一種焦爐用耐火材料耐磨損性能試驗裝置制造方法
【專利摘要】一種焦爐用耐火材料耐磨損性能試驗裝置，由試驗爐體、試驗爐體內的加熱器、與試驗爐體連接的剛玉噴嘴、與剛玉噴嘴連接的混合管、在混合管上端連接的輸料管及風管、與輸料管連接的儲料器、與風管連接空壓機、試驗爐體內壁的爐襯、設在試驗爐體內的底板、與加熱器連接的控制器組成。剛玉噴嘴至少由兩個剛玉噴管組成；在風管外套裝管式加熱器；在試驗爐體的兩側端中部分別設有排料口。本實用新型相對比較真實的模擬耐火材料的耐磨損性能，以獲得比較準確的數據作為選擇爐襯耐火材料的依據。
【專利說明】一種焦爐用耐火材料耐磨損性能試驗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焦爐用耐火材料性能的試驗裝置，具體屬于一種焦爐用耐火材料耐磨損性能試驗裝置。
【背景技術】
[0002]7米或7米3干熄焦爐，需要焦炭的強度要高于較小的干熄焦爐。隨著所用焦炭硬度的增大，爐襯被磨損也隨之增加。經試驗分析，焦炭與焦爐的爐襯之間主要是焦炭對爐襯的沖擊磨損，滾動、滑動磨損較少。就目前所使用的B級莫來石磚作為內襯，有些焦爐使用不到一年，磨損量就達到50-70mm厚度。況且以往對爐襯的耐磨損性能沒有指標要求，故嚴重影響7米或7米3干熄焦爐的使用周期及生產。當人們發現其焦爐的使用周期與內襯的磨損性能存在較密切的關聯性時，則采取套用耐火材料耐磨損試驗方法。該方法采用磨料為過80目的碳化硅lkg，經壓縮空氣噴吹15分鐘后，對其磨損情況進行測量。該方法存在的不足是噴吹時間短，磨損介質太細，與實際使用情況差距大，如作為一種用于指導實際生產的試驗，則無法準確客觀地反映實際情況。因此，制作符合現場的實際，以測定焦爐用耐火材料的耐磨損性能為出發點，來模擬現場干熄焦爐中內襯耐火材料的受沖擊磨損過程的條件，從而準確、客觀的反應耐火材料的實際耐磨損性能。
[0003]經檢索，中國專利申請號為CN201010195050.1的專利文獻，公開了一種低噪音無污染全自動混凝土抗沖磨試驗機。它包括密閉箱體，箱體內部設有儲料箱，儲料箱底部設有噴槍組，噴槍組底部連接有噴槍連桿機構，噴槍組外側設有空氣壓縮機，其僅能滿足目前超過60m/s的含砂高速水流作用下混凝土及其它高抗沖耐磨護面材料的抗沖耐磨性能評價和新材料的開發研究。但是耐火材料高溫實驗不能用水，以免爆炸。國外介紹的一種耐火材料耐磨性試驗裝置(國外耐火材料，1993，18(11):43-46)采用噴砂試驗法，即可在自常溫至1500°C任何溫度下進行試驗。該裝置由①砂子加熱裝置；②投砂裝置試樣加熱裝置；④控制裝置組成。砂子加熱裝置主要由最高能加熱至1000°C的加熱室，砂攪拌機及砂流量調節機構成。該加熱主要是加熱試樣內面使其升溫，輔助加熱試樣的磨損面。但是該設置部位多孔噴砂，受沖擊面小，風沒有加熱僅為做實驗，而不存在模擬情況。
[0004]中國專利申請號為201310015696.0的專利文獻，其公開了一種檢測耐火材料高溫耐磨性能的旋轉接觸式試驗機及采用該試驗機對耐火材料進行耐磨檢測的方法；該試驗機主體為可在1650°C以下長期使用的電爐，電爐上安置一個在1650°C以下具有較高強度的圓柱形重結晶碳化硅質旋轉體，旋轉體的一端帶有研磨凸起，另一端與旋轉動力裝置相聯。旋轉動力裝置由旋轉電機、電液推桿和位移傳感器等組成，測量磨損深度。這屬于靜態磨損，研磨性質，與本發明目的實際不相符。
