一種高速變頻電機軸承溫度監控裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及冷軋鍍鋅線生產中的傳感器儀表應用領域，尤其涉及一種高速變頻電機軸承溫度監控裝置，其特征在于，包括熱電偶、溫度記錄儀及PLC控制器，在電機的負荷側軸承和非負荷側軸承上各設置一個熱電偶，熱電偶通過補償導線引出至溫度記錄儀，溫度記錄儀的模擬信號輸出至PLC控制器，PLC控制器的開關量輸出端連至電機的控制回路中。所述溫度記錄儀上設有溫度顯示面板，溫度顯示面板上設有超溫報警指示燈。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：當軸承溫度超過80℃安全值時，可及時令電機停止運轉并報警，溫度記錄儀能實現軸承的裂化趨勢分析，及時提示對相關因素進行調整，如對電機進行找正、轉子進行動平衡修正等。
【專利說明】一種高速變頻電機軸承溫度監控裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷軋鍍鋅線生產中的傳感器儀表應用領域，尤其涉及一種高速變頻電機軸承溫度監控裝置。
【背景技術】
[0002]在鍍鋅線生產中，氣刀風機傳動用220KW變頻電機，最高轉速4000rpm，平均轉速在3500rpm左右，電機工作轉速非常高，而且一天24小時不間斷運行，對于電機的維護要求高，特別是對電機軸承的維護要求非常苛刻。
[0003]氣刀風機電機燒損的原因多半是電機軸承在高速運轉過程中發生瞬間研磨造成的。電機軸承長時間工作于高轉速狀態，僅憑點檢人員的經驗以及簡單的測震儀無法實現對電機軸承劣化趨勢的監控要求，稍微疏忽，軸承就會因為電機轉子動平衡不好、軸承間隙變大、軸承潤滑不到位、電機找正偏心過大等原因，出現瞬間燒損事故，并且無法及時發現處理，使事故影響進一步擴大。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種高速變頻電機軸承溫度監控裝置，對軸承溫度實時監控，當軸承溫度超過安全值時，可令電機停止運轉并報警，防止電機燒損。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種高速變頻電機軸承溫度監控裝置，包括熱電偶、溫度記錄儀及PLC控制器，在電機的負荷側軸承和非負荷側軸承上各設置一個熱電偶，熱電偶通過補償導線與溫度記錄儀相連接，溫度記錄儀的模擬信號輸出端與PLC控制器的模擬信號輸入端相連，PLC控制器的開關量輸出端連至電機的控制回路中。
[0007]所述溫度記錄儀上設有溫度顯示面板，溫度顯示面板上設有超溫報警指示燈。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:實現了對軸承溫度的實時監控，當軸承溫度超過80°C設定值時，可及時發出電機停機指令并報警，從而有效防止電機燒損，溫度記錄儀能實現軸承的裂化趨勢分析，及時提示對相關因素進行調整，例如對電機進行找正、轉子進行動平衡修正、及時補油潤滑、對電機軸承進行更換等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例結構示意圖。
[0010]圖中:1-負荷側軸承2-非負荷側軸承3-熱電偶4-補償導線5-溫度記錄儀6-PLC控制器7-電機8-溫度顯示面板9-超溫報警指示燈
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0012]見圖1，是本實用新型一種高速變頻電機軸承溫度監控裝置實施例結構示意圖，在電機7的負荷側軸承I和非負荷側軸承2上各設置一個熱電偶3，熱電偶3通過補償導線4引出至溫度記錄儀5，溫度記錄儀5的模擬信號輸出端與PLC控制器6的模擬信號輸入端相連，PLC控制器6的開關量輸出端(如常閉接點)連至電機7的控制回路中。
[0013]溫度記錄儀5上設有溫度顯示面板8，溫度顯示面板8上設有超溫報警指示燈9。
[0014]電機工作時，熱電偶3實時將電機的負荷側軸承I和非負荷側軸承2的溫度值通過補償導線4引出至溫度記錄儀5，并在溫度顯示面板8上實時顯示出來，溫度記錄儀內先將高溫報警參數設置在80°C，當軸承溫度超過80°C則觸發高溫報警，同時指令PLC控制器6輸出開關信號關閉電機。
【權利要求】
1.一種高速變頻電機軸承溫度監控裝置，其特征在于，包括熱電偶、溫度記錄儀及PLC控制器，在電機的負荷側軸承和非負荷側軸承上各設置一個熱電偶，熱電偶通過補償導線與溫度記錄儀相連接，溫度記錄儀的模擬信號輸出端與PLC控制器的模擬信號輸入端相連，PLC控制器的開關量輸出端連至電機的控制回路中。
2.根據權利要求1所述的一種高速變頻電機軸承溫度監控裝置，其特征在于，所述溫度記錄儀上設有溫度顯示面板，溫度顯示面板上設有超溫報警指示燈。
【文檔編號】G01K7/02GK203747381SQ201420081305
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】劉向國, 鄭昊, 楊榮強, 劉超, 趙耕 申請人:鞍鋼股份有限公司