異型零件的兩端角度差快速檢驗量具的制作方法
【專利摘要】本實用新型異型零件的兩端角度差快速檢驗量具涉及檢驗量具【技術領域】。采取“上量件與下量件有機結合”關鍵技術，其上量件中心的上端段設置有上量孔、上量件中心的下端段設置有插孔、上量件外表面的下端位置設置有上刻度，其下量件的中心設置有下量孔、下量件下端段外表面的上端位置設置有下刻度，其上量件上的插孔與下量件的上端段插裝連接。用于對異型零件兩端角度差的快速檢驗。構思巧妙、設計合理、結構簡單、效果穩定可靠。
【專利說明】 異型零件的兩端角度差快速檢驗量具
【技術領域】
[0001]本實用新型異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，涉及檢驗量具【技術領域】；具體涉及異型零件的兩端角度差快速檢驗量具【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，在汽車零部件生產領域中，有一種生產、銷售、使用量極大的零件——異型零件。該所述異型零件的形狀特點是:①、類似于螺栓形狀的中間段呈圓柱體的上端設置有俯視向呈均勻分布的六個花瓣形狀；②、所述類似于螺栓形狀的中間段呈圓柱體的下端設置有俯視向(或仰視向)呈六邊形的形狀、該所述中間段呈圓柱體的外徑小于上端均勻分布的六個花瓣最小直徑及下端六邊形對稱邊之間的距離、所述上端均勻分布的六個花瓣中每兩個花瓣之間的凹底與所述下端六邊形中每兩個邊所構成的尖角相對應、第④點極為重要且要求極為嚴格；⑥、上端均勻分布的六個花瓣、下端的六邊形、呈圓柱體的中間段、三者同處于同一軸心線上且設置為一體。
[0003]由于以上所述異型零件的生產量極大且要求精度嚴格，所以對生產的每一個異型零件均必須進行測量檢驗，只有合格者方可出廠。
[0004]對于這種異型零件的檢驗測量現狀是:①、目前對于此類零件的測量分揀實際運用眾多的方式是手工測量，其缺點是工人勞動強度大，對于上萬件的產品，需要逐個檢驗，工人長時間重復性機械勞動，眼、手及肩膀等部位十分疲勞；其次人工方式分揀效率低，每人每天大約可完成800件左右產品的檢驗；再者由于人為因素比較多，檢驗有一定的誤判率，因此分揀的結果達不到十分可信，許多時候需要兩次檢驗或者更多，才能保證檢驗的結果。②、利用投影儀測量的方式來完成，由人工將零件逐個放置在投影儀平臺上，轉動投影儀觀察臺的角度，讓測量線和該零件的兩端形狀逐一重合，測量兩種狀態的夾角，讀數與事前設定的標準讀數差異是否在規定范圍內，以此種方式進行逐件的測量分揀。此種方式為純手工勞動、效率低、勞動強度大、精度差。③、測量用的投影儀屬于較為精密的光學儀器，價格昂貴，使用成本較高。鑒于這種情況，生產現場迫切需要一種可以方便快捷的地檢驗的手段。歸納起來，以上所述說明，已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端是:手工勞動的強度大、效率低、精度差，測量用的投影儀屬于較為精密的光學儀器，價格昂貴、使用成本較高。基于發明人的專業知識與工作經驗及對事業的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術及現狀基礎上，采取“上量件與下量件有機結合”關鍵技術，研制成功了本實用新型，有效地解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端。
實用新型內容
[0005]本實用新型采用“上量件與下量件有機結合”關鍵技術。其上量件中心的上端段設置有上量孔、上量件中心的下端段設置有插孔、上量件外表面的下端位置設置有上刻度，其下量件的中心設置有下量孔、下量件下端段外表面的上端位置設置有下刻度，其上量件上的插孔與下量件的上端段插裝連接。[0006]通過本實用新型達到的目的是:①、采取“上量件與下量件有機結合”關鍵技術，提供“異型零件的兩端角度差快速檢驗量具”的新產品。②、本實用新型以熟練工種的方式操作，省工省力快捷、勞動強度小、效率高、精度高。③、本實用新型擺脫了使用投影儀進行測量的方式，擺脫了價格昂貴且成本較高的精密光學儀器，運營成本低、綜合效益高。④、本實用新型的構思獨特巧妙、設計科學合理、結構簡單實用、效果顯著可靠。⑤、本實用新型解決已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端。⑥、本實用新型采用SW-42材質制造，經過淬火、回火、深冷處理，獲得較高的硬度和尺寸穩定性，同時耐磨性也得到提高，可滿足大批量零件的檢驗要求，不至于很快磨損。⑦、本實用新型便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應用。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0008]一種異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，由上量件、上量件上的上量孔、上量件上的上刻度、下量件、下量件上的下量孔、下量件上的下刻度構成；
