢測，操作麻煩。
[0008]【實用新型內容】
[0009]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種自動完成硒鼓的漏裝、錯裝檢測，測試精確度、速度和自動化程度高，大大提升了生產效率，錯檢率低，產品質量有保障的硒鼓自動檢測設備。
[0010]本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案為: [0011 ] 一種硒鼓自動檢測設備，包括有機臺，所述機臺上設有硒鼓固定座、上檢測機構、左檢測機構、右檢測機構、位置感應器和報警裝置，且所述上檢測機構、左檢測機構、右檢測機構和位置感應器分別位于硒鼓固定座的上方、左側、右側和后端，且檢測機構、左檢測機構和右檢測機構對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和電導率測試針；所述位置感應器、報警裝置、下壓驅動氣缸、左驅動氣缸和右驅動氣缸，以及金屬感應器和電導率測試針均與機臺內設有的主控電路板導通連接。
[0012]進一步地，所述上檢測機構包括有下壓驅動氣缸和下壓橫梁，所述下壓驅動氣缸縱向垂直地安裝在機臺上，且其驅動桿朝下并安裝有所述下壓橫梁；所述下壓橫梁的左右兩端分別設有左下壓測試板和右下壓測試板，所述左下壓測試板和右下壓測試板對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和/或電導率測試針；
[0013]所述左檢測機構包括有左驅動氣缸，所述左驅動氣缸的驅動桿朝向硒鼓固定座，且端部設有左測試板，所述左測試板對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和/或電導率測試針；
[0014]所述右檢測機構包括有右驅動氣缸，所述右驅動氣缸的驅動桿朝向硒鼓固定座，且端部設有右測試板，所述右測試板對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和/或電導率測試針。
[0015]進一步地，所述左下壓測試板設有第一金屬感應器、第一電導率測試針和第二電導率測試針，所述右下壓測試板設有第二金屬感應器，所述左測試板設有第三電導率測試針和第四電導率測試針，所述右測試板設有第三金屬感應器和第四金屬感應器。
[0016]進一步地，所述上檢測機構還包括有下壓氣缸安裝支架，所述下壓氣缸安裝支架垂直設于位于硒鼓固定座后端的機臺上，所述下壓驅動氣缸安裝在下壓氣缸安裝支架上，且下壓氣缸安裝支架位于下壓驅動氣缸的左右兩側設有縱向滑軌和滑塊，所述滑塊可上下滑動地卡在縱向滑軌上，所述下壓橫梁與滑塊連接固定。
[0017]進一步地，所述位置感應器包括第一位置感應器和第二位置感應器，所述第一位置感應器和第二位置感應器分別設于硒鼓固定座后端的左右兩側，并與所述主控電路板導通連接，且其觸發開關靠近硒鼓固定座的緣邊。
[0018]進一步地，所述機臺上還設有操控面板，所述操控面板上設有控制開關和報警裝置，所述報警裝置包括與所述主控電路板導通連接的蜂鳴器和多個指示燈，所述指示燈的數量與金屬感應器、電導率測試針和位置感應器的總數量一致，且一一對應配對。
[0019]進一步地，所述機臺包括相互垂直連接一體的安裝平臺和垂直背板，呈“L”字形，所述硒鼓固定座、上檢測機構、左檢測機構、右檢測機構安裝在安裝平臺上，所述操控面板設于垂直背板的正面。
[0020]進一步地，所述硒鼓固定座包括底板，所述底板安裝固定在機臺上，其上表面靠近前端的左右兩側設有凸起限位塊，靠近后端緣邊處設有凸起限位條。
[0021]本實用新型的有益效果如下:
[0022]本實用新型通過上述技術方案，即可自動完成硒鼓的漏裝、錯裝、裝配不到位檢測，測試精確度和速度高，自動化程度也高，大大提升了生產效率，錯檢率極低，產品質量有保障，有效避免了傳統采用目測的所有弊端。
[0023]【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0024]圖1是本實用新型所述一種硒鼓自動檢測設備實施例的立體結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型所述一種硒鼓自動檢測設備實施例的正視結構示意圖；
[0026]圖3是本實用新型所述一種硒鼓自動檢測設備實施例的側視結構示意圖。
[0027]【【具體實施方式】】