[0005]中國專利申請號為CN200820221436.3的專利文獻，其公開了一種耐火材料高溫耐磨試驗機的試樣加熱爐，包括具有耐火襯里的爐體、爐膛，在爐膛內設置有耐火的加熱元件，加熱元件豎直設置在爐膛內兩側，在加熱元件的內側砌裝有耐高溫、高導熱、耐磨損的均熱保護板采用豎直方向安裝加熱元件，在高溫下不易變形、斷裂；②可以提供較大的電能轉變為熱能的功率，在壓縮空氣和磨料沖擊試樣導致試樣溫度驟降時能夠短時間內將試樣加熱恢復到實驗溫度加熱元件的內側砌裝耐高溫、高導熱、耐磨損的保護板，保證了加熱爐爐膛的相對封閉性，保護了加熱元件不被沖擊試樣后部分飛濺磨料的磨損，而且磨料不會落入加熱元件下方的爐襯角落里，造成發熱體短路或飛濺磨料難于清理。但是該專利沒有解決噴砂堆積難于清理的問題。中國專利CN201310076983.2、CN201310311447.6.CN03204459.3.CN200520023088.5.CN01264970.8 公開基本都是用于測定材料的滑動磨損、高溫摩擦磨損的試驗裝置，與本發明主要用于沖擊磨損的測定目標不符。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種對焦爐耐火材料襯的沖擊磨損進行模擬試驗，為焦爐選擇爐襯材料提供依據的焦爐用耐火材料耐磨損性能試驗的裝置。
[0007]實現上述目的的技術措施:
[0008]一種焦爐用耐火材料耐磨損性能試驗裝置，由試驗爐體、試驗爐體內的加熱器、與試驗爐體連接的剛玉噴嘴、與剛玉噴嘴連接的混合管、在混合管上端連接的輸料管及風管、與輸料管連接的儲料器、與風管連接空壓機、試驗爐體內壁的爐襯、設在試驗爐體內的底板、與加熱器連接的控制器組成，其在于:剛玉噴嘴至少由兩個剛玉噴管組成；在風管外套裝管式加熱器；在試驗爐體的兩側端中部分別設有排料口。
[0009]本實用新型的特點在于:相對比較真實的模擬耐火材料的耐磨損性能，以獲得比較準確的數據作為選擇爐襯耐火材料的依據。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中剛玉噴嘴的截面結構示意圖；
[0012]圖3為圖1中試驗爐體的左視或右視結構示意圖；
[0013]圖中:1 一試驗爐體，2—加熱器，3—剛玉噴嘴，4一混合管，5—輸料管，6—風管，7—儲料器，8—空壓機,9—爐襯，10—底板，11—控制器，12—剛玉噴管，13—管式加熱器，14—排料口。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖做進一步描述:
[0015]一種焦爐用耐火材料耐磨損性能試驗裝置，由試驗爐體1、試驗爐體I內的加熱器
2、與試驗爐體I連接的剛玉噴嘴3、與剛玉噴嘴3連接的混合管4、在混合管4上端連接的輸料管5及風管6、與輸料管5連接的儲料器7、與風管6連接空壓機8、試驗爐體I內壁的爐襯9、設在試驗爐體I內的底板10、與加熱器2連接的控制器11組。所述的剛玉噴嘴3至少由2個剛玉噴管12組成；在風管6外套裝管式加熱器13 ;在試驗爐體I的兩側端中部分別加工排料口 14。底板8用碳化硅材質；試驗爐體I的加熱器2為隔墻式加熱。
[0016]為保證碳化硅顆粒盡可能的沖擊在耐火材料試樣上，排料口 14的高度低于底板10設置，以使落下的碳化硅顆粒盡可能及時的被排除。
[0017]試驗條件:為使碳化硅顆粒能順利從剛玉噴管12中流出，故采用粒度不大于Imm的碳化硅顆粒；剛玉噴嘴3內的溫度不超過400°C;噴吹碳化硅顆粒對耐火材料的磨損時間不少于30分鐘。
[0018]本實施例僅為最佳例舉，并非對本實用新型的實施性限制。
【權利要求】
1.一種焦爐用耐火材料耐磨損性能試驗裝置，由試驗爐體、試驗爐體內的加熱器、與試驗爐體連接的剛玉噴嘴、與剛玉噴嘴連接的混合管、在混合管上端連接的輸料管及風管、與輸料管連接的儲料器、與風管連接空壓機、試驗爐體內壁的爐襯、設在試驗爐體內的底板、與加熱器連接的控制器組成，其特征在于:剛玉噴嘴至少由兩個剛玉噴管組成；在風管外套裝管式加熱器；在試驗爐體的兩側端中部分別設有排料口。
【文檔編號】G01N3/56GK203758866SQ201420136451
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】徐國濤, 呂永勁, 劉黎 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司