[0009]所述異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，其上量件中心的上端段設置有上量孔、上量件中心的下端段設置有插孔、上量件外表面的下端位置設置有上刻度，其下量件的中心設置有下量孔、下量件下端段外表面的上端位置設置有下刻度，其上量件上的插孔與下量件的上端段插裝連接。
[0010]所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，所述上量件為圓柱體中心的上端段設置有上量孔、圓柱體中心的下端段設置有插孔、圓柱體外表面的下端位置設置有上刻度的結構，所述上量件上的上量孔為俯視向呈以六個花瓣形狀均勻分布的孔，所述上量件上的上刻度為凹陷線的形狀，所述下量件為剖面呈梯形的圓柱體狀結構、該所述圓柱體的中心設置有下量孔、該所述圓柱體下端段外表面的上端位置設置有下刻度，所述下量件上的下量孔為俯視向呈六邊形的孔，所述下量件上的下刻度為凹陷線的形狀。
[0011]所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，所述上量件與下量件的直徑均為40暈米±0.1暈米。
[0012]所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，所述上量件的總高度為50毫米±0.2毫米，所述上量件上插孔的深度為16毫米±0.1毫米，所述上量件上插孔的直徑為30毫米，所述上量件上端段設置的上量孔最小直徑為12.4毫米±0.02毫米，所述上量件上端段設置的上量孔最大直徑為15.4毫米±0.02毫米，所述上量件上端段設置的上量孔每個花瓣的寬度與中心線構成的角度為21度角+0-0.5度角，所述上量件上的上刻度為長度5毫米±0.5毫米的5條，所述上量件上每兩條上刻度之間的距離與中心線構成的角度為I度角。
[0013]所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，所述下量件的總高度為55毫米±0.2毫米，所述下量件上端段的高度為15毫米±0.1毫米，所述下量件上端段的直徑為30毫米，所述下量件上設置的下量孔每兩個對稱邊之間的距離為10.6毫米±0.03毫米，所述下量件上的下刻度為長度5毫米±0.5毫米的5條，所述下量件上每兩條下刻度之間的距離與中心線構成的角度為I度角。
[0014]所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，所述上量件上的上刻度及所述下量件上的下刻度均替換為凸起線的形狀。
[0015]本實用新型的工作原理及工作過程是:本實用新型的設計構思源于異型零件的固有形狀。即:①、異型零件為長柱體、中間段為圓柱體、上端為六個花瓣的形狀、下端為六邊形的形狀、上端每兩個花瓣的凹陷直徑及下端每兩個邊之間的距離均大于中間段的直徑，故此，本實用新型的上量件與下量件插裝以后的高度正好等于異型零件的高度、異型零件的上端為六個花瓣的形狀，故此，本實用新型上量件上設置的上量孔為俯視向呈以六個花瓣形狀均勻分布的孔；③、異型零件的下端為六邊形的形狀，故此，本實用新型下量件上設置的下量孔為俯視向呈六邊形的孔。當本實用新型在使用時正如說明書附圖所示:①、將異型零件上端的六個花瓣插入本實用新型上量件上設置的上量孔中，使異型零件的上表面與上量件的上表面平齊；②、將本實用新型上量件上的插孔與下量件的上端段插裝在一起，使上量件上的上刻度與下量件上的下刻度大致上相互對應；③、在本實用新型上量件上與下量件插裝的同時，異型零件下端的六邊形便隨即插入了下量件上所設置的六邊形的下量孔中、至此，異型零件便進入了檢驗程序中。對判斷所檢驗的異型零件是否合格如下:①、觀察上刻度與下刻度兩部分的角度刻度線情況，如果上刻度與下刻度的中間對齊了，說明零件兩端角度的誤差接近零，為合格零件；若兩者刻度線偏差超過2條刻度線，說明零件兩端形狀角度的偏差超過2度，屬于不合格的零件。②、如果異型零件不能裝入量具(本實用新型)，說明零件(異型零件)外形存在較大的誤差，而本本實用新型六個花瓣形的上量孔和六邊形的上量孔內孔尺寸為零件的各尺寸公差上限，所以可以判定被測零件屬于不合格零件。③、如果零件(異型零件)可以裝入本量具(本實用新型)，但本量具上下兩部分不能裝在一起，說明零件不直，零件桿部的直線度偏差較大，或者異型零件的六個花瓣形(齒形)及六邊形(六方)的同心度不良，均屬于不合格零件。本實用新型的操作方便快捷、判斷簡單明確、效果穩定可靠。