[0028]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]如圖1至圖3中所示:
[0030]本實用新型實施例提供了一種硒鼓自動檢測設備，包括有機臺1，所述機臺I上設有硒鼓固定座2、上檢測機構3、左檢測機構4、右檢測機構5、位置感應器和報警裝置，且所述上檢測機構3、左檢測機構4、右檢測機構5和位置感應器分別位于硒鼓固定座2的上方、左側、右側和后端，且檢測機構3、左檢測機構4和右檢測機構5對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和電導率測試針；所述位置感應器、報警裝置、下壓驅動氣缸31、左驅動氣缸41和右驅動氣缸51，以及金屬感應器和電導率測試針均與機臺I內設有的主控電路板導通連接。具體結構可以為:
[0031]所述機臺I包括相互垂直連接一體的安裝平臺11和垂直背板12，呈“L”字形，所述硒鼓固定座2、上檢測機構3、左檢測機構4、右檢測機構5安裝在安裝平臺11上。所述硒鼓固定座2包括底板21，所述底板21安裝固定在安裝平臺11上，其上表面靠近前端的左右兩側設有凸起限位塊22，靠近后端緣邊處設有凸起限位條23。所述上檢測機構3包括有下壓驅動氣缸31、下壓橫梁32和下壓氣缸安裝支架35，所述下壓氣缸安裝支架35垂直設于位于硒鼓固定座2后端的安裝平臺11上；所述下壓驅動氣缸31是(20-75-50)雙頭氣缸，其縱向安裝在下壓氣缸安裝支架35上，且驅動桿311朝下并安裝有所述下壓橫梁32 ;所述下壓橫梁32的左右兩端分別設有左下壓測試板33和右下壓測試板34，所述下壓氣缸安裝支架35位于下壓驅動氣缸31的左右兩側設有縱向滑軌36和滑塊37，所述滑塊37可上下滑動地卡在縱向滑軌36上，所述下壓橫梁32與滑塊37連接固定。所述左檢測機構4包括有左驅動氣缸41，所述左驅動氣缸41的驅動桿411朝向硒鼓固定座2，且端部設有左測試板42 ;所述右檢測機構5包括有右驅動氣缸51，所述右驅動氣缸51的驅動桿511朝向硒鼓固定座2，且端部設有右測試板52 ;所述左下壓測試板33、右下壓測試板34、左測試板42和右測試板52對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和/或電導率測試針，例如圖1中:所述左下壓測試板33設有第一金屬感應器331、第一電導率測試針332和第二電導率測試針333，所述右下壓測試板34設有第二金屬感應器341，所述左測試板42設有第三電導率測試針421和第四電導率測試針422，所述右測試板52設有第三金屬感應器521和第四金屬感應器522。所述位置感應器包括第一位置感應器61和第二位置感應器62，所述第一位置感應器61和第二位置感應器62分別設于硒鼓固定座2后端的左右兩側，并與所述主控電路板導通連接，且其觸發開關靠近硒鼓固定座2的緣邊。所述報警裝置包括與所述主控電路板導通連接的蜂鳴器81和多個指示燈82，所述指示燈82的數量與金屬感應器、電導率測試針和位置感應器的總數量一致，且一一對應配對。
[0032]另外，所述機臺I上還設有操控面板13，所述操控面板13設于垂直背板12的正面，其上設有控制開關7 (扳動開關)和報警裝置。
[0033]本實用新型所述檢測設備工作時，首先將硒鼓放置在硒鼓固定座2上，并操作控制開關7啟動設備；然后位置感應器檢測硒鼓工件上零件裝配位置情況，與此同時，下壓驅動氣缸31、左驅動氣缸41和右驅動氣缸51啟動，驅使其上的金屬感應器和電導率測試針接近硒鼓工件上的金屬螺絲和內部金屬部分，分別檢測螺絲位置的裝配情況和內部金屬部分裝配連接情況；最后主控電路板根據位置感應器、金屬感應器和電導率測試針的檢測信號進行分析判斷是否存在漏裝、錯裝和、裝配不到位情況，若存在漏裝、錯裝或、裝配不到位，控件蜂鳴器81發出語音警報，并亮啟配對的指示燈82。
[0034]這樣，通過本實用新型所述檢測設備即可自動完成硒鼓的漏裝、錯裝、裝配不到位檢測，測試精確度和速度高，自動化程度也高，大大提升了生產效率，錯檢率極低，產品質量有保障，有效避免了傳統采用目測的所有弊端。