[0016]由于采用了本實用新型提供的技術方案；由于本實用新型采用了“上量件與下量件有機結合”關鍵技術；由于本實用新型的工作原理及工作過程所述；由于本實用新型其上量件中心的上端段設置有上量孔、上量件中心的下端段設置有插孔、上量件外表面的下端位置設置有上刻度，其下量件的中心設置有下量孔、下量件下端段外表面的上端位置設置有下刻度，其上量件上的插孔與下量件的上端段插裝連接。使得本實用新型與已有公知技術及現狀相比，獲得的有益效果是:
[0017]1、本實用新型采取了 “上量件與下量件有機結合”關鍵技術，提供了 “異型零件的兩端角度差快速檢驗量具”的新產品。
[0018]2、本實用新型適應在工廠化大規模生產中應用，以熟練工種的方式操作，省工省力快捷、勞動強度小、效率高、精度高。
[0019]3、本實用新型擺脫了使用投影儀進行測量的方式，擺脫了價格昂貴且成本較高的精密光學儀器，運營成本低、綜合效益高。
[0020]4、本實用新型的構思獨特巧妙、設計科學合理、結構簡單實用、效果顯著可靠。
[0021]5、本實用新型解決已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端。
[0022]6、本實用新型采用SW-42材質制造，經過淬火、回火、深冷處理，獲得較高的硬度和尺寸穩定性，同時耐磨性也得到提高，可滿足大批量零件的檢驗要求，不至于很快磨損。
[0023]7、本實用新型便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】[0024]圖1為本實用新型【具體實施方式】的剖面示意圖。
[0025]圖2為本實用新型【具體實施方式】中上量件的剖面示意圖。
[0026]圖3為本實用新型【具體實施方式】中上量件的左視示意圖。
[0027]圖4為本實用新型【具體實施方式】中上量件的仰視示意圖。
[0028]圖5為圖3中A位的放大示意圖。
[0029]圖6為本實用新型【具體實施方式】中下量件的剖面示意圖。
[0030]圖7為本實用新型【具體實施方式】中下量件的左視示意圖。
[0031]圖8為本實用新型【具體實施方式】中下量件的俯視示意圖。
[0032]圖9為圖7中A位的放大示意圖。
[0033]圖中的標號:1、上量件，101、上量孔，102、上刻度,2、下量件,201、下量孔,202、下刻度。
【具體實施方式】
[0034]下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖1所示:
[0035]一種異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，由上量件1、上量件I上的上量孔101、上量件I上的上刻度102、下量件2、下量件2上的下量孔201、下量件2上的下刻度202構成；
[0036]所述異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，其上量件I中心的上端段設置有上量孔101、上量件I中心的下端段設置有插孔、上量件I外表面的下端位置設置有上刻度102，其下量件2的中心設置有下量孔201、下量件2下端段外表面的上端位置設置有下刻度202，其上量件I上的插孔與下量件2的上端段插裝連接。
[0037]所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，所述上量件I為圓柱體中心的上端段設置有上量孔、圓柱體中心的下端段設置有插孔、圓柱體外表面的下端位置設置有上刻度的結構，所述上量件I上的上量孔101為俯視向呈以六個花瓣形狀均勻分布的孔，所述上量件I上的上刻度102為凹陷線的形狀，所述下量件2為剖面呈梯形的圓柱體狀結構、該所述圓柱體的中心設置有下量孔、該所述圓柱體下端段外表面的上端位置設置有下刻度，所述下量件2上的下量孔201為俯視向呈六邊形的孔，所述下量件2上的下刻度202為凹陷線的形狀。
[0038]所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，所述上量件I與下量件2的直徑均為40暈米±0.1暈米。
[0039]所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，所述上量件I的總高度為50毫米±0.2毫米，所述上量件I上插孔的深度為16毫米±0.1毫米，所述上量件I上插孔的直徑為30毫米，所述上量件I上端段設置的上量孔101最小直徑為12.4毫米±0.02毫米，所述上量件I上端段設置的上量孔101最大直徑為15.4毫米±0.02毫米，所述上量件I上端段設置的上量孔101每個花瓣的寬度與中心線構成的角度為21度角+0-0.5度角，所述上量件I上的上刻度102為長度5毫米±0.5毫米的5條，所述上量件I上每兩條上刻度102之間的距離與中心線構成的角度為I度角。
[0040]所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，所述下量件2的總高度為55毫米±0.2毫米，所述下量件2上端段的高度為15毫米±0.1毫米，所述下量件2上端段的直徑為30毫米，所述下量件2上設置的下量孔201每兩個對稱邊之間的距離為10.6毫米±0.03暈米，所述下量件2上的下刻度202為長度5暈米±0.5暈米的5條,所述下量件2上每兩條下刻度202之間的距離與中心線構成的角度為I度角。
[0041]所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，所述上量件I上的上刻度102及所述下量件2上的下刻度202均替換為凸起線的形狀。
[0042]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可順暢實施，但在不脫離本實用新型技術方案作出演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例，均仍屬于本實用新型的技術方案。
【權利要求】
1.一種異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，其特征在于:由上量件(I)、上量件(I)上的上量孔(101)、上量件⑴上的上刻度(102)、下量件(2)、下量件⑵上的下量孔(201)、下量件(2)上的下刻度(202)構成； 所述異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，其上量件(I)中心的上端段設置有上量孔(101)、上量件(I)中心的下端段設置有插孔、上量件(I)外表面的下端位置設置有上刻度(102)，其下量件(2)的中心設置有下量孔(201)、下量件(2)下端段外表面的上端位置設置有下刻度(202)，其上量件(I)上的插孔與下量件(2)的上端段插裝連接。
2.根據權利要求1所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，其特征在于:所述上量件(I)為圓柱體中心的上端段設置有上量孔、圓柱體中心的下端段設置有插孔、圓柱體外表面的下端位置設置有上刻度的結構，所述上量件(I)上的上量孔(101)為俯視向呈以六個花瓣形狀均勻分布的孔，所述上量件(I)上的上刻度(102)為凹陷線的形狀，所述下量件(2)為剖面呈梯形的圓柱體狀結構、該所述圓柱體的中心設置有下量孔、該所述圓柱體下端段外表面的上端位置設置有下刻度，所述下量件(2)上的下量孔(201)為俯視向呈六邊形的孔，所述下量件(2)上的下刻度(202)為凹陷線的形狀。
3.根據權利要求1或2所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，其特征在于:所述上量件(I)與下量件(2)的直徑均為40暈米±0.1暈米。
4.根據權利要求1或2所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，其特征在于:所述上量件(I)的總高度為50毫米±0.2毫米，所述上量件(I)上插孔的深度為16毫米±0.1毫米，所述上量件(I)上插孔的直徑為30毫米，所述上量件(I)上端段設置的上量孔(101)最小直徑為12.4毫米±0.02毫米，所述上量件(I)上端段設置的上量孔(101)最大直徑為15.4毫米±0.02毫米，所述上量件(I)上端段設置的上量孔(101)每個花瓣的寬度與中心線構成的角度為21度角+0-0.5度角，所述上量件(I)上的上刻度(102)為長度5暈米±0.5暈米的5條,所述上量件(I)上每兩條上刻度(102)之間的距尚與中心線構成的角度為I度角。
5.根據權利要求1或2所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，其特征在于:所述下量件(2)的總高度為55毫米±0.2毫米，所述下量件(2)上端段的高度為15毫米±0.1毫米，所述下量件(2)上端段的直徑為30毫米，所述下量件(2)上設置的下量孔(201)每兩個對稱邊之間的距離為10.6毫米±0.03毫米，所述下量件(2)上的下刻度(202)為長度5毫米±0.5毫米的5條，所述下量件(2)上每兩條下刻度(202)之間的距離與中心線構成的角度為I度角。
6.根據權利要求2所述的異型零件的兩端角度差快速檢驗量具，其特征在于:所述上量件(I)上的上刻度(102)及所述下量件(2)上的下刻度(202)均替換為凸起線的形狀。
【文檔編號】G01B5/24GK203785602SQ201420103150
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】冀晉輝, 陳攀, 袁樹明, 李文奇, 丁玉龍, 魏雙來, 李傳釗, 王建峰, 董永勝, 王亞松 申請人:北京新光凱樂汽車冷成型件有限責任公司