[0035]以上內容是結合具體的優選技術方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種硒鼓自動檢測設備，其特征在于:包括有機臺(1)，所述機臺(I)上設有硒鼓固定座(2)、上檢測機構(3)、左檢測機構(4)、右檢測機構(5)、位置感應器和報警裝置，且所述上檢測機構(3)、左檢測機構(4)、右檢測機構(5)和位置感應器分別位于硒鼓固定座(2)的上方、左側、右側和后端，且檢測機構(3)、左檢測機構(4)和右檢測機構(5)對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和電導率測試針；所述位置感應器、報警裝置、下壓驅動氣缸(31)、左驅動氣缸(41)和右驅動氣缸(51)，以及金屬感應器和電導率測試針均與機臺(I)內設有的主控電路板導通連接。
2.根據權利要求1所述的硒鼓自動檢測設備，其特征在于:所述上檢測機構(3)包括有下壓驅動氣缸(31)和下壓橫梁(32)，所述下壓驅動氣缸(31)縱向垂直地安裝在機臺(I)上，且其驅動桿(311)朝下并安裝有所述下壓橫梁(32);所述下壓橫梁(32)的左右兩端分別設有左下壓測試板(33)和右下壓測試板(34)，所述左下壓測試板(33)和右下壓測試板(34)對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和/或電導率測試針； 所述左檢測機構(4)包括有左驅動氣缸(41)，所述左驅動氣缸(41)的驅動桿(411)朝向硒鼓固定座(2)，且端部設有左測試板(42)，所述左測試板(42)對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和/或電導率測試針； 所述右檢測機構(5)包括有右驅動氣缸(51)，所述右驅動氣缸(51)的驅動桿(511)朝向硒鼓固定座(2),且端部設有右測試板(52),所述右測試板(52)對應于硒鼓工件上金屬螺絲的位置和/或硒鼓工件內部金屬部分的位置設有金屬感應器和/或電導率測試針。
3.根據權利要求 2所述的硒鼓自動檢測設備，其特征在于:所述左下壓測試板(33)設有第一金屬感應器(331)、第一電導率測試針(332)和第二電導率測試針(333)，所述右下壓測試板(34)設有第二金屬感應器(341)，所述左測試板(42)設有第三電導率測試針(421)和第四電導率測試針(422)，所述右測試板(52)設有第三金屬感應器(521)和第四金屬感應器(522)。
4.根據權利要求3所述的硒鼓自動檢測設備，其特征在于:所述上檢測機構(3)還包括有下壓氣缸安裝支架(35),所述下壓氣缸安裝支架(35)垂直設于位于硒鼓固定座(2)后端的機臺(I)上，所述下壓驅動氣缸(31)安裝在下壓氣缸安裝支架(35)上，且下壓氣缸安裝支架(35)位于下壓驅動氣缸(31)的左右兩側設有縱向滑軌(36)和滑塊(37)，所述滑塊(37)可上下滑動地卡在縱向滑軌(36)上，所述下壓橫梁(32)與滑塊(37)連接固定。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的硒鼓自動檢測設備，其特征在于:所述位置感應器包括第一位置感應器(61)和第二位置感應器(62)，所述第一位置感應器(61)和第二位置感應器(62)分別設于硒鼓固定座(2)后端的左右兩側，并與所述主控電路板導通連接，且其觸發開關靠近硒鼓固定座(2)的緣邊。
6.根據權利要求5所述的硒鼓自動檢測設備，其特征在于:所述機臺(I)上還設有操控面板(13)，所述操控面板(13)上設有控制開關(7)和報警裝置，所述報警裝置包括與所述主控電路板導通連接的蜂鳴器(81)和多個指示燈(82)，所述指示燈(82)的數量與金屬感應器、電導率測試針和位置感應器的總數量一致，且一一對應配對。
7.根據權利要求6所述的硒鼓自動檢測設備，其特征在于:所述機臺(I)包括相互垂直連接一體的安裝平臺(11)和垂直背板(12)，呈“L”字形，所述硒鼓固定座(2)、上檢測機構(3)、左檢測機構(4)、右檢測機構(5)安裝在安裝平臺(11)上，所述操控面板(13)設于垂直背板(12)的正面。
8.根據權利要求1至4或6或7所述的硒鼓自動檢測設備，其特征在于:所述硒鼓固定座(2)包括底板(21)，所述底板(21)安裝固定在機臺(I)上，其上表面靠近前端的左右兩側設有凸起限位 塊(22)，靠近后端緣邊處設有凸起限位條(23)。
【文檔編號】G01V11/00GK203811827SQ201420143206
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】羅君, 江維 申請人:珠海聯合天潤打印耗材有限